本发明专利技术涉及铝冷连轧机多道次多机架轧制工艺参数设定匹配方法，以冷连轧机组总机架数及机组设备特性参数为基础，按照连轧机组机架空过方式确认有效的冷连轧机架序列，将铝卷将轧各道次与各有效连轧机架匹配进行设定计算，再根据相应机架及出入口设备特性进行轧制规程力能参数的校核修正，完成多道次多机架轧制工艺参数的设定匹配计算。针对铝冷连轧机铝卷道次轧制分段分散、连轧机架数小于铝卷轧制总道次数、连轧机存在不确定数量的空过机架等特点，设计铝卷轧制道次与连轧机架相关的工艺参数设定匹配处理方法，以实现铝卷道次在冷连轧机各机架上的轧制工艺参数设定，保证道次轧制工艺参数与所在机架力能及工艺特性的匹配。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝冷连轧机过程控制系统中的一种多机架、多空过、多道次等不确定轧制方式下铝卷道次与机架的轧制工艺参数匹配设定方法。
技术介绍
铝冷连轧机组，按照连轧机架数量，可称为N机架铝冷连轧机组，其中，N=2、3、4、5。铝冷轧带材的生产过程灵活，道次轧制规格多样，铝卷总道次数M变化范围大，其中，M=2 15，一般大于连轧机组数量N。因此，铝冷连轧机组的生产过程，与钢铁行业的冷连轧机组存在很大差别，钢铁冷连轧机组生产的钢卷总道次数与所用连轧机组机架数严格一致，而铝冷连轧机组生产的铝卷总道次数一般大于所用连轧机组机架数，并存在不确定数量的机架空过处理。不同的机架j (j=l N)，其力能参数存在区别，且按照机组布置及空过机架方式，机架j入口为上机架的出口或开卷机，机架j出口为下机架入口或卷取机，按照其出入口对应工序的不同，机架j的出入口工艺特性参数存在较大的区别。可见，不同的铝卷道次i(i=l M)，按照其所在冷连轧机架j的不同，机架力能限制、道次工艺参数等存在区别，为实现铝卷各道次力能工艺参数与所在机架特性的一致，需要保证产品(铝卷道次)与加工工具(所在机架)的合理匹配。基于上述目的，针对铝冷连轧机设计多道次多机架轧制工艺参数设定匹配方法，具有重要的现实意义。
技术实现思路
本专利技术提供一种。，以冷连轧机组总机架数及机组设备特性参数为基础，按照连轧机组机架空过方式确认有效的冷连轧机架序列，将铝卷将轧各道次与各有效连轧机架匹配进行设定计算，再根据相应机架及出入口设备特性进行轧制规程力能参数的校核修正，完成多道次多机架轧制工艺参数的设定匹配计算，步骤如下( I)连轧机组空过机架方式参数读取，连轧机组有效机架总数Nac;t计算，以及连轧机组有效机架序列计算确定；连轧机组有效机架总数，计算方法如下N权利要求1.，其特征在于以冷连轧机组总机架数及机组设备特性参数为基础，按照连轧机组空过机架方式确认有效的冷连轧机架序列，将铝卷将轧各道次与各有效连轧机架匹配进行设定计算，再根据相应机架及出入口设备特性进行轧制规程力能参数的校核修正，进行多道次多机架轧制工艺参数的设定匹配计算，步骤如下 (1)连轧机组空过机架方式参数读取，连轧机组有效机架总数Nd计算，以及连轧机组有效机架序列计算确定； 连轧机组有效机架总数，计算方法如下2.根据权利要求I所述的，其特征在于按照连轧机组总机架数及空过机架方式，计算确定可投入轧制生产的冷连轧有效机架序列，将铝卷将轧各道次与各有效机架匹配；按照各道次相应机架及出入口设备的工具、工艺、力能参数特性进行规程轧制参数的设定计算及校核修正，完成轧制工艺参数设定匹配计算。全文摘要本专利技术涉及，以冷连轧机组总机架数及机组设备特性参数为基础，按照连轧机组机架空过方式确认有效的冷连轧机架序列，将铝卷将轧各道次与各有效连轧机架匹配进行设定计算，再根据相应机架及出入口设备特性进行轧制规程力能参数的校核修正，完成多道次多机架轧制工艺参数的设定匹配计算。针对铝冷连轧机铝卷道次轧制分段分散、连轧机架数小于铝卷轧制总道次数、连轧机存在不确定数量的空过机架等特点，设计铝卷轧制道次与连轧机架相关的工艺参数设定匹配处理方法，以实现铝卷道次在冷连轧机各机架上的轧制工艺参数设定，保证道次轧制工艺参数与所在机架力能及工艺特性的匹配。文档编号B21B37/00GK102921738SQ201210411539公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日专利技术者彭鹏 申请人:苏州有色金属研究院有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
