一种槽式太阳能吸热管定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种槽式太阳能吸热管定位装置，用于太阳能槽式发电系统的安装调试，太阳能槽式发电系统包括执行机构、多个槽式吸热器、吸热管；所述吸热管定位装置包括：测量导轨、测量小车、红外测距部、刻度盘。应用本实用新型专利技术，由测量导轨替换吸热管安装在被测槽式吸热器的支架，通过滑动测量小车可以对所有的反射镜面进行逐点扫描，利用红外测距部测量反射镜面与吸热管的相对距离。由于测量小车的红外测距部测量的是抛物面到自身的直接距离，该测量值不需要修正即可保证测量的精度。因此，应用本实用新型专利技术能够快速、准确的测量反射镜面的抛物面与吸热管之间的距离，确保了能量传递的效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能槽式发电系统的安装调试装置，特别涉及一种槽式太阳能吸热管定位装置。
技术介绍
参见图Ia和图lb，图Ia是现有的太阳能槽式热发电系统结构示意图，图Ib是图Ia中A-A位置剖视图。现有的太阳能槽式热发电系统包括执行机构10、多个槽式吸热器20、吸热管30、支架40等。吸热管30安装在支架40上。每个槽式吸热器20包括多个反射镜面以及用于支撑所述反射镜面的镜面支架，由反射镜面将太阳能聚焦到吸热管上，通过吸热管中流动的介质给执行机构带去太阳的能量，再由执行机构等发电设备发出电能。吸收太阳能量的核心设备是太阳能反射镜与吸热管，但保障能量传递效率的是反射镜的抛物面 安装精度。由于反射镜面是抛物面，其与吸热管之间的距离很难测量，如何快速、准确的测量反射镜面的抛物面与吸热管之间的距离是个亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种槽式太阳能吸热管定位装置，以能够快速、准确的测量反射镜面的抛物面与吸热管之间的距离，确保能量传递的效率。本技术提供了一种槽式太阳能吸热管定位装置，用于太阳能槽式发电系统的安装调试，太阳能槽式发电系统包括执行机构、多个槽式吸热器、吸热管；所述吸热管定位装置包括测量导轨50，替换吸热管安装在被测槽式吸热器的支架40上；所述测量导轨的截面为圆型，在所述测量导轨表面沿轴线方向具有一第一凹槽51，所述第一凹槽51的长度与所述测量导轨的长度相等；测量小车60，安装在所述测量导轨50上；所述测量小车包括导轨连接部61和与所述导轨连接部相固定的车体62，其中，所述导轨连接部套61安装在所述测量导轨50上，所述导轨连接部与所述测量导轨接触的表面沿所述测量小车轴线方向具有一凸块63，所述凸块的长度小于等于所述测量小车的长度；当所述测量小车安装在所述测量导轨上并滑动时，所述凸块63在所述第一凹槽51内，且所述凸块沿所述第一凹槽滑动；红外测距部70，安装在所述测量小车的车体62内，通过红外测头测量当前位置与反射镜面之间的距离，将测量结果传送给外部设备；刻度盘80，固定在所述测量导轨的一端，所述刻度盘上具有360°刻度，所述测量导轨可按所述刻度进行旋转，所述测量小车内的红外测距部在滑动范围内、根据所述测量导轨的转动选择不同点进行测量。其中，所述刻度盘上具有一手柄90，所述手柄与所述刻度盘是一体成型的，或者，所述手柄与所述刻度盘通过焊接或连接件固定，当所述手柄转动时，所述手柄带动所述刻度盘及所述测量导轨转动。其中，所述测量导轨50的直径与吸热管的直径相同。其中，所述测量导轨50的长度为4. 5米。其中，所述测量导轨4米间挠度小于I. 25%，导轨表面扭转度小于O. Sum。其中，所述测量小车上凸块63的宽度小于所述测量导轨上第一凹槽51的宽度。其中，所述测量小车的导轨连接部与所述测量导轨接触表面的粗糙度为I. 6。应用本技术提供的槽式太阳能吸热管定位装置，由测量导轨50替换吸热管安装在被测槽式吸热器的支架上，通过滑动测量小车以及转动测量导轨可以对反射镜面上所有的点进行逐点扫描，利用红外测距部测量反射镜面的抛物面与吸热管的相对距离。由于测量小车的红外测距部测量的是抛物面到自身的直接距离，所以该测量值不需要修正即可保证测量的精度。因此，应用本技术能够快速、准确的测量反射镜面的抛物面与吸热管之间的距离，确保了能量传递的效率。 附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图Ia是现有的太阳能槽式热发电系统结构示意图；图Ib是图Ia中A-A位置剖视图；图2a是根据本技术实施例的一种槽式太阳能吸热管定位装置结构图；图2b是图2a中A-A位置剖视图；图3所示为本技术所应用测量导轨的一较佳实施例；图4所示为本技术所应用的测量小车的一较佳实施例；图5所示为本技术所应用的刻度盘的一较佳实施例。