高精度拼装式工字型模具制造技术

技术编号:8315368 阅读:178 留言:0更新日期:2013-02-13 12:35
本发明专利技术公开了一种高精度拼装式工字型模具,包括冲头和底座,所述冲头由左侧梁、中梁和右侧梁组成,左侧梁、中梁和右侧梁拼合形成工字型,所述底座开设有与冲头相对应的工字型型腔,所述冲头嵌入型腔后与底座焊接连接。本发明专利技术将原来一个整体的工字型冲头分成左右侧梁和中梁三部分,可对此三部分分别进行高精度尺寸加工,避免原来一体型冲头由于加工原因造成的端面精度无法达到要求的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种拼装式冲压模具,特别是涉及一种高精度拼装式工字型冲压模具。
技术介绍
工字型冲压模具是冲压模具中的一种类型,其往往是外形小、端面细部复杂、精度要求要的模具。冲压模具通常由冲头和底座组成,加工好的冲头通过焊接与底座连接。工字型冲头一般是用慢走丝加工的一个整体,然后电火花加工端面,由于电火花加工精度较差,对于I 2mm的细小工字型冲压模具尺寸无法得到保证,后续再进行抛光工序,整个端面的精度要求就难以达到。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以保证端面加工精度的高精度拼装式工字型模具。本专利技术的技术方案是这样的一种高精度拼装式工字型模具,包括冲头和底座,其特征在于所述冲头由左侧梁、中梁和右侧梁组成,左侧梁、中梁和右侧梁拼合形成工字型,所述底座开设有与冲头相对应的工字型型腔,所述冲头嵌入工字型型腔后与底座焊接连接。在本专利技术的一个具体实施例中,所述中梁的顶端面为V型凹槽。本专利技术所提供的技术方案的优点在于,将原来一个整体的工字型冲头分成左右侧梁和中梁三部分,可对此三部分分别进行高精度尺寸加工,避免原来一体型冲头由于加工原因造成的端面精度无法达到要求的问题。附图说明图I为本专利技术的冲头结构俯视图2为本专利技术的结构示意图3为图I的A-A向剖视图4为本专利技术的底座结构俯视图。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明,但不作为对本专利技术的限定。请参见图I至图4,高精度拼装式工字型模具,包括冲头2和底座1,冲头2由左侧梁21、中梁22和右侧梁23组成,左侧梁21、中梁22和右侧梁23拼合形成工字型,加工时先用磨床将左侧梁21、中梁22和右侧梁23三部分的外型加工定型,再用慢走丝加工方式对三部分端面细部尺寸进行加工,中梁22的顶端面为V型凹槽,底座I开设有与冲头相对应的工字型型腔11,冲头嵌入型腔11后与底座用强力胶铜焊焊接,使端面细部尺寸得到很好的保证。权利要求1.一种高精度拼装式工字型模具,包括冲头(2)和底座(I),其特征在于所述冲头(2)由左侧梁(21)、中梁(22)和右侧梁(23)组成,左侧梁(21)、中梁(22)和右侧梁(23) 拼合形成工字型,所述底座(I)开设有与冲头(2)相对应的工字型型腔(11),所述冲头(2) 嵌入工字型型腔(11)后与底座(I)焊接连接。2.根据权利要求I所述的高精度拼装式工字型模具,其特征在于所述中梁(22)的顶端面为V型凹槽。全文摘要本专利技术公开了一种高精度拼装式工字型模具,包括冲头和底座,所述冲头由左侧梁、中梁和右侧梁组成,左侧梁、中梁和右侧梁拼合形成工字型,所述底座开设有与冲头相对应的工字型型腔,所述冲头嵌入型腔后与底座焊接连接。本专利技术将原来一个整体的工字型冲头分成左右侧梁和中梁三部分,可对此三部分分别进行高精度尺寸加工,避免原来一体型冲头由于加工原因造成的端面精度无法达到要求的问题。文档编号B21D37/10GK102921805SQ20121024530公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日专利技术者杨锦明 申请人:太仓市日精模具有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度拼装式工字型模具,包括冲头(2)和底座(1),其特征在于:所述冲头(2)由左侧梁(21)、中梁(22)和右侧梁(23)组成,左侧梁(21)、中梁(22)和右侧梁(23)拼合形成工字型,所述底座(1)开设有与冲头(2)相对应的工字型型腔(11),所述冲头(2)嵌入工字型型腔(11)后与底座(1)焊接连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨锦明
申请(专利权)人:太仓市日精模具有限公司
类型:发明
国别省市:

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