一种LED显示模组包括壳体、罩体、底板和装设于壳体内的若干印刷电路板，该若干印刷电路板沿同一方向间隔排列，每两相邻的印刷电路板之间构成一间隔部，罩体扣合于壳体上；罩体开设与间隔部数量相同的第一通槽，且每一第一通槽正对对应的间隔部，壳体的背板开设与间隔部数量相同的第二通槽，且每一第二通槽正对对应的间隔部，底板开设至少二第三通槽，且相邻的两第三通槽之间的间隔不小于第二通槽的宽度，底板可移动地装设于壳体远离罩体的背板上，以选择性地使每一第三通槽对准一第二通槽，或使每一第三通槽与第二通槽错开。上述实用新型专利技术可根据不同的需求选择性地实现镂空结构和无镂空结构，不但方便使用，且可节省成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种LED显示模组。
技术介绍
现有的LED (Light Emitting Diode，发光二极管)显示模组可分为镂空和无镂空两种结构。如图I所示，对于无镂空结构的LED模组，若干LED显示屏紧密拼接，光线和风都无法穿透；如图2所示，对于镂空结构的LED模组，LED模组上开设若干长条状通槽21，以减少屏体对风力的阻力，防止在风力过大的情况下对屏体或安装框架造成损坏。目前并没有同时具备镂空和无镂空结构的LED模组，当装设有无镂空结构的LED模组的设备处于风力较大的环境时，则不得不将无镂空结构的LED模组拆除，重新装设镂空结构的LED模组，显然会耗费大量的人力及物力。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种LED显示模组，其可调节为镂空结构，也可调节为无镂空结构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案—种LED显不模组包括壳体、罩体、底板和装设于壳体内的若干印刷电路板,该若干印刷电路板沿同一方向间隔排列，每两相邻的印刷电路板之间构成一间隔部，罩体扣合于壳体上；罩体开设与间隔部数量相同的第一通槽，且每一第一通槽正对对应的间隔部，壳体的背板开设与间隔部数量相同的第二通槽，且每一第二通槽正对对应的间隔部，底板开设至少二第三通槽，且相邻的两第三通槽之间的间隔不小于第二通槽的宽度，底板可移动地装设于壳体远离罩体的背板上，以选择性地使每一第三通槽对准一第二通槽，或使每一第三通槽与第二通槽错开。壳体的背板于邻近底板的上下端部处各设有一挡板，以从左右方向定位底板，防止底板左右移动。底板的上下端部各开设两间隔一定距离的定位孔，每一档板往底板方向延伸处一卡扣，每一卡扣于垂直底板方向延伸出一与定位孔匹配的固定部，当卡扣的固定部收容于其中一定位孔时，底板的每一第三通槽对准一第二通槽，当卡扣的固定部收容于另外一定位孔时，底板的每一第三通槽与第二通槽错开。底板的左右端部各开设至少一凹槽，每一凹槽的底部开设两间隔一定距离的定位孔；每一挡板往底板方向延伸出与底板的凹槽数量相同的卡扣，每一卡扣位于对应的凹槽内，每一^^扣往凹槽的底部方向延伸出一与定位孔匹配的固定部，当每一^^扣的固定部收容于对应凹槽的其中一定位孔时，底板的每一第三通槽对准第二通槽，当每--^扣的固定部收容于对应凹槽的另一定位孔时，底板的每一第三通槽与第二通槽错开。固定部与定位孔接触的端部呈弧形状。 该若干印刷电路板沿壳体宽度方向均匀间隔排列。第一通槽、第二通槽和第三通槽均呈长条状，以增强透光和通风效果。第三通槽的尺寸与第二通槽的尺寸相匹配。第三通槽的数量与通孔的数量相同。本技术的有益效果如下上述LED显示模组通过移动底板选择性地使底板的第三通槽正对壳体的第二通槽，以实现镂空结构，利于透光通风，或使底板的相邻第三通槽之间的间隔完全遮挡住壳体的第二通槽，以实现无镂空结构，以便不透光通风。上述技术可根据不同的需求选择性地实现镂空结构和无镂空结构，不但方便使用，且可节省成本。附图说明图I为现有的LED显示模组的结构示意图。图2为现有的LED显不I旲组的另一结构不意图。图3为本技术LED显示模组的较佳实施方式的立体示意图。图4为图3的LED显示模组的另一视图的立体示意图。图5为图3的LED显示模组的又一视图的立体示意图。