MAX前门铰链座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铰链座，提供了一种MAX前门铰链座。该铰链座，包括铰链座底板，设置在铰链座底板上的支撑臂，撑杆头，连接支撑臂与撑杆头的连接杆，还包括轴承，所述铰链座底板设置有2个平行的支撑臂，支撑臂上设置有连杆安装孔，所述连杆通过轴承铰接在连杆安装孔内。本实用新型专利技术增加铰链座上的单边臂为双臂，连接杆安装孔为两处，连接杆与液压撑竿连接后受三个力，克服了前门翻转过程中连接杆的倾斜现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铰链座，提供了一种MAX前门铰链座。
技术介绍
MAX前门是水松纸剪切刀切割系统、接咀胶供胶系统和咀棒切割传送系统的重要防护装置。在设备使用中，由于更换剪切刀毛刷、停机清洁鼓轮、人工穿绕水松纸、手工盘动设备、接咀胶供胶系统安装都必须打开MAX前门，该部位的使用频率非常高。在ZJ17设备引进调试和运行初期，前门铰链座及连接杆经常发生磨损现象，铰链座的孔拉大，连接杆磨损断裂。据统计，每组设备平均一个月就要进行一次连接杆的更换维修，两个月就要进行一次铰链座更换。维修时需要两名维修工进行，一人压住前门使其克服液压撑杆的压力，另一人要快速穿入连接杆，使前门铰链座和液压撑杆接头连接。但由于受安装场地的限制，维修时难度很大，而且存在手指压伤和有机玻璃门损坏的危险性。 MAX前门铰链座升降机构的组成和工作原理是在有机玻璃前门上穿入两颗M6螺钉安装铰链座，铰链座单边臂上穿入直径8 mm连接杆连接液压撑杆接头(见图I 一改造前装配图)。当翻转前门时，液压撑杆一直对连接杆和铰链座、液压撑杆接头的孔施以压力(见图2一连接杆受力分析图)。前门向下翻时，液压撑竿对前门施以推力，前门不致快速下落；前门向上翻转时，在液压撑竿的推力下，能够快速到达顶端位置并稳定而不下落。在这些运动过程中，连接杆和铰链座、液压撑杆接头之间始终存在相对转动。通过装配图分析和现场观察我们发现原设计存在以下不足I、连接杆一端连接液压撑杆接头，一端穿入铰链座单边臂，连接杆两个支点上受到不同方向的力，呈现剪切状态(见图2—原连接杆受力图)。由于液压撑杆的力量很大，使连接杆产生倾斜现象，在两处孔中产生严重摩擦，很快磨损，甚至剪断。2、自由状态下，铰链座单边臂上的连接杆安装孔设计位置低于液压撑杆接头孔到达最高位置时10 IM，其目的是使前门抬起到最高位置时液压撑杆有足够的力量支撑前门。经过测量和计算，铰链座的开孔位置设计过于保守，导致维修安装时必须把液压撑杆下压10 mm才能穿入连接杆，难度大、危险性高。根据以上分析，要彻底解决MAX前门铰链座磨损和安装难度大的问题就要从以下几个方面考虑尽量避免连接杆产生倾斜现象并降低剪切力、减少连接杆与铰链座之间摩擦、适当上移铰链座单臂孔位置和缩短液压撑杆接头尺寸。为此，就必须对原MAX前门铰链座结构进行重新设计。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足提供一种MAX前门铰链座。为实现上述目的本技术采用以下技术方案一种铰链座，包括铰链座底板，设置在铰链座底板上的支撑臂，撑杆头，连接支撑臂与撑杆头的连接杆，其特征在于所述支撑臂为平行的两个支撑，支撑臂上设置有连杆安装孔，所述连杆安装在连杆安装孔内，所述撑杆头与支撑臂铰接。进一步的说，所述连接杆中间设有一段环形凹槽。进一步的说，所述铰链座底板上设置有4个四个沉头通孔。本技术具有以下有益效果一、本技术增加铰链座上的单边臂为双臂，连接杆安装孔为两处，连接杆与液压撑竿连接后受三个力，克服了前门翻转过程中连接杆的倾斜现象。二、本技术选择两个滚针轴承分别安装在铰链座双臂安装孔内，减小连接杆与铰链座双臂之间的摩擦和磨损，延长连接杆和铰链座的使用寿命。三、本技术连接杆两端装入轴承，中间加工一段环形槽，连接杆穿入液压撑杆接头后在该位置处用M4沉头螺钉锁住连接杆，这样连接杆与液压撑杆接头之间没有相对转动，无磨损现象，同时连接杆也不会左右串动。四、本技术采用一块压板，上面加工四个沉头通孔，取代连接螺钉垫圈，安装在有机玻璃门的另一面，增大接触面积，减少有机玻璃的损坏可能，铰链座相应扩大尺寸，并且改为4个M5螺孔。