液压机械加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种液压机械加工设备，解决了现有技术中没有专用于板材加工的液压型切割机的问题。该液压机械加工设备包括底座，通过支撑柱与底座连接的上端板，位于上端板正下方、通过导向柱与底座连接的执行机构，以及设置在上端板上的油缸，所述执行机构主要由通过导向柱与底座连接的执行板，设置在该执行板下端的切割刀片，以及位于执行板上方、用于连接油缸的连接板组成，在导向柱上端还套接有滑动套，该滑动套的表面至少设有十个滚珠，在底座的底部还设有与滑动轨道配合使用的滑轨槽，在所述底座上还设有位于切割刀片正下方的导料槽，且该导料槽一端设有物料收集漏斗。所述切割刀片上设有至少一个通孔。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及是一种工装，具体的说，是涉及一种液压机械加工设备。
技术介绍
液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机的用途非常广泛，在原材料加工、粉末冶金等领域均会应用到液压机进行加工作业。目前，现有技术中板材切割的加工作业所应用的加工机械，一般为电动型，而液压型基本没有，在一些大型加工厂所应用的液压机，结构往往均非常复杂，操作繁琐，十分不利于生产加工。另一方面，在液压机下压时，导向柱与执行板之间会相对运动，二者之间存在摩擦，长时间使用后，导向柱与执行板之间的摩擦会增大，影响设备正常运行；传统液压 机大多是通过螺栓固定于地面，其机体本身以及工作台面并不能移动，以至于适用范围较窄；传统切割机切割板材后，部分余料被废弃，而没有将之收集再利用，以至于增加了材料成本，不利于节能环保；在利用刀片切割板材时，板材加工废屑很容易磨损刀片刀身，导致刀片变钝，影响加工效率和质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、成本低廉的液压机械加工设备。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下 液压机械加工设备，包括底座，通过支撑柱与底座连接的上端板，位于上端板正下方、通过导向柱与底座连接的执行机构，以及设置在上端板上的油缸，所述执行机构主要由通过导向柱与底座连接的执行板，设置在该执行板下端的切割刀片，以及位于执行板上方、用于连接油缸的连接板组成，在所述导向柱上端还套接有滑动套，该滑动套的表面至少设有十个滚珠，在底座的底部还设有与滑动轨道配合使用的滑轨槽，在所述底座上还设有位于切割刀片正下方的导料槽，且该导料槽一端设有物料收集漏斗，所述切割刀片上设有至少一个通孔。进一步的，所述底座、上端板的形状均为矩形，所述导向柱则分别设置在底座和上端板的四角。再进一步的，所述连接板通过固定杆与执行板紧固连接。更进一步的，所述切割刀片由硬质不锈钢制成。为了更好的实现本专利技术，所述油缸为单柱式油缸。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果 (1)本专利技术结构简单、成本低廉、实现方便； (2)本专利技术中执行机构主要由通过导向柱与底座连接的执行机构，设置在该执行板下端的切割刀片，以及位于执行板上方、用于连接油缸的连接板组成，在此结构基础上，基于现有的液压机的结构，通过油缸驱动执行板，然后带动切割刀片工作，不仅切割效率高，而且产品的切割面平整度很高，提高了加工产品的质量； (3)本专利技术在导向柱上端还套接有滑动套，该滑动套的表面至少设有十个滚珠，通过滚珠减小导向柱与执行板之间的摩擦力，从而有效地保证了设备正常运行； (4)本专利技术中切割刀片上设有至少一个通孔，通过通孔将加工废屑排出，从而有效地避免了金属废屑集留在工作台面而磨损刀具，影响加工效率和质量； (5)本专利技术所用材料均为市面上常见的普通材料，其造价十分低廉，具有非常高的实用性，为其大范围的推广运用奠定了基础； (6)本专利技术在底座的底部还设有与滑动轨道配合使用的滑轨槽，通过滑轨槽，将液压机安装在滑轨上，即可实现液压机的平移，从而使得液压机能适应更多的工况需求； (7)本专利技术在所述底座上还设有位于切割刀片正下方的导料槽，且该导料槽一端设有物料收集漏斗，加工余料通过导料槽落入物料收集漏斗中，当收集到一定数量后，再进行将之回收再利用，不仅节约了材料，而且节能环保。附图说明图I为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术的局部示意图。上述附图中，附图标记对应的名称为1_底座，2-支撑柱，3-上端板，4-导向柱，5-油缸，6-执行板，7-切割刀片，8-连接板，9-滑动套，10-滑轨槽，11-导料槽，12-物料收集漏斗，，I-通孔。