本实用新型专利技术公开了一种用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜粉收集系统，包括收集槽（2），收集槽（2）分别连接有进液管（1）、出液管（11）和循环管（3），所述出液管（11）上设有自动阀门Ⅰ（10），出液管（11）端部连接输送泵（9）的进口端，输送泵（9）的出口端连接三通阀门（5）的进口端，三通阀门（5）的两个出口端分别连接循环管（3）和过滤管（6），所述循环管（3）上设有自动阀门Ⅱ（4），过滤管（6）上设有自动阀门Ⅲ（7），过滤管（6）端部还连接有离心过滤机（8）。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术设计的这种用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜粉收集系统，不仅结构简单、成本低，且占地面积小、自动化程度高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蚀刻废液处理的铜粉收集系统，具体是指一种用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜粉收集系统。
技术介绍
随着电子行业的回暖，中国线路板行业发展随之也普遍回升，据《2009-2012年中国印刷电路板行业发展与前景预测分析报告》指出，中国将在近年成为世界最大的PCB产业基地，目前占全球市场的30%左右。同时，四川遂宁目前已经是国家审批的“西南电路板(PCB)产业制造基地”，川渝两地方正电子、富士康电子等PCB产业巨头的入驻，沿海大量的线路板厂内迁，PCB行业将迎来巨大的商机。印刷电路板时电器和电子产品的重要组件，应用非常普遍,其中蚀刻工序是PCB生产流程中比重最大的一部分，当蚀刻液由于溶解的物质太多而使蚀刻指标(包括速度、侧蚀系数、表面洁净性等)低于工艺要求时，即成为蚀刻废液。现如今PCB行业所排放的蚀刻废液量每年呈迅速递增趋势，这使得对蚀刻液循环再生设备的要求也越来越高，作为蚀刻液再生系统的铜粉回收收集系统，现如今大多存在占地面积大、结构复杂和成本高的问题，且自动化程度不高。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是提供一种用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜粉收集系统，解决了以往铜粉收集系统结构复杂、成本高、占地面积大和自动化程度低的问题。本技术提供的技术方案是用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜粉收集系统，包括收集槽，收集槽分别连接有进液管、出液管和循环管，所述出液管上设有自动阀门I， 出液管端部连接输送泵的进口端，输送泵的出口端连接三通阀门的进口端，三通阀门的两个出口端分别连接循环管和过滤管，所述循环管上设有自动阀门II，过滤管上设有自动阀门III，过滤管端部还连接有离心过滤机。所述自动阀门I、自动阀门II、三通阀门和自动阀门III均与PCL自动控制系统连接。阀门连接有PLC自动控制系统，使得整个系统可以通过PLC自动控制系统远程监控各个部件的状态或控制其开关工作，使得整个系统操作简单，运行也更加稳定。所述用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜粉收集系统所有管道均采用PVC管道。PVC就是指聚氯乙烯，PVC材料是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，具有较高的机械强度和较好的耐蚀性。因管道内的再生蚀刻液具有腐蚀性，所以其很容易腐蚀管道，所以采用PVC管道不仅降低了成本，而且还可长久使用，管道的稳定性提高。本技术的优点在于本技术设计的这种铜粉收集系统的管道系统，不仅结构简单、成本低，且占地面积小、自动化程度高。附图说明图I为本技术的结构示意图。图中的标号分别表示为1、进液管；2、收集槽；3、循环管；4、自动阀门II ;5、三通阀门；6、过滤管；7、自动阀门III ;8、离心过滤机；9、输送泵；10、自动阀门I ;11、出液管。具体实施方式实施例I参见图1，用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜粉收集系统，包括收集槽2，收集槽2分别连接有进液管I、出液管11和循环管3,所述出液管11上设有自动阀门I 10,出液管11端部连接输送泵9的进口端，输送泵9的出口端连接三通阀门5的进口端，三通阀门5的两个出口端分别连接循环管3和过滤管6，所述循环管3上设有自动阀门II 4，过滤管6上设有自动阀门III 7，过滤管6端部还连接有离心过滤机8。上述自动阀门I 10、自动阀门II 4、三通阀门5和自动阀门III 7均与PCL自动控制 系统连接。