本发明专利技术提供一种钻孔刀具，包括顺序相连且直径递增的至少两段圆柱形刀体，首段刀体的顶端装配有扁钻刀片，相邻两段刀体的连接处装配有铰刀片，铰刀片的安装角度为设定倾斜角度，每段刀体的外表面形成有用于导引碎屑的缺口，且刀体的外表面布设有平行于刀体中轴线的支撑导条。本发明专利技术提供的钻孔刀具，通过顺序相连且直径递增的至少两段圆柱形刀体及铰刀片的设置，可实现采用一把刀具加工出多种孔径，并可在不同孔径连接处加工预定角度的斜边，不仅简化了加工工序，提高了效率，并有效保证了加工质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工技术，尤其涉及一种钻孔刀具。
技术介绍
柴油机机体是柴油机的关键部件，机体上需加工主轴承深油孔。主轴承深油孔共9个，孔的长度为456mm，它包括直径分别为28. 6mm、26. 3mm和25. 7mm的三种孔径，并连接有两段15°的斜边，由于主轴承深油孔内需要用涨胎安装油管，为保证组装质量，主轴承深油孔加工精度高且要求表面粗糙度为Ral. 6。现有技术中，加工机体主轴承深油孔常采用2种刀具进行组合加工。首先选用复合钻加工直径分别为28. 6mm和26. 3mm及一段15°连接斜边的主油道孔，再选用枪钻加工直径25. 7mm。这种工艺不仅工装制造费用昂贵，且安装调整复杂，仅能加工出一段15°连接28. 6mm和26. 3mm斜边的主油道孔，加工效率低而且质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术提供一种钻孔刀具，用于解决现有技术中存在的上述缺陷，并简化加工调整程序、提高加工效率，且可以有效保证加工质量。本专利技术提供一种钻孔刀具，包括顺序相连且直径递增的至少两段圆柱形刀体，首段刀体的顶端装配有扁钻刀片，相邻两段刀体的连接处装配有铰刀片，铰刀片的安装角度为设定倾斜角度，每段刀体的外表面形成有用于导引碎屑的缺口，且刀体的外表面布设有平行于刀体中轴线的支撑导条。本专利技术提供的钻孔刀具，通过顺序相连且直径递增的至少两段圆柱形刀体及铰刀片的设置，可实现采用一把刀具加工出多种孔径，并可在不同孔径连接处加工预定角度的斜边，不仅简化了加工工序，提高了效率，并可有效保证加工质量。附图说明图I为本专利技术实施例所示的钻孔刀具的结构示意图；。图2为图I中钻孔刀具的A向视图；图3为图I中钻孔刀具的扁钻刀片安装图。附图标记说明I-刀体； 2_扁钻刀片； 3_铰刀片；4-缺口； 5-支撑导条； 6-插槽；7-定位凸台；8-紧固螺钉； 9-切削液孔；11-首段刀体；12-中段刀体；13-末段刀体。具体实施例方式图I为本专利技术实施例所示的钻孔刀具的结构示意图。如图I所示，本专利技术提供一种钻孔刀具，包括顺序相连且直径递增的至少两段圆柱形刀体1，本实施例以三段刀体I为例进行说明，即首段刀体11、中段刀体12和末段刀体13。首段刀体11的顶端装配有扁钻刀片2，相邻两段刀体I的连接处装配有铰刀片3，铰刀片3的安装角度为设定倾斜角度，每段刀体I的外表面形成有用于导引碎屑的缺口 4，且刀体I的外表面布设有平行于刀体I中轴线的支撑导条5。具体地，该钻孔刀具具有至少两段圆柱形刀体，且该至少两段刀体顺序相连且直径递增，以便钻取包含有至少两个不同孔径的孔。例如，包含首段刀体11、中段刀体12和末段刀体13。在首段刀体11，即直径最小的那段刀体的顶端装配有扁钻刀片2，且该刀片可换，其装配方式可以为镶嵌，也可以为用螺钉固定。具体地，可以用该扁钻刀片2来钻孔。该刀体I相邻两段的连接处可以装配有铰刀片3，铰刀片3的安装角度为设定的倾斜角度，如可以为15°等，以配合所钻两段孔连接处的倾斜边的角度。该铰刀可以精加工该孔道。即，在孔道前一段直径的基础上，继续进行铰孔，对孔进行扩大，使得其直径大于 前一段孔的直径，并满足孔道的直径与精度要求。另外，根据铰刀片3安装的角度，该铰刀片3同时也可以用来加工两种直径孔之间的一段设定角度的连接斜边。如，若铰刀片3的安装角度设定为15°，则可在这两种直径之间加工出一段15°的连接斜边。在每段刀体I的外表面形成有用于导引碎屑的缺口 4，该缺口 4可以在刀体I上对称设置，以保证刀体I的受力平衡与稳定。具体地，每段刀体I上的缺口 4可与下段刀体的缺口 4连成一体并沿刀体I中轴线至刀体I末端，在钻孔的过程中形成的碎屑可从这些缺口 4导出。