本实用新型专利技术涉及一种钢管隧道式淬火装置，包括泵组、与泵组连接的水循环系统、钢管输送辊道及淬火部分，特征是：钢管输送辊道包括辊道底座和安装在辊道底座上的多个斜置输送辊，淬火部分包括水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构，水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构分别与水循环系统的管路连通。优点是：避免钢管在运行过程中发生弯曲变形，生产节奏快，设备简单，淬火装置采用水冷环淬火和水冷喷嘴淬火两部分，实现了小直径管淬火冷却先快后慢的冷却处理；在水冷环淬火和水冷喷嘴淬火部分均设置高度调整垫，通过高度调整垫可使水冷环和水冷喷嘴的中心与钢管中心重合，确保钢管各方位冷却均匀，进一步提高了钢管淬火处理质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于热处理淬火
，特别是涉及一种钢管隧道式淬火装置。
技术介绍
目前，钢管类工件淬火大多采用内喷+外淋+钢管旋转或内喷+浸淬+钢管旋转的两种工艺，其采用的主要淬火设备包括淬火槽、旋转装置、上料装置、提升梁、压紧装置和出料装置，上述两种工艺及淬火设备对直径较大、壁厚较厚的钢管是比较适用的。但是用于小油管、管线管等直径较小、壁厚较薄的钢管则不太适合，针对小直径管的淬火采用上述两种工艺及设备存在如下问题，其一，由于小管刚度较差，尤其是在其加热到淬火温度时。采用上述两种工艺对钢管进行淬火，钢管从淬火炉出来至上料装置前，钢管输送距离较长，且当钢管在输送过程中不旋转，容易产生弯曲变形；其二，小直径管由于单支质量较小，采用 上述工艺和设备，不仅生产节奏慢、生产效率低，而且还会造成大量能源的浪费。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、可避免钢管输送过程弯曲变形且适用于小直径管淬火的钢管隧道式淬火装置。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是钢管隧道式淬火装置，包括水循环系统、钢管输送辊道及淬火部分，其特征在于所述钢管输送辊道包括辊道底座和安装在辊道底座上的多个斜置输送辊，所述淬火部分包括水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构，所述水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构分别与水循环系统的管路连通。本技术还可以采用如下技术方案所述水冷环淬火机构包括底座、安装在底座上的数个水冷环以及设置在水冷环与底座之间的用于调整水冷环与钢管同心度的高度调整垫。所述水冷喷嘴机构包括底座、安装在底座上的数个喷嘴支架、安装在喷嘴支架上的数个水冷喷嘴以及设置在喷嘴支架与底座之间的用于调整水冷喷嘴与钢管同心度的高度调整垫。本技术具有的优点和积极效果是由于本技术采用上述技术方案，即钢管采用斜送辊道输送，使加热后的钢管边旋转边前进，避免钢管弯曲变形；钢管在运行过程中进、出淬火装置，生产节奏快，设备简单，淬火装置采用水冷环淬火和水冷喷嘴淬火两部分，实现了小直径管淬火冷却先快后慢的冷却处理；此外，在水冷环淬火和水冷喷嘴淬火部分均设置高度调整垫，通过高度调整垫可使水冷环和水冷喷嘴的中心与钢管中心重合，确保钢管各方位冷却均匀，进一步提高了钢管淬火处理质量。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I的A-A剖视图；图3是图I的B-B剖视图；图4是图I中斜置输送 辊的放大图。图中1、钢管输送辊道；1-1、辊道底座；1-2、斜置输送辊；2、水循环系统；2_1、管路；2-2、泵组；3、淬火部分；3-1、水冷环淬火机构；3-1Α、水冷环；3_1B、高度调整垫；3_1C、底座；3-2、水冷喷嘴机构；3-2A、水冷喷嘴；3-2B、高度调整垫；3_2C、底座；3_2D、喷嘴支架；4、淬火加热炉；5、钢管。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下请参阅图I-图4，钢管隧道式淬火装置，包括水循环系统2、钢管输送辊道I及淬火部分3，所述水循环系统包括管路2-1和泵组2-2。所述钢管输送辊道包括辊道底座1-1和安装在辊道底座上的多个斜置输送辊1-2，本实施例中，所述斜置输送辊转动的切线方向与钢管前进方向之间的倾斜角度通常为5° —10°。所述淬火部分3包括水冷环淬火机构3-1和水冷喷嘴淬火机构3-2，所述水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构分别与水循环系统的管路2-1连通。