用于在线更换退火窑传动系统的传动设备技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于在线更换退火窑传动系统的传动设备，包括：辅助驱动装置；设置在退火窑传动系统故障驱动装置的传动轴上的第一传动件；第二传动件，设置在所述辅助驱动装置输出主轴上，并传递所述辅助驱动装置的动力给所述第一传动件。该实用新型专利技术不仅能够缩短更换时长，而且能够减少人力和劳动强度；另外，在退火窑传动系统的更换过程中，玻璃带宽均保持不变，只需降低拉引量及拉引速度，整个更换过程不会产生废品玻璃，从而能够提高玻璃生产企业的经济效益。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种传动系统，具体涉及一种用于在线更换退火窑传动系统的传动设备。
技术介绍
退火窑是玻璃生产的关键热工设备之一，其主要作用是使成型后的玻璃带的温度逐步降下来，以逐步减少和消除玻璃带的残余内应力。同时把玻璃带输送到生产线冷端。现有的退火窑传动系统包括驱动装置和输送辊道，驱动装置驱动输送辊转动，借助于玻璃带与输送辊之间的摩擦力，将来自锡槽的连续玻璃带，经过渡辊台送入退火窑。玻 璃带顺序通过退火窑的不同区段的温度控制，使连续玻璃带内的应力有控制地逐步降低。退火窑输送辊在整个窑期内，需要不停地运转，否则会造成输送辊在高温下出现弯曲或损伤。输送辊一旦出现变形，或者表面出现损伤，就会直接影响到玻璃的表面质量，以致造成大面积废板，损失惨重，因此，在退火窑传动系统中都配有主、备驱动装置。正常情况下，通过主驱动装置驱动传动轴动作，继而带动输送辊运转，备用驱动装置以稍低于主驱动的速度空运转，比如以95%主驱动装置转速空运转，当主驱动装置发生故障后，会自动启动备驱动装置继续带动输送辊转动，并需要尽快将故障驱动装置的故障排除掉。目前，玻璃厂遇到退火窑驱动装置中的减速箱及传动轴的轴承或齿轮出现故障时，一般做法是在退火窑的前序工位锡槽的出口处，落下流道闸板，以减少玻璃液流量，使玻璃带尽可能变窄，尽可能保证不断板，并且在因更换传动系统减速箱或传动轴零部件而失去动力的输送辊上，加装简易手动盘车工具，使用许多人员来盘车，维持辊子间歇、不匀速转动，直到更换工作结束。上述这种更换方法，需要较长的更换时间，且占用很多劳动力来盘车。特别是在更换传动系统的减速箱时需要的时间更长，这就使得盘车人员的劳动强度加大，同时由于在这种更换方式下出的玻璃都是废品，严重影响了玻璃生产企业的经济效益。
技术实现思路
针对以上技术问题，本技术提供了一种用于在线更换退火窑传动系统的传动设备，其中，所述退火窑传动系统包括故障驱动装置、多个输送辊、设置在所述故障驱动装置和所述输送辊之间的传动轴，该用于在线更换退火窑传动系统的传动设备，包括辅助驱动装置；第一传动件，设置在所述传动轴上；第二传动件，设置在所述辅助驱动装置输出主轴上，并传递所述辅助驱动装置的动力给所述第一传动件。其中，所述第一传动件，设置在以所述故障驱动器为分界点确定的传动轴中点位置对应的传动轴上。其中，所述第一传动件和第二传动件为链轮，所述链轮上设置有链条；或者，所述第一传动件和所述第二传动件为皮带轮，所述皮带轮上设置有皮带；或者，所述第一传动件和所述第二传动件为齿轮。其中，所述第一传动件由两个同等规格的半链轮组成，所述第二传动件为链轮，所述链轮上设置有链条；或者，所述所述第一传动件由两个同等规格的半皮带轮组成，所述第二传动件为皮带轮，所述皮带轮上设置有皮带；或者，所述第一传动件由两个同等规格的半齿轮组成，所述第二传动件为齿轮。通过本技术，不仅能够缩短更换时长，而且能够减少人力和劳动强度；另外，在退火窑传动系统的更换过程中，玻璃带宽均保持不变，只需降低拉引量及拉引速度，整个更换过程不会产生废品玻璃，从而能够提高玻璃生产企业的经济效益。 附图说明图I是加装本技术后的退火窑传动系统的原理图；图2是加装本技术后的退火窑传动系统的的右视图；图3是A-A视图；图4是传动轴上的两半链轮结构图；图5是辅助驱动装置上的链轮结构图；图6是使用本技术在线更换退火窑传动系统的工作流程图。上述附图中1.传动轴；2.传动轴上的两半链轮；3.链条；4.辅助驱动装置；5.主驱动装置；6.备驱动装置；7.辅助驱动装置上的链轮；8.方键；9.轴套。