【技术实现步骤摘要】
本技术滚动轴承的装配技术，具体是一种深沟球轴承自动出球口，用于使轴承装配所需钢球从球道中顺利进入待装球的内、外轴承套圈之间，避免装球过程中的钢球表面的划伤。
技术介绍
历来深沟球轴承的自动装配机采用的出球口都为直管状(如图4-5所示)，在管口倒圆角。当进入装球程序时，定量的一组钢球4由出球口上方的直管自由下落，钢球靠下落 的能量和上下之间的不稳定性，在内圈I与外圈2之间的月牙形钢球承台3向两边散开，当月牙形承球台工作一段时间后，在月牙形承球台的中间位置很容易产生微小凹坑，下落的钢球受小凹坑的障碍往往不易向两侧滚动。在装配过程中，由于钢球表面带有一定的油性物质，上、下钢球之间会出现临时性稳定状态，不能及时散向两侧，此时就会由钢球上方的通针向下施压，迫使钢球向两边散开，有时会发生多次这样的动作。因而会造成钢球表面的伤痕，进而致使成品轴承的音响质量指标。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有出球口会造成钢球表面的伤痕的缺陷，提供一种可避免装球过程中的钢球表面的划伤的深沟球轴承自动出球□。为达到上述目的，本技术是在直管的下端呈对称状向两侧下方延伸出弧状肩部、并在所述弧状肩部的下侧形成导向空间构成。具体的，所述弧状肩部下侧壁的曲率半径为所装钢球直径的I. 6-1. 8倍。本技术的有益效果是出球口呈喇叭状，避免了下球过程中的临时稳定状态的产生，当定量的一组钢球下落时，即使有钢球在月牙形承球台中间的凹坑上不滚动，但因上方的第二颗球位置的不稳定性，仍能很快使该第二颗球由喇叭状出球口导向两边，由此可以避免钢球不滚向两边时采用通针向下施压，因而避免了钢球的...
【技术保护点】
深沟球轴承自动出球口（6A），其特征是：在直管（5）的下端呈对称状向两侧下方延伸出弧状肩部（61）、并在所述弧状肩部（61）的下侧形成导向空间（62）构成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，汪凯，李小锋，
申请(专利权)人：浙江五洲新春集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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