安装时，在有机玻璃板上重新钻两个5. 5 mm的通孔，选用M5的沉头螺钉连接压板和铰链座，取消了原设计的螺帽和垫圈，更加美观。五、本技术铰链座上的安装孔适当上移居于铰链座中间位置下方3 mm处(上移了 4 mm)，液压撑杆接头的长度减少4 mm,累计尺寸为8 mm,使前门在顶端位置时轻轻下压液压撑杆接头，连接杆就能轻易穿入铰链座和液压撑竿接头的孔中。改造时，一名维修工就能完成安装任务，减小了维修难度，而且避免了手指压伤和有机玻璃门损坏的危险性。附图说明图I为现有铰链座装配结构；图2为现有铰链座受理分析图；图3为本技术装配图；图4为本技术的受力分析图；图5为本技术立体图。图中I为轴承、2为铰链座底板、3为支撑臂、4为撑杆头、5为连接杆、6为有机玻璃、F2铰链座支撑力、Fl撑杆推力、F3支撑座支撑力。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明本技术增加铰链座上的单边臂为双臂，连接杆安装孔为两处，连接杆与液压撑竿连接后受三个力，克服了前门翻转过程中连接杆的倾斜现象；本技术两个滚针轴承分别安装在铰链座双臂安装孔内，减小连接杆与铰链座双臂之间的摩擦和磨损，延长连接杆和铰链座的使用寿命，见图3。本技术重新设计连接杆和液压撑杆接头，连接杆两端装入轴承，中间加工一段环形槽，连接杆穿入液压撑杆接头后在该位置处用M4沉头螺钉锁住连接杆，这样连接杆与液压撑杆接头之间没有相对转动，无磨损现象，同时连接杆也不会左右串动，见图4。本技术设计一块压板，上面加工四个沉头通孔，取代连接螺钉垫圈，安装在有机玻璃门的另一面，增大接触面积，减少有机玻璃的损坏可能(见图2 —装配图)；铰链座相应扩大尺寸，并且改为4个M5螺孔。安装时，在有机玻璃板上重新钻两个5. 5 mm的通孔，选用M5的沉头螺钉连接压板和铰链座，取消了原设计的螺帽和垫圈，更加美观，见图3。铰链座上的安装孔适当上移居于铰链座中间位置下方3 mm处(上移了 4 mm)，液压 撑杆接头的长度减少4 mm，累计尺寸为8 mm，使前门在顶端位置时轻轻下压液压撑杆接头，连接杆就能轻易穿入铰链座和液压撑竿接头的孔中。改造时，一名维修工就能完成安装任务，减小了维修难度，而且避免了手指压伤和有机玻璃门损坏的危险性。权利要求1.一种铰链座，包括铰链座底板，设置在铰链座底板上的支撑臂，撑杆头，连接支撑臂与撑杆头的连接杆，其特征在于还包括轴承，所述铰链座底板设置有2个平行的支撑臂，支撑臂上设置有连杆安装孔，所述连杆通过轴承铰接在连杆安装孔内。2.根据权利要求I所述的一种铰链座，其特征在于所述连接杆中间设有一段环形凹槽。3.根据权利要求I所述的一种铰链座，其特征在于所述铰链座底板上设置有4个四个沉头通孔。专利摘要本技术涉及一种铰链座，提供了一种MAX前门铰链座。该铰链座，包括铰链座底板，设置在铰链座底板上的支撑臂，撑杆头，连接支撑臂与撑杆头的连接杆，还包括轴承，所述铰链座底板设置有2个平行的支撑臂，支撑臂上设置有连杆安装孔，所述连杆通过轴承铰接在连杆安装孔内。本技术增加铰链座上的单边臂为双臂，连接杆安装孔为两处，连接杆与液压撑竿连接后受三个力，克服了前门翻转过程中连接杆的倾斜现象。文档编号E05D11/04GK202718502SQ20122032807公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月9日 优先权日2012年7月9日专利技术者周辉, 王碧雷, 冯卫萍 申请人:四川烟草工业有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铰链座，包括铰链座底板，设置在铰链座底板上的支撑臂，撑杆头，连接支撑臂与撑杆头的连接杆，其特征在于：还包括轴承，所述铰链座底板设置有2个平行的支撑臂，支撑臂上设置有连杆安装孔，所述连杆通过轴承铰接在连杆安装孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周辉，王碧雷，冯卫萍，
申请(专利权)人：四川烟草工业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：