一种用于热处理的自动温度控制系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种用于热处理的自动温度控制系统，属于自动化控制技术领域。自动温度控制系统K分度号热电偶I和K分度号热电偶II固定在加热工件加热面上，K分度号热电偶I与温度显示仪连接，K分度号热电偶II与人工智能温度调节仪连接，上位监控系统与人工智能温度调节仪双向通讯连接，人工智能温度调节仪通过控制装置与AIJK系列三相移相触发器连接，AIJK系列三相移相触发器通过脉冲分配装置与大功率MCC系列交流SCR调压模件连接，大功率MCC系列交流SCR调压模件与负载连接，负载固定在需要加热的具体部位。本系统热处理设备容量大，加热器类型多，方便消除在焊接过程中产生的残余应力，同时，热处理软件系统能记录整个处理过程，另外，本系统还克服传统的应力消除设备上存在的弊端。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于热处理的自动温度控制系统，属于自动化控制

技术介绍
传统的加热装置只显示温度、时间参数、控制精度不高、热处理过程曲线无记录、处理的固定控制程序少，不能有效的记录整个处理过程和满足热处理控制，不便于随时改变热处理程序。有时受加热设备条件限制，不能进行整体热处理。而现有的振动时效仪实质上是通过振动的形式给工件施加一个动应力，当动应力与工件本身的残余应力叠加后，达到或超过材料的微观屈服极限时，工件就会发生微观或 宏观的局部、整体的弹性塑性变形，同时降低并均化工件内部的残余应力，最终达到防止工件变形与开裂，稳定工件尺寸与几何精度的目的，在大工件加工中应用较多，在实际建设施工中不常用，有时受条件影响，残余应力消除效果不明显，而且操作较困难；在施工现场过盈配合联轴器的热装配一般采用油浴式热装配。这种方式油温超过一定的温度时油会燃烧，对大的联轴器不易加热到装配温度，需用的油料多及加热器皿大，且加热温度不易控制、温度测量困难且不直观，不能观察整个加热过程，测量联轴器的膨胀尺寸困难，且加热时间长。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提出一种用于热处理的自动温度控制系统，本系统热处理设备容量大，加热器类型多，方便消除在焊接过程中产生的残余应力，同时，热处理软件系统能记录整个处理过程，可查询每一时刻的温度参数，可根据要处理的设备、工件、联轴器的材质快速地改变处理程序，使处理达到最佳效果；另外，本系统还克服传统的应力消除设备上存在的弊端。本技术采用的技术方案用于热处理的自动温度控制系统包括大功率MCC系列交流SCR调压模件UAIJK系列三相移相触发器2、人工智能温度调节仪3、上位监控系统5、MCC模件保护装置6、脉冲分配装置7、控制装置8、温度显示仪9、电流测量装置10、电压测量装置11、K分度号热电偶Ι12、Κ分度号热电偶1113、负载14 ；Κ分度号热电偶112和K分度号热电偶Π13固定在加热工件加热面上，K分度号热电偶112与温度显示仪9连接，K分度号热电偶1113与人工智能温度调节仪3连接，上位监控系统5与人工智能温度调节仪3双向通讯连接，人工智能温度调节仪3通过控制装置8与AIJK系列三相移相触发器2连接，AIJK系列三相移相触发器2通过脉冲分配装置7与大功率MCC系列交流SCR调压模件I连接，大功率MCC系列交流SCR调压模件I与负载14连接，负载14固定在需要加热的具体部位。所述的大功率MCC系列交流SCR调压模件I在与电源接通端加装有电流保护装置15。所述的上位监控系统5内置有64点KINGVIEW工控软件开发成的热处理应用软件4，利用热处理应用软件4对各种型号、规格的钢材根据热处理规范进行编程组态，提供了多种钢材的热处理应用程序、参数，多种温度控制曲线，实时过程曲线存在电脑中便于查询与打印。所述的控制装直8可以米用手动控制和自动控制两种。所述的系统设有电流测量装置10，由电流互感器和电流表组成，监视负载工作时电流的大小和工作情况，三相负载电流的平衡度；并可根据电流的不平衡度可判断其哪一相负载有故障。所述的系统设有电压测量装置11，由电压表及电压转换开关组成。监视设备的电源情况，电源电压的大小及三相电压是否平衡。所述的负载14为陶瓷电加热器，有履带式和绳状式电加热器两种。所述系统的电源由施工用电的专用电源断路器供电，采用三相四线制电源，AC380V,50Hz ;所述的电流保护装置15、导线的截面积要根据所用履带式加热器14的功率·来计算，电源的“N”截面积要与相线相同；所述的热处理设备电源所用电缆为临时电缆，不可碾压，不可损坏，在特殊情况下，应作相应的处理措施，以保护好电缆。