本发明专利技术涉及一种提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法，包括混料工序、压制工序、烧结工序、整形工序等，其中原料粉末的配比为：铁粉４６３．５～４８５份；铜粉５～１０份；镍粉５～１０份；磷铁粉５～１５份；石墨０～１．５份；微粉蜡２．５～３．５份；其中微粉蜡约占总重量的５‰～７‰；由于微粉蜡是一种完全的有机成分，微粉蜡几乎完全气化而不留残渣，因此可以大大提高产品烧结后的表面清洁度。采用本发明专利技术的方法后，产品的表面光洁度明显提高，省去了去除表面碳黑的步骤，节省了人力成本，提高了产品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末冶金领域，尤其涉及一种。
技术介绍
粉末冶金技术是一种新型的工艺，它具有成本低、效率高、形状复杂、少无切削等特点，现已经广泛应用于汽车、摩托车、家用电器等各个领域。粉末冶金是用金属粉末作为主要原料，适当添加一定比例的辅料、润滑剂，通过一定时间的混合，成为压制时所使用的原料，原料再经过压制成形和烧结制造出金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。在生产过程中，我们经常发现有些烧结后的产品表面有黑色的碳黑析出物，表面清洁度差，影响产品外观，为了清除产品表面的碳黑，又增加了许多劳动力成本，表面不清洁的产品送到客户处还将引起客户的抱怨。传统粉末冶金生产中使用的润滑剂——硬脂酸锌是一种不稳定的有机酸盐，硬脂酸锌开始分解的温度在350℃左右，分解产物为H2O、CO2、ZnO、CmHn等。在高密度和含碳量比较高的产品中，硬脂酸锌中的碳由于在高温段分解不彻底而沉降在产品表面形成碳黑，造成产品表面不清洁。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，使产品表面清洁。本专利技术的目的是通过以下技术方法来实现的一种，包括如下步骤1)混料工序将配比为将铁粉463.5～485份；铜粉5～10份；镍粉5～10份；磷铁粉5～15份；石墨0～～1.5份；微粉蜡2.5～3.5份的原料粉末混合均匀；其中微粉蜡约占总重量的5‰～7‰；2)压制工序压制使原料粉末的密度达到6.7～6.9g/cm3；3)烧结工序压坯烧结放于高温网带电炉中烧结，具体参数为预热温度650℃±50℃烧结温度1.)1135℃±10℃2.)1135℃±10℃3.)1135℃±10℃网带推进速度5m/h；保护气氛氮气40Nm3/h分解氨1-3Nm3/h；4)整形工序整形使零件满足客户的使用和装配的尺寸要求。采用本专利技术的方法后，产品的表面光洁度明显提高，省去了去除表面碳黑的步骤，节省了人力成本，提高了产品质量。具体实施例方式本专利技术通过采用一种新型的工艺方法，在混合原料粉末中加入微粉蜡作为润滑剂，替代传统使用的润滑剂——硬脂酸锌，来改善产品在烧结过程中产生的产品表面污染的状况。微粉蜡是一种硬而脆的长链脂肪酸二酰胺，在粉末冶金中，润滑剂除了有良好的润滑性能外，还要求在脱蜡过程中加热到600℃时，尽可能从零件中完全气化掉，并且没有残渣留在烧结炉中，由于它是一种完全的有机成分，微粉蜡几乎完全气化而不留残渣，因此可以大大提高产品烧结后的表面清洁度。本专利技术实施例中采用的是德国赫斯特公司的微粉蜡，型号为W/W-SPECIAL，其分子式为 本专利技术粉末冶金方法中用的原料粉末的配比为将铁粉463.5～485kg；铜粉5～10kg；镍粉5～10kg；磷铁粉5～15kg；石墨0～～1.5kg；微粉蜡2.5～3.5kg，上述原料按比例在混料机内混合30分钟。其中微粉蜡的重量约占原料粉末总重量的5‰～7‰。 1)混料工序要保证上述原材料混合均匀，不得有杂质，以免影响产品的性能。2)压制工序压制严格控制零件的密度达到6.7～6.9g/cm3，既保证零件的强度要求又能确保产品的最终含有率，并且严格控制零件密度差，否则易造成零件的强度或局部强度偏低。3)烧结工序压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结在网带电炉上烧结，具体参数为预热温度650℃±50℃烧结温度1.)1135℃±10℃2.)1135℃±10℃3.)1135℃±10℃推进速度5m/h保护气氛氮气40Nm3/h分解氨1-3Nm3/h。烧结坯不允许产生氧化、过烧、欠烧、积碳和产生气泡。4)整形工序整形是为了使零件满足客户的使用和装配的尺寸要求，所以整形时严格控制零件尺寸，尤其是装配尺寸和使用尺寸。5)振动去毛刺工序用粉末冶金工艺技术生产的产品，在边角处都会存在有一定的小毛刺，通过振动去毛刺能使产品光滑无毛刺。采用本专利技术的方法后，产品的表面光洁度明显提高，省去了去除表面碳黑的步骤，节省了人力成本，提高了产品质量。权利要求1.一种，包括如下步骤1)混料工序原料粉末中有其总重量的5‰～7‰的微粉蜡，交原料粉末混合均匀；2)压制工序压制使原料粉末的密度达到6.7～6.9g/cm3，；3)烧结工序压坯烧结放于高温网带电炉中烧结，具体参数为预热温度650℃±50℃烧结温度1.)1135℃±10℃2.)1135℃±10℃3.)1135℃±10℃4)整形工序整形使零件满足客户的使用和装配的尺寸要求。2.如权利要求1所述的，其特征在于烧结工序中网带推进速度5m/h。3.如权利要求1所述的，其特征在于烧结工序中保护气氛为氮气40Nm3/h分解氨1-3Nm3/h。4.如权利要求1所述的，其特征在于原料粉末的配比为将铁粉463.5～485份；铜粉5～10份；镍粉5～10份；磷铁粉5～15份；石墨0～～1.5份；微粉蜡2.5～3.5份。5.如权利要求1所述的，其特征在于微粉蜡为6.微粉蜡在粉末冶金工艺中作为润滑剂的应用。全文摘要本专利技术涉及一种，包括混料工序、压制工序、烧结工序、整形工序等，其中原料粉末的配比为铁粉463.5～485份；铜粉5～10份；镍粉5～10份；磷铁粉5～15份；石墨0～1.5份；微粉蜡2.5～3.5份；其中微粉蜡约占总重量的5‰～7‰；由于微粉蜡是一种完全的有机成分，微粉蜡几乎完全气化而不留残渣，因此可以大大提高产品烧结后的表面清洁度。采用本专利技术的方法后，产品的表面光洁度明显提高，省去了去除表面碳黑的步骤，节省了人力成本，提高了产品质量。文档编号B22F1/00GK1631581SQ20041009358公开日2005年6月29日 申请日期2004年12月24日 优先权日2004年12月24日专利技术者张贤萍, 张志勇 申请人:上海汽车股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法，包括如下步骤：１）混料工序：原料粉末中有其总重量的５‰～７‰的微粉蜡，交原料粉末混合均匀；２）压制工序：压制使原料粉末的密度达到６．７～６．９ｇ／ｃｍ↑［３］；３）烧结工序：压坯烧 结放于高温网带电炉中烧结，具体参数为：预热温度：６５０℃±５０℃烧结温度：１．）１１３５℃±１０℃２．）１１３５℃±１０℃３．）１１３５℃±１０℃４）整形工序：整形使零件满足客户的使用和装配的尺寸要求。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张贤萍，张志勇，
申请(专利权)人：上海汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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