上述用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜粉收集系统所有管道均采用PVC管道。在工作过程中，含有铜粉的含铜母液通过进液管I进入到收集槽2内，再从出液管11进入到管道系统内，此时自动阀门II 4关闭，自动阀门III7和自动阀门I 10打开，三通阀门5与过滤管6的接口端打开，含铜母液从进口管11进入输送泵9内，通过输送泵9进入到过滤管6内并进入到离心过滤机8内，离心过滤机8通过离心过滤将含铜母液内铜粉过滤，进过初步过滤后的含铜母液则再次进入管道系统，此时，三通阀门5与过滤管6和循环管3连通，出液管11出口端关闭，输送泵9关闭，初步过滤后的含铜母液经过滤管6和循环管3进入到收集槽2内，收集槽2内含铜母液则再次通过出液管11进入管道系统，重复以上步骤，如此循环即可将含铜母液内的铜粉完全回收得到再生子液。整个系统的阀门均与PLC自动控制系统连接，不仅减少了成本和人力，同时也能远程监控整个系统的运转，自动化程度高，系统运行精确稳定，实用性大大增强。同时整个系统各部件均结构简单，最大限度的降低了系统的占地面积和使用成本。所有管道采用PVC材料不仅降低了成本，而且耐腐蚀，强度高，不易损坏，增大了系统的安全性和稳定性。如上所述即可很好的实现本技术。权利要求1.用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜粉收集系统，其特征在于包括收集槽(2)，收集槽(2)分别连接有进液管(I)、出液管(11)和循环管(3)，所述出液管(11)上设有自动阀门I(10)，出液管(11)端部连接输送泵(9)的进口端，输送泵(9)的出口端连接三通阀门(5)的进口端，三通阀门(5)的两个出口端分别连接循环管(3)和过滤管(6)，所述循环管(3)上设有自动阀门II (4)，过滤管(6)上设有自动阀门111(7)，过滤管(6)端部还连接有离心过滤机(8)。2.根据权利要求I所述的用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜粉收集系统，其特征在于所述自动阀门I (10)、自动阀门II (4)、三通阀门(5)和自动阀门111(7)均与PCL自动控制系统连接。3.根据权利要求I所述的用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜粉收集系统，其特征在于所述用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜粉收集系统所有管道均采用PVC管道。专利摘要本技术公开了一种用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜粉收集系统，包括收集槽(2)，收集槽(2)分别连接有进液管(1)、出液管(11)和循环管(3)，所述出液管(11)上设有自动阀门Ⅰ(10)，出液管(11)端部连接输送泵(9)的进口端，输送泵(9)的出口端连接三通阀门(5)的进口端，三通阀门(5)的两个出口端分别连接循环管(3)和过滤管(6)，所述循环管(3)上设有自动阀门Ⅱ(4)，过滤管(6)上设有自动阀门Ⅲ(7)，过滤管(6)端部还连接有离心过滤机(8)。本技术的优点在于本技术设计的这种用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜粉收集系统，不仅结构简单、成本低，且占地面积小、自动化程度高。文档编号C23F1/46GK202717847SQ201220423519公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日专利技术者韦建敏, 赵兴文, 张小波, 张晓蓓, 吴圣杰 申请人:成都虹华环保科技有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于酸性蚀刻液循环再生系统的铜粉收集系统，其特征在于：包括收集槽（2），收集槽（2）分别连接有进液管（1）、出液管（11）和循环管（3），所述出液管（11）上设有自动阀门Ⅰ（10），出液管（11）端部连接输送泵（9）的进口端，输送泵（9）的出口端连接三通阀门（5）的进口端，三通阀门（5）的两个出口端分别连接循环管（3）和过滤管（6），所述循环管（3）上设有自动阀门Ⅱ（4），过滤管（6）上设有自动阀门Ⅲ（7），过滤管（6）端部还连接有离心过滤机（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦建敏，赵兴文，张小波，张晓蓓，吴圣杰，
申请(专利权)人：成都虹华环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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