另外，在刀体I的外表面还布设有平行于刀体I中轴线的支撑导条5。具体地，该支撑导条5可在刀体I上没缺口 4的位置上均匀设置，且可在刀体I的每一段不同直径上均进行设置。该支撑导条5在刀体I上的安装方式可以为设置一个槽，进行镶嵌，或者也可以直接焊接在刀体I上面，且布设上支撑导条5的刀体I，其整个直径不应大于所要钻孔的直径。该支撑导条5的材质可以为硬质合金钢等，其强度大，硬度高，可有效支撑刀体I进行钻孔；且在钻第二、三段孔的时候，该支撑导条5还可起到定位导向的作用，使孔可以对准而不会出现偏移，并可以抵消刀具因钻孔而产生的震动。本专利技术实施例提供的钻孔刀具，通过顺序相连且直径递增的至少两段圆柱形刀体及铰刀片的设置，可实现采用一把刀具加工多种孔径，并可在不同孔径连接处加工预定角度的斜边，可有效简化加工工序，提高效率，并保证加工质量。图2为图I中钻孔刀具的A向视图；图3为图I中钻孔刀具的扁钻刀片安装图。如图2和图3所示，在上述实施例的基础上，本专利技术提供的钻孔刀具，优选是，扁钻刀片2插设在首段刀体11顶端的插槽6中，扁钻刀片2的刀背与插槽6中设置的定位凸台7相互插接定位，且贯穿首段刀体11顶端的紧固螺钉8穿过扁钻刀片2以进行固定。具体地，该钻孔刀具的首段刀体11顶端可以有一插槽6和定位凸台7。扁钻刀片2可插设在该插槽6中，且其刀背上的定位孔可与该定位凸台7相互配合，插接定位。并且，贯穿首段刀体11顶端的紧固螺钉8可穿过该扁钻刀片2，并将其固定。进一步地，在上述实施例中，刀体I的内部可开设有贯通的切削液孔9。具体地，切削液可从该孔道中流入。通过该切削液孔9，可调整切削液的流量和压力，以减少刀具与主轴承间的摩擦、降低刀体阻力和切削温度，并提高刀片的切削能力和孔壁的表面质量。在上述实施例中，每段刀体I的支撑导条5数量可以为六根，且周向均匀布设在刀体I的外表面。具体地，该支撑导条5可以为硬质合金钢，其硬度可高于刀体I的硬度，以便对刀体I起支撑作用。且设置在每段刀体I的支撑导条5数量可以为六根，并轴向均匀布设在刀体I的外表面，以使对刀体I的支撑力更均匀和平衡。具体地，设置的支撑导条5的刀体I的外表面处应没有缺口 4。该支撑导条5还可起到定位导向的作用，使钻孔时可以对准而不会出现偏差，并可以抵消刀具因钻孔而产生的震动。在上述实施例中，刀体I的数量可以为三段，各段刀体I的直径顺序增加。具体地，刀体I的数量可以为三段，即该刀体I可以有三段不同的直径，所钻的孔可以包括三种不同的孔径。该刀体I各段的直径顺序增加，即首段刀体11的直径最小，越靠近刀柄的位置，直径越大。刀体I各段直径的顺序增加，可保证能钻出一个孔径顺序增加的孔。进一步地，在上述实施例中，钻孔刀具的首段刀体11的直径可以为25. 68毫米，中段刀体12的直径可以为26. 28毫米，末段刀体13的直径可以为28. 58毫米。具体地，因所 钻的孔与刀体I之间会有一定的缝隙，为保证孔的精度，该刀体I在镶嵌上支撑导条5后三段的直径可以分别为25. 68毫米、26. 28毫米和28. 58毫米；且允许其存在一定的误差，如误差可为O. 005毫米。该三段递增的不同的直径可实现所钻的孔包括三种不同的孔径25. 7毫米、26. 3毫米和28. 6毫米。且对这三种不同的孔径，因加工方式的差异，可以有不同的误差要求如直径为25. 7毫米的误差范围可在-O. Γ0. 2之间；直径为26. 3毫米和28. 6毫米的误差范围可在-O. 05、. I之间。在上述实施例中，铰刀片3的安装设定倾斜角度为15本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钻孔刀具，其特征在于，包括：顺序相连且直径递增的至少两段圆柱形刀体，首段刀体的顶端装配有扁钻刀片，相邻两段刀体的连接处装配有铰刀片，所述铰刀片的安装角度为设定倾斜角度，每段所述刀体的外表面形成有用于导引碎屑的缺口，且所述刀体的外表面布设有平行于刀体中轴线的支撑导条。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文新，郭新权，韦江，
申请(专利权)人：中国北车集团大连机车车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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