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图2a和图2b，图2a是根据本技术实施例的一种槽式太阳能吸热管定位装置结构图，图2b是图2a中A-A位置剖视图，该吸热管定位装置用于太阳能槽式发电系统的安装调试工作中，基于现有技术的说明可知，太阳能槽式发电系统包括执行机构10、多个槽式吸热器20、吸热管30 ;其中，本技术所涉及的吸热管定位装置包括测量导轨50、测量小车60、红外测距部70以及刻度盘80 ;具体的，测量导轨50，替换吸热管安装在被测槽式吸热器的支架40上；也就是说，在原安装吸热管的位置安装测量导轨，拆除原吸热管，这样，可以保证所测得的测量导轨与反射镜面的距离就是吸热管与反射镜面之间的距离。所述测量导轨的截面为圆型，在所述测量导轨表面沿轴线方向具有一第一凹槽51，如图3所示，所述第一凹槽51的长度与所述测量导轨的长度相等；图3所示为本技术所应用测量导轨的一较佳实施例，在本实施例中，第一凹槽51的深为2mm，宽为13. 3mm。测量导轨50的长度为4500mm，其表面粗糙度为I. 6。当然，在实际应用中，第一凹槽51的深度、宽度并不限于此，测量导轨50的表面粗糙度也并不限于此，只要能保证测量小车在测量导轨上滑动即可。本实施例中，测量导轨50的直径与吸热管的直径相同，均为80mm。测量导轨50在4米间挠度小于I. 25%，导轨表面扭转度小于O. Sum。当然，在实际应用中，具体数值并不限于此，只要能保证使用的刚度、精度即可。测量小车60，安装在所述测量导轨50上；所述测量小车包括导轨连接部61和与所述导轨连接部相固定的车体62，其中，所述导轨连接部61安装在所述测量导轨50上，所述导轨连接部与所述测量导轨接触的表面沿所述测量小车轴线方向具有一凸块63，参见图4，所述凸块63的长度小于等于所述测量小车的长度；当所述测量小车安装在所述测量导 轨上并滑动时,所述凸块63在所述第一凹槽51内，且所述凸块沿所述凹槽滑动；所述测量小车上凸块63的宽度小于测量导轨50上第一凹槽51的宽度。图4所示为本技术所应用的测量小车的一较佳实施例，在本实施例中，凸块63的长度与测量小车的长度相同，为300mm，凸块63的高度为2mm，宽度为8mm，其小于第一凹槽51的宽度。当然，在实际应用中，凸块63的高度、宽度并不限于此，只要能保证测量小车在测量导轨上滑动即可。测量小车的导轨连接部61与所述测量导轨接触表面即导轨连接部61内表面的粗糙度为I. 6。本实施例中，测量导轨的长度小于多个槽式吸热器20的总长，因此，可以在多个支架间移动测量导轨，以检测所有的反射镜面与吸热管(即测量导轨)之间的距离。当然，还可以制作多个测量导轨，以使测量导轨的总长大于等于多个槽式吸热器20的总长，从而检测所有的反射镜面与吸热管(即测量导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽式太阳能吸热管定位装置，其特征在于，用于太阳能槽式发电系统的安装调试，太阳能槽式发电系统包括执行机构、槽式吸热器、吸热管；所述吸热管定位装置包括：测量导轨(50)，替换吸热管安装在被测槽式吸热器的支架(40)上；所述测量导轨的截面为圆型，在所述测量导轨表面沿轴线方向具有一第一凹槽(51)，所述第一凹槽(51)的长度与所述测量导轨的长度相等；测量小车(60)，安装在所述测量导轨(50)上；所述测量小车包括导轨连接部(61)和与所述导轨连接部相固定的车体(62)，其中，所述导轨连接部(61)安装在所述测量导轨(50)上，所述导轨连接部与所述测量导轨接触的表面沿所述测量小车轴线方向具有一凸块(63)，所述凸块的长度小于等于所述测量小车的长度；当所述测量小车安装在所述测量导轨上并滑动时，所述凸块(63)在所述第一凹槽(51)内，且所述凸块沿所述第一凹槽滑动；红外测距部(70)，安装在所述测量小车的车体(62)内，通过红外测头测量当前位置与反射镜面之间的距离，将测量结果传送给外部设备；刻度盘(80)，固定在所述测量导轨的一端，所述刻度盘上具有360°刻度，所述测量导轨可按所述刻度进行旋转，所述测量小车内的红外测距部在滑动范围内、根据所述测量导轨的转动选择不同点进行测量。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉民，
申请(专利权)人：北京精诚彩龙钢结构技术开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：