一种超喷漆雾回收系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了一种超喷漆雾回收系统，包括依次沿气流走向设置的漆雾聚集装置，超喷漆雾回收装置和排风装置，漆雾聚集装置设置在涂装作业区送风侧，超喷漆雾回收装置设置在涂装作业区的排风侧；漆雾聚集装置包括空调机组和与之相连的复合静压室，所述复合静压室含有一个二次静压室，并封闭在一次静压室内，排风端包括三个嵌套式的排风口，由内向外依次为排出中速气流的内层排风口、排出低速气流的中间排风口、排出高速气流的外层排风口。该超喷漆雾回收系统能够彻底解决超喷漆雾污染环境问题，改善喷漆室内部作业环境，节能和回收资源，超喷漆雾的回收率高达81.7％，回收漆品质高，运行费用低，降低生产成本；可实现全自动控制，作业简便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水性涂料涂装领域，具体涉及一种超喷漆雾回收再利用系统及方法。
技术介绍
在涂装车间对工件特别是某些大型汽车涂装时，喷枪喷出的涂料以雾化形式喷向被涂工件，其中一部分涂料落到被涂工件上，而另一部分超出工件的漆雾称之为超喷漆雾。在涂装作业中超喷漆雾极易飞散至喷漆室四周的墙体上，造成工作环境严重污染并损失大量涂料。根据2002 年美国 Center for Coatings and Bio-Based technology, Institutefor Environmental and Industrial Science, San Marcos, Tesass78666 曾对全美汽车工业涂装生产超喷漆损失量进行过专门调查和统计。当年全美汽车行业超喷漆损失量为34000吨，这说明涂装作业产生的超喷漆雾带来了大量的环境影响问题和经济问题，以致需要更严格保护环境的法规，而致使很多国家的涂装业不得不更加重视超喷漆雾的回收再利用问题。目前美国、德国、瑞士、意大利、加拿大、日本等国家的涂装业多采用从湿式喷漆室内稀释超喷漆雾，而后采用超滤(UF)的方法回收超喷漆雾，但此方法费用很高；从稀释技术要求来看，UF回收法还需要使用化学添加剂来恢复涂料固化的粘滞性，然而，这些添加剂确又限制了被回收涂料固体份的再利用，因此目前此种回收法还不够理想。
技术实现思路
本专利技术解决的问题在于提供，能够高效回收超喷漆雾，节省能源、回收资源、减少涂料损失，彻底解决涂装作业的环境污染问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为—种超喷漆雾回收系统，包括依次沿气流走向设置漆雾聚集装置、超喷漆雾回收装置和排风装置，漆雾聚集装置设置在涂装作业区的送风侧，超喷漆雾回收装置设置在涂装作业区的排风侧；所述漆雾聚集装置包括空调机组和与之相连的复合静压室，所述漆雾聚集装置的复合静压室含有一个二次静压室，并封闭在一次静压室内，采用多孔板层流控制阀门，复合静压室的排风端包括三个嵌套式的排风口，由内向外依次为排出中速气流的内层排风口、排出低速气流的中间排风口、排出高速气流的外层排风口。作为优选，所述涂装作业区内还设有对工件进行涂装作业的喷枪和设置在送风复合静压室气流排出口并与靠近被涂工件之间的气流速度传感器以及在涂装作业区上方用以输送工件的悬挂输送机。作为优选，所述超喷漆雾回收装置包括气水雾化装置、集漆量桶、前后错位对应的至少两排接漆板，所述接漆板正对涂装作业区，接漆板正对涂装区的一面为迎风面，所述气水雾化装置设于接漆板的迎风面，所述集漆量桶设于漆雾接漆板的下方；每排漆雾接漆板为两块以上平板拼接而成，接漆板之间具有间隙，前后两排接漆板成错位布置，前排接漆板的间隙正对中于后排接漆板的板面中央。 作为优选，每个漆雾接漆板的迎风面上还设有自动刮漆板，所述自动刮漆板与接漆板板面接触。作为优选，还设有齿形带传动装置，所述气水雾化装置和刮漆板均设于所述齿形带传动装置上。作为优选，所述排风装置包括排风过滤器和排风风机，所述排风过滤器通过风管串接在所述超喷漆雾回收装置和排风机之间。作为优选，所述接漆板上设有确保接漆板的板面成湿润状态的气水雾化装置。一种超喷漆雾回收方法，包括以下步骤向涂装作业区输出三种不同速度的气流，由内向外依次包括内层气流、包围内层气流的中层气流和包围中层气流的外层气流，所述内层气流的流速为O. 