具体实施例方式下面结合实施例及其附图对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例如图I所示，液压机械加工设备，包括底座1，通过支撑柱2与底座I连接的上端板3，位于上端板3正下方、通过导向柱4与底座I连接的执行机构，以及设置在上端板3上的油缸5，其特征在于所述执行机构主要由通过导向柱4与底座I连接的执行板6，设置在该执行板6下端的切割刀片7，以及位于执行板6上方、用于连接油缸5的连接板8组成。在此结构基础上，基于现有的液压机的结构，通过油缸驱动执行板，然后带动切割刀片工作，不仅切割效率高，而且产品的切割面平整度很高，提高了加工产品的质量。本专利技术在导向柱上端还套接有滑动套9，该滑动套的表面至少设有十个滚珠，通过滚珠减小导向柱与执行板之间的摩擦力，从而有效地保证了设备正常运行。如图2所示，本专利技术在底座的底部还设有与滑动轨道配合使用的滑轨槽10，通过滑轨槽，将液压机安装在滑轨上，即可实现液压机的平移，从而使得液压机能适应更多的工况需求。本专利技术在所述底座上还设有位于切割刀片正下方的导料槽11，且该导料槽一端设有物料收集漏斗12，加工余料通过导料槽落入物料收集漏斗中，当收集到一定数量后，再进行将之回收再利用，不仅节约了材料，而且节能环保。本专利技术中切割刀片上设有至少一个通孔13，通过通孔将加工废屑排出，从而有效地避免了金属废屑集留在工作台面而磨损刀具，影响加工效率和质量。具体的说，所述底座I、上端板3的形状均为矩形，所述导向柱4则分别设置在底座I和上端板3的四角。同时，所述连接板8通过固定杆与执行板6紧固连接。为了提高本设备的使用寿命和加工质量，所述切割刀片7由硬质不锈钢制成。为了更好的实现本专利技术，所述油缸5为单柱式油缸。 按照上述实施例，即可很好的实现本专利技术。权利要求1.液压机械加工设备，包括底座(I)，通过支撑柱(2)与底座(I)连接的上端板(3)，位于上端板(3)正下方、通过导向柱(4)与底座(I)连接的执行机构，以及设置在上端板(3) 上的油缸(5)，其特征在于所述执行机构主要由通过导向柱(4)与底座(I)连接的执行板(6)，设置在该执行板(6)下端的切割刀片(7)，以及位于执行板(6)上方、用于连接油缸(5) 的连接板(8)组成，在所述导向柱(4)上端还套接有滑动套(9)，该滑动套(9)的表面至少设有十个滚珠，在底座(I)的底部还设有与滑动轨道配合使用的滑轨槽(10)，在所述底座(I) 上还设有位于切割刀片(7 )正下方的导料槽(11 )，且该导料槽(11) 一端设有物料收集漏斗 (12)，所述切割刀片(7)上设有至少一个通孔(13)。2.根据权利要求I所述的液压机械加工设备，其特征在于所述底座(I)、上端板(3) 的形状均为矩形，所述导向柱(4)则分别设置在底座(I)和上端板(3)的四角。3.根据权利要求2所述的液压机械加工设备，其特征在于所述连接板(8)通过固定杆与执行板(6)紧固连接。4.根据权利要求3所述的液压机械加工设备，其特征在于所述切割刀片(7)由硬质不锈钢制成。5.根据权利要求I至4任一项所述的液压机械加工设备，其特征在于所述油缸(5)为单柱式油缸。全文摘要本专利技术公开了一种液压机械加工设备，解决了现有技术中没有专用于板材加工的液压型切割机的问题。该液压机械加工设备包括底座，通过支撑柱与底座连接的上端板，位于上端板正下方、通过导向柱与底座连接的执行机构，以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压机械加工设备，包括底座（1），通过支撑柱（2）与底座（1）连接的上端板（3），位于上端板（3）正下方、通过导向柱（4）与底座（1）连接的执行机构，以及设置在上端板（3）上的油缸（5），其特征在于：所述执行机构主要由通过导向柱（4）与底座（1）连接的执行板（6），设置在该执行板（6）下端的切割刀片（7），以及位于执行板（6）上方、用于连接油缸（5）的连接板（8）组成，在所述导向柱（4）上端还套接有滑动套（9），该滑动套（9）的表面至少设有十个滚珠，在底座（1）的底部还设有与滑动轨道配合使用的滑轨槽（10），在所述底座（1）上还设有位于切割刀片（7）正下方的导料槽（11），且该导料槽（11）一端设有物料收集漏斗（12），所述切割刀片（7）上设有至少一个通孔（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，
申请(专利权)人：成都思诚机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：