本实施例中，所述斜置输送辊分布在淬火部分的水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构前、后及中间，斜置输送辊的数量可根据钢管长度设定。所述水冷环淬火机构3-1包括底座3-1C、安装在底座上的数个水冷环3-1A以及设置在水冷环与底座之间的用于调整水冷环与钢管同心度的高度调整垫3-1B。所述水冷环与水循环系统2的管路2-1连通。本实施例中，所述淬火部分3设有六组水冷环机构3-1，所述水冷环机构数量可根据钢管的规格不同进行调整。所述水冷喷嘴机构3-2包括底座3-2C、安装在底座上的数个喷嘴支架3_2D、安装在喷嘴支架上的数个水冷喷嘴3-2A以及设置在喷嘴支架与底座之间的用于调整水冷喷嘴与钢管同心度的高度调整垫3-2B，所述水冷喷嘴与水循环系统的管路连通。本实施例中，所述淬火部分3设有六组水冷喷嘴机构3-2，所述水冷喷嘴机构数量可根据钢管的规格不同进行调整。本装置通过斜置输送辊，可使钢管在输送过程中边旋转边前进，避免钢管在输送过程中产生弯曲变形。淬火部分设置在斜置输送辊道之间，使整个淬火装置结构简单，生产节奏快、效率高。淬火部分由水冷环淬火机构与水冷喷嘴淬火机构构成，水冷环淬火机构通冷却水量大，冷喷嘴淬火机构通冷却水量少，这样可使钢管的冷却先快后慢，以便保证钢管淬火质量。水冷环淬火机构与水冷喷嘴淬火机构均设置高度调整垫，通过高度调整垫可使水冷环和水冷喷嘴的中心与钢管中心重合，确保钢管各方位冷却均匀，进一步提高了产品质量。权利要求1.一种钢管隧道式淬火装置，包括泵组、与泵组连接的水循环系统、钢管输送辊道及淬火部分，其特征在于所述钢管输送辊道包括辊道底座和安装在辊道底座上的多个斜置输送辊，所述淬火部分包括水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构，所述水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构分别与水循环系统的管路连通。2.根据权利要求I所述的钢管隧道式淬火装置，其特征在于所述水冷环淬火机构包括底座、安装在底座上的数个水冷环以及设置在水冷环与底座之间的用于调整水冷环与钢管同心度的高度调整垫。3.根据权利要求I所述的钢管隧道式淬火装置，其特征在于所述水冷喷嘴机构包括底座、安装在底座上的数个喷嘴支架、安装在喷嘴支架上的数个水冷喷嘴以及设置在喷嘴支架与底座之间的用于调整水冷喷嘴与钢管同心度的高度调整垫。专利摘要本技术涉及一种钢管隧道式淬火装置，包括泵组、与泵组连接的水循环系统、钢管输送辊道及淬火部分，特征是钢管输送辊道包括辊道底座和安装在辊道底座上的多个斜置输送辊，淬火部分包括水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构，水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构分别与水循环系统的管路连通。优点是避免钢管在运行过程中发生弯曲变形，生产节奏快，设备简单，淬火装置采用水冷环淬火和水冷喷嘴淬火两部分，实现了小直径管淬火冷却先快后慢的冷却处理；在水冷环淬火和水冷喷嘴淬火部分均设置高度调整垫，通过高度调整垫可使水冷环和水冷喷嘴的中心与钢管中心重合，确保钢管各方位冷却均匀，进一步提高了钢管淬火处理质量。文档编号C21D1/667GK202717814SQ20122034206公开日2013年2月6日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日专利技术者石恩斌, 郑力燊 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管隧道式淬火装置，包括泵组、与泵组连接的水循环系统、钢管输送辊道及淬火部分，其特征在于：所述钢管输送辊道包括辊道底座和安装在辊道底座上的多个斜置输送辊，所述淬火部分包括水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构，所述水冷环淬火机构和水冷喷嘴淬火机构分别与水循环系统的管路连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石恩斌，郑力燊，
申请(专利权)人：天津赛瑞机器设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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