图6为图5中的A方向的LED显示模组为无镂空结构时的剖视图。图7为图5中的A方向的LED显示模组为镂空结构时的剖视图。图8为图5中的B方向的LED显示模组的剖视图。图9为图5中的II部分的放大示意图元件符号权利要求1.一种LED显示模组，其特征在于其包括壳体、罩体、底板和装设于壳体内的若干印刷电路板，该若干印刷电路板沿同一方向间隔排列，每两相邻的印刷电路板之间构成一间隔部，罩体扣合于壳体上； 罩体开设与间隔部数量相同的第一通槽，且每一第一通槽正对对应的间隔部，壳体的背板开设与间隔部数量相同的第二通槽，且每一第二通槽正对对应的间隔部，底板开设至少二第三通槽，且相邻的两第三通槽之间的间隔不小于第二通槽的宽度，底板可移动地装设于壳体远离罩体的背板上，以选择性地使每一第三通槽对准一第二通槽，或使每一第三通槽与第二通槽错开。2.如权利要求I所述的LED显示模组，其特征在于壳体的背板于邻近底板的上下端部处各设有一挡板。3.如权利要求2所述的LED显示模组，其特征在于底板的上下端部各开设两间隔一定距离的定位孔，每一档板往底板方向延伸处 ^扣，每 ^扣于垂直底板方向延伸出一与定位孔匹配的固定部。4.如权利要求2所述的LED显示模组，其特征在于底板的左右端部各开设至少一凹槽，每一凹槽的底部开设两间隔一定距离的定位孔；每一挡板往底板方向延伸出与底板的凹槽数量相同的卡扣，每一^^扣位于对应的凹槽内，每一^^扣往凹槽的底部方向延伸出一与定位孔匹配的固定部。5.如权利要求3或4所述的LED显示模组，其特征在于固定部与定位孔接触的端部呈弧形状。6.如权利要求I所述的LED显示模组，其特征在于该若干印刷电路板沿壳体宽度方向均匀间隔排列。7.如权利要求I所述的LED显示模组，其特征在于第一通槽、第二通槽和第三通槽均呈长条状。8.如权利要求I所述的LED显示模组，其特征在于第三通槽的尺寸与第二通槽的尺寸相匹配。9.如权利要求I所述的LED显示模组，其特征在于第三通槽的数量与第二通槽的数量相同。专利摘要一种LED显示模组包括壳体、罩体、底板和装设于壳体内的若干印刷电路板，该若干印刷电路板沿同一方向间隔排列，每两相邻的印刷电路板之间构成一间隔部，罩体扣合于壳体上；罩体开设与间隔部数量相同的第一通槽，且每一第一通槽正对对应的间隔部，壳体的背板开设与间隔部数量相同的第二通槽，且每一第二通槽正对对应的间隔部，底板开设至少二第三通槽，且相邻的两第三通槽之间的间隔不小于第二通槽的宽度，底板可移动地装设于壳体远离罩体的背板上，以选择性地使每一第三通槽对准一第二通槽，或使每一第三通槽与第二通槽错开。上述技术可根据不同的需求选择性地实现镂空结构和无镂空结构，不但方便使用，且可节省成本。文档编号G09F9/33GK202720839SQ20122036909公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月28日 优先权日2012年7月28日专利技术者胡日浩, 刘秋河, 夏锋 申请人:深圳视爵光旭电子有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED显示模组，其特征在于：其包括壳体、罩体、底板和装设于壳体内的若干印刷电路板，该若干印刷电路板沿同一方向间隔排列，每两相邻的印刷电路板之间构成一间隔部，罩体扣合于壳体上；罩体开设与间隔部数量相同的第一通槽，且每一第一通槽正对对应的间隔部，壳体的背板开设与间隔部数量相同的第二通槽，且每一第二通槽正对对应的间隔部，底板开设至少二第三通槽，且相邻的两第三通槽之间的间隔不小于第二通槽的宽度，底板可移动地装设于壳体远离罩体的背板上，以选择性地使每一第三通槽对准一第二通槽，或使每一第三通槽与第二通槽错开。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡日浩，刘秋河，夏锋，
申请(专利权)人：深圳视爵光旭电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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