铝冷连轧机多道次多机架轧制工艺参数设定匹配方法，其特征在于：以冷连轧机组总机架数及机组设备特性参数为基础，按照连轧机组空过机架方式确认有效的冷连轧机架序列，将铝卷将轧各道次与各有效连轧机架匹配进行设定计算，再根据相应机架及出入口设备特性进行轧制规程力能参数的校核修正，进行多道次多机架轧制工艺参数的设定匹配计算，步骤如下：（1）连轧机组空过机架方式参数读取，连轧机组有效机架总数Nact计算，以及连轧机组有效机架序列计算确定；连轧机组有效机架总数，计算方法如下：Nact=Σj=1Na[j]式中：Nact－有效机架总数；a[j]－机架空过标志，0？此机架空过，1？此机架投入；j－各机架序号，j=1～N；N－总机架数，N=2～5；连轧机组有效机架序列，计算方法如下：A[n]=K当K满足m=Σj=1Ka[j]式中：A[n]－有效机架号序列；n－各有效机架号的序号，n=1～Nact；K－机架序号，K？=1～N；（2）由铝卷信息跟踪功能确定铝卷将轧道次号R、总道次数M，并与有效机架总数Nact进行匹配计算，确定适用于本铝卷轧制工况的空过机架方式、有效机架总数及序列；2a）铝卷剩余道次总数，计算方法如下：T=M？R+1式中：T－铝卷剩余道次数；M－铝卷总道次数；R－铝卷将轧道次号， R？=1～M；2b）若铝卷剩余道次数T小于有效连轧机架数Nact，按照机架号从小到大将有效机架依次调整为空过机架，重复步骤（1）直至T不小于Nact；2c）按照铝卷剩余道次数T与有效连轧机架数，依次计算i道次对应的连轧有效机架号，如下：Npass[i]=A[n]n=(i？R+1)%Nact式中：Npass[i]－i道次对应的有效机架号，i？=R～M；n－各有效机架序号，n=1～Nact；（3）根据铝卷将轧道次及此段轧制规程参数，进行各道次轧制工艺参数计算，并按照各道次对应机架及设备的力能、工艺参数，进行道次轧制参数校核，超限时对本段轧制规程进行修正直至满足各限制条件；3a）按照i道次对应的有效机架号Npass[i]、A[n]及其n值，确定本道次对应的机架及其出入口机组设备，如下：？n=1时，此道次入口为开卷机，否则为i？1机架出口；？n=Nact时，此道次出口为卷取机，否则为i+1机架入口；3b）按照i道次对应的机架及出入口机组设备，确定各用于设定计算的工具及工艺特性参数，如下：按照i道次对应的机架号Npass[i]，确定此机架的轧辊直径、轧辊辊型、轧辊粗糙度加工工具参数；i道次入口为开卷机时，按照开卷张力工艺表，计算i道次入口张力；i道次入口为i？1机架时，按照机架间张力工艺表，计算i道次入口张力；i道次出口为卷取机时，按照卷取张力工艺表，计算i道次出口张力；i道次出口为i+1机架时，按照机架间张力工艺表，计算i道次出口张力；3c）按照i道次轧制规程参数及张力工艺特性参数，根据数学模型进 行各轧制控制参数及设备力能参数的设定计算，并按对应的机架及出入口机组设备进行力能参数校核，如下：按照i道次对应的机架号Npass[i]，确定此机架的轧制压力、弯辊力、轧制力矩、电机功率力能参数极限，以之为依据对本道次轧制规程设定结果进行校核及调整；i道次入口为开卷机时，按照开卷机的张力、力矩、功率力能参数极限对轧制规程设定结果进行校核及调整；？i道次出口为开卷机时，按照卷取机的张力、力矩、功率力能参数极限对轧制规程设定结果进行校核及调整；重复上述各校核及调整过程，直至满足各工艺及力能限制参数；（4）多机架多道次多空过形式的铝冷连轧轧制工艺参数设定匹配计算完成，输出结果，用于冷连轧道次预设定控制。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭鹏，
申请(专利权)人：苏州有色金属研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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