4m/S O. 6m/s,用于对工件进行喷涂作业；所述中层气流的流速为O. lm/s O. 3m/s ;所述外层气流的流速为lm/s 3m/s ;并所述的内层气流和中层气流是层流形式；输入涂装作业区的气流将涂装作业区喷枪喷出的漆雾包围，漆雾顺着气流的走向对工件进行喷涂；将涂装作业时产生的超喷漆雾拦截并捕获；排出气流。作为优选，产生的超喷漆雾经过拦截并捕获后再通过排风过滤器进一步拦截吸收。本专利技术提供一种超喷漆雾回收系统，采用复合静压室排出多速层流，用以形成不同速度的气流屏障包围圈，紧密包围涂装作业区的漆雾，将漆雾聚集后，顺着送排风气流单一方向通过超喷漆雾回收装置时使超喷漆雾得到高效拦截并收集。使用本专利技术的超喷漆雾回收系统除彻底解决了环境污染问题，改善喷漆室内部作业环境的安全和卫生条件外，还达到节能和回收资源的目的，超喷漆雾的回收率闻达81. 7%,回收的超喷漆雾品质闻，可现场直接再利用，降低产品生产成本；可实现全自动在线控制，作业简便。附图说明图I为本专利技术一种具体实施方式所提供的超喷漆雾全自动在线回收系统示意图；图2为图I所示的复合静压室送排风口的一种设置方式的结构示意图；图3为图I所示的超喷漆雾回收系统中的超喷漆雾回收装置的主视图；图4为图3所示的超喷漆雾回收装置的侧视图；图5为图3所述的超喷漆雾回收装置的气水雾化装置结构示意图。附图中各个标记的说明I-喷漆室11-空调机组；12-复合静压室；121-内层排风口 ；122_中间排风口 ；123-外层排风口 ；2_涂装作业区；21_气流速度传感器；22_喷枪；23_被涂工件；24_悬挂输送机；3_超喷漆雾回收装置；31_接漆板；32_气水雾化装置；321_压缩空气供给装置；322_纯净水供给装置；323_气水雾化喷头；324_气体单向节流阀；325_液体单向节流阀；33_软接触自动刮漆板；34_回收导向槽；35_集漆量桶；36_传动装置；361_齿形带；362-驱动轮；363_传动轴；364_减速机；41_排风过滤器；42_排风风机。具体实施例方式为了进一步了解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。请参考图1，图I为本专利技术一种具体实施方式所提供的超喷漆雾全自动在线回收系统示意图，该超喷漆雾回收系统，包括依次沿喷漆室I内送排风气流走向设置的漆雾聚集装置、超喷漆雾回收装置和排风装置，漆雾聚集装置与超喷漆雾回收装置分别设置在涂装作业区2的进风侧和排风侧。漆雾聚集装置，包括空调机组11和与之相连的复合静压室12，经空调机组11净化后产生的气流通过复合静压室12向涂装作业区2内排入多种层流，用以控制作业区内的漆雾，使其顺送排风气流走向流动。在以往涂装作业中，送风系统静压室排出的气流通常为单一的气流速度，涂装作业区内的超喷漆雾仍旧容易散落到周围墙体、天棚、地板等物体上，而本专利技术对此具有重大改进。复合静压室的气流排出口由三层嵌套式风口构成，请参考图2，图2为图I所示的复合静压室排风口的一种设置方式的结构示意图。由内向外依次为内层排风口 121、中间排风口 122和外层排风口 123。三个气流排出口排出三种不同流速的气流，中间排风口 122的风速低于内层排风口 121的风速，外层排风口 123的风速高于内层排出口 121的风速。涂装时，内层排风口 121正对涂装作业区被涂工件，对工件进行喷涂作业，低、高两种气流在漆雾外围形成两层不同风速的风幕式屏障将作业区的超喷漆雾紧密包围在内层范围中，使之只顺着送排风气流走向流动，严密阻止了涂装作业区超喷漆雾向周围扩散，防止了作业区超喷漆雾对其环境的污染，大大的改善了作业环境的卫生和安全条件，同时提高了超喷漆雾的回收率。涂装作业区2内设有喷漆装置，并置于复合静压室12的气流排出侧，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超喷漆雾回收系统，其特征在于，包括依次沿气流走向设置的漆雾聚集装置、超喷漆雾回收装置和排风装置，漆雾聚集装置设置在涂装作业区的送风侧，超喷漆雾回收装置设置在涂装作业区的排风侧；所述漆雾聚集装置包括空调机组和与之相连的复合静压室，所述复合静压室含有一个二次静压室，并封闭在一次静压室内，复合静压室的排风端包括三个嵌套式的排风口，由内向外依次为排出中速气流的内层排风口、排出低速气流的中间排风口、排出高速气流的外层排风口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，李秀范，
申请(专利权)人：王斌，
类型：发明
国别省市：