阀座和阀体全金属密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种阀座和阀体全金属密封结构，阀座通过挡圈固定于阀体阀座孔底平面实现接触密封，或阀座通过压板和螺钉固定于阀体阀座孔底平面实现接触密封。本实用新型专利技术的优点是在介质的强力冲蚀或高温热膨胀情况下仍保证“零”泄漏。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封结构，特别涉及一种阀座和阀体全金属密封结构。
技术介绍
传统的金属硬密封球阀阀座与阀体密封主要采用“O”型圈或石墨实现密封。采用“O”型圈密封主要适用于温度在250°C的工况。采用石墨密封虽然可适用于温度在250°C以上的工况，但存在两个问题。一是阀座与阀体的密封是通过轴向压缩石墨实现径向密封，对阀体的阀座孔和阀座的配合外圆要求很高的光洁度，但是阀体的阀座孔要达到很高的光洁度是比较困难的。二是阀座与阀体的密封是一个动态密封，在介质的强力冲蚀或高温热膨胀情况下，往往造成阀体与阀座的松动或间隙过大，最终导致阀门泄漏
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种密封可靠的阀座和阀体全金属密封结构。为了解决以上的技术问题，本技术提供了一种阀座和阀体全金属密封结构，所述阀座通过挡圈固定于阀体阀座孔底平面实现接触密封，或阀座通过压板和螺钉固定于阀体阀座孔底平面实现接触密封。阀体在低压阀座孔的底平面设置砂轮越程槽，便于底平面高精度磨削。低压阀座的底平面与阀体阀座孔的底平面精密加工后配对研磨，保证100%接触。低压阀座通过挡圈固定在阀体阀座孔的底平面实现接触密封。在介质的作用下推动球体向低压阀座轴向运动，低压阀座在球体轴向力作用下与阀体的阀座孔底平面紧密接触，实现在介质的强力冲蚀或高温热膨胀情况下仍保证“零”泄漏。高压阀座与阀体全金属密封结构与低压阀座与阀体全金属密封结构最大区别在于阀座的固定方式。高压阀座通过压板和螺钉固定在阀体阀座孔底平面实现接触密封。本技术的优越功效在于I)在介质的强力冲蚀或高温热膨胀情况下仍保证“零”泄漏；2)结构简单，成本低。附图说明图I为本技术的低压阀座与阀体全金属密封结构示意图；图2为本技术的高压阀座与阀体全金属密封结构示意图；图中标号说明I—阀体；2—低压阀座；3—球体；4一挡圈；5—压板；6—螺钉；7—高压阀座。具体实施方式请参阅附图所示，对本技术作进一步的描述。如图I所示，本技术提供了一种低压阀座和阀体全金属密封结构，低压阀座2通过挡圈4固定于阀体I阀座孔底平面实现接触密封。阀体I在低压阀座2孔的底平面设置砂轮越程槽，便于底平面高精度磨削。低压阀座I的底平面与阀体I阀座孔的底平面精密加工后配对研磨，保证100%接触。低压阀座2通过挡圈4固定在阀体阀座孔的底平面实现接触密封。在介质的作用下推动球体3向低压阀座2轴向运动，低压阀座2在球体3轴向力作用下与阀体I的阀座孔底平面紧密接触，实现在介质的强力冲蚀或高温热膨胀情况下仍保证“零”泄漏。如图2所示，本技术提供了一种高压阀座和阀体全金属密封结构，高压阀座7通过压板5和螺钉6固定于阀体阀座孔底平面实现接触密封。在介质的作用下推动球体3向高压阀座7轴向运动，高压阀座7在球体3轴向力作用下与阀体I的阀座孔底平面紧密 接触，实现在介质的强力冲蚀或高温热膨胀情况下仍保证“零”泄漏。权利要求1.一种阀座和阀体全金属密封结构，其特征在于所述阀座通过挡圈固定于阀体阀座孔底平面实现接触密封，或阀座通过压板和螺钉固定于阀体阀座孔底平面实现接触密封。专利摘要本技术公开一种阀座和阀体全金属密封结构，阀座通过挡圈固定于阀体阀座孔底平面实现接触密封，或阀座通过压板和螺钉固定于阀体阀座孔底平面实现接触密封。本技术的优点是在介质的强力冲蚀或高温热膨胀情况下仍保证“零”泄漏。文档编号F16K5/20GK202719189SQ201220415089公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日专利技术者梁连金, 卓育成 申请人:上海开维喜阀门集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀座和阀体全金属密封结构，其特征在于：所述阀座通过挡圈固定于阀体阀座孔底平面实现接触密封，或阀座通过压板和螺钉固定于阀体阀座孔底平面实现接触密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁连金，卓育成，
申请(专利权)人：上海开维喜阀门集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：