一种高速旋转式多工位并发数粒装瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速旋转式多工