具体实施方式在下文中将结合附图来对本技术作进一步的描述。如图I和图2所示，退火窑传动系统包括主驱动装置5、备驱动装置6、多个输送辊10、设置在上述驱动装置和输送辊10之间的传动轴1，当主驱动装置5故障时，启用备驱动装置6带动传动轴I动作,此时原有被主动驱动传动轴I变为被动驱动，所以此时为快速更换掉故障的主驱动装置5提供了很好的机会。为此本技术提供了一种用于在线更换退火窑传动系统的传动设备，使用该技术，能够在此短暂的时机实现故障驱动装置的快速更换，该技术的结构图如图3所示，包括辅助驱动装置7，链轮2 (在此称作第一传动件)，链轮4 (在此称作第二传动件)以及链条3。上述链轮2由两个同等规格的半链轮组成，其结构如图4所示，其设置在所述传动轴I上；上述链轮4的结构如图5所示，该链轮4设置在辅助驱动装置7的输出主轴上，并通过链条3传递辅助驱动装置7的动力给链轮2，链轮2带动传动轴I动作，并继而带动退火窑传动系统的输送棍10运转。该用于在线更换退火窑传动系统的传动设备的工作原理如下检测到主驱动装置5发生故障后，启用备驱动装置6带动退火窑输送辊10运转；降低备驱动装置6的转速，并启动辅助驱动装置7的电源，使其驱动的链轮2的转速与平稳低速运转的备驱动装置6驱动的传动轴I的转速一致。辅助驱动装置7的输出动力通过设置在输出主轴上的链轮4、链条3和链轮2，传输到出现故障的退火窑传动系统的传动轴I上，并带动输送辊运转。断开故障的主驱动装置5的电源，脱开手动离合器，并更换新驱动装置及传动组件。断开辅助驱动装置7的电源，启动新驱动装置电源，合上手动离合器，利用新驱动装置带动输送辊10转动。上述链轮也可以是其它传动件，例如齿轮或者皮带轮等。相对应的连接件链条也随传动件的改变而变化。也就是说，若传动件是皮带轮，则连接件链条为皮带；若传动件为齿轮，取消该连接件。使用上述技术更换故障的退火窑传动系统时的主要工作流程如图6所示，包括如下步骤步骤S101，检测到主驱动装置发生故障后，启用备驱动装置带动传动轴运转。检测到主驱动装置发生故障后，启用备驱动装置带动整个由方键及轴套刚性连接的传动轴运转，继而带动输送辊运转。步骤S102，在需更换的退火窑传动系统的传动轴上安装传动件；加装用于驱动该传动件的辅助驱动装置。以故障的退火窑驱动装置的减速箱或传动轴组件为分界点，确定其无动力传动的退火窑传动轴中点位置，通过螺栓等紧固件在此位置所在的传动轴I上固定两个同规格的半链轮2，形成传动件；另外，在此相对应位置的地面上固定一个临时简易的辅助驱动装置，并将准备好的辅助驱动装置7及套在该辅助驱动装置7的输出主轴上的链轮4找正、固定好。步骤S103，调整辅助驱动装置的转速与所述退火窑传动系统原来驱动的传动轴转速相匹配，利用辅助驱动装置驱动传动件并带动传动轴动作。通常情况下，退火窑传动系统的原主、备驱动装置位于该退火窑辊道的中部位置，当退火窑的主驱动装置出现故障时，使用退火窑正常的原备用驱动装置带动退火窑输送辊继续运转。调整退火窑原备用驱动装置的运转速度，使其速度下降到低速运转状态，同时启动新增加的辅助驱动装置电机，通过变频器调节，调整辅助驱动装置的转速，使其转速和原备用驱动装置的转速相匹配。接下来在传动轴I上的链轮2与辅助驱动装置输出主轴上的链轮4上面，安装链条3。在故障的退火窑驱动装置的减速箱或传动轴组件的两侧移开轴套9、方键8，此时整个退火窑输送辊的动力就由两部分组成，一部分是新增加的临时简易的辅助驱动装置，一部分是退火窑原有还正常工作的备用驱动装置，且两部分的传动速度平稳、等速，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于在线更换退火窑传动系统的传动设备，其中，所述退火窑传动系统包括故障驱动装置、多个输送辊、设置在所述故障驱动装置和所述输送辊之间的传动轴，其特征在于，该用于在线更换退火窑传动系统的传动设备，包括：辅助驱动装置；第一传动件，设置在所述传动轴上；第二传动件，设置在所述辅助驱动装置输出主轴上，并传递所述辅助驱动装置的动力给所述第一传动件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜淮祥，张利剑，李卫星，刘岩，张强军，郭文，
申请(专利权)人：洛阳建材机械厂，
类型：实用新型
国别省市：