本技术的有益效果本系统热处理设备容量大，加热器类型多，满足不同的现场热处理及联轴器热装配的要求，同时，热处理软件系统能记录整个处理过程，可查询每一时刻的温度参数，可根据要处理的设备、工件、联轴器的材质快速地改变处理程序，使处理达到最佳效果；另外，本系统还克服传统的应力消除设备、现场过盈配合联轴器油浴式热装配上存在的弊端。附图说明图I本技术的连接原理示意图；图2本技术的工作原理示意框图；图3本技术实施例I的热处理过程曲线控制图；图4本技术实施例2的热处理过程曲线控制图；图5本技术实施例3的热处理过程曲线控制图；图6本技术实施例4的热处理过程曲线控制图。图中1-大功率MCC系列交流SCR调压模件、2-AIJK系列三相移相触发器、3-人工智能温度调节仪、4-热处理软件、5-上位监控系统、6-MCC模件保护装置、7-脉冲分配装置、8-控制装置、9-温度显示仪、10-电流测量装置、11-电压测量装置、12-K分度号热电偶I、13-K分度号热电偶II、14-负载、15-电流保护装置。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明，方便技术人员理解。如图I所示本技术包括大功率MCC系列交流SCR调压模件UAIJK系列三相移相触发器2、人工智能温度调节仪3、上位监控系统5、MCC模件保护装置6、脉冲分配装置7、控制装置8、温度显示仪9、电流测量装置10、电压测量装置11、K分度号热电偶Ι12、Κ分度号热电偶1113、负载14 ；Κ分度号热电偶112和K分度号热电偶1113固定在加热工件加热面上，K分度号热电偶112与温度显示仪9连接，K分度号热电偶II13与人工智能温度调节仪3连接，上位监控系统5与人工智能温度调节仪3双向通讯连接，人工智能温度调节仪3通过控制装置8与AIJK系列三相移相触发器2连接，AIJK系列三相移相触发器2通过脉冲分配装置7与大功率MCC系列交流SCR调压模件I连接，大功率MCC系列交流SCR调压模件I与负载14连接，负载14固定在需要加热的具体部位。所述的大功率MCC系列交流SCR调压模件I在与电源接通端加装有电流保护装置15 ;上位监控系统5内置有64点KINGVIEW工控软件开发成的热处理应用软件4，KINGVIEW工控软件4，对各种型号、规格的钢材根据热处理规范进行编程组态，提供了多种钢材的热处理应用程序、参数，多种温度控制曲线，实时过程曲线存在电脑中便于查询与打印；系统的电源由施工用电的专用电源断路器供电，采用三相四线制电源，AC380V,50Hz ;电流保护装置15、导线的截面积要根据所用履带式加热器14的功率来计算，电源的“N”截面积要与相线相同；控制装置8可以采用手动控制和自动控制两种；系统设有电流测量装置10，由电流互感器和电流表组成，监视负载工作时电流的大小和工作情况，三相负载电流的平衡度； 并可根据电流的不平衡度可判断其哪一相负载有故障；系统设有电压测量装置11，由电压表及电压转换开关组成。监视设备的电源情况，电源电压的大小及三相电压是否平衡；负载14为陶瓷电加热器，有履带式和绳状式电加热器两种。所述的AIJK系列三相移相触发器2采用了单片机技术的智能化三相移相触发器，功能强大、可靠性高，能适应各种电阻丝的电加热器负载，控制信号为O 20mA/4 20mA标准信号，具有缺相检测及报警功能，AIJK系列三相移相触发器2根据控制信号的大小对输出电压进行平滑调节；人工智能温度调节仪3将实时采集现场的温度信号进行显示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于热处理的自动温度控制系统，其特征在于：自动温度控制系统包括大功率MCC系列交流SCR调压模件、AIJK系列三相移相触发器、人工智能温度调节仪、上位监控系统、MCC模件保护装置、脉冲分配装置、控制装置、温度显示仪、电流测量装置、电压测量装置、K分度号热电偶I、K分度号热电偶II、负载；K分度号热电偶I和K分度号热电偶II固定在加热工件加热面上，K分度号热电偶I与温度显示仪连接，K分度号热电偶II与人工智能温度调节仪连接，上位监控系统与人工智能温度调节仪双向通讯连接，人工智能温度调节仪通过控制装置与AIJK系列三相移相触发器连接，AIJK系列三相移相触发器通过脉冲分配装置与大功率MCC系列交流SCR调压模件连接，大功率MCC系列交流SCR调压模件与负载连接，负载固定在需要加热的具体部位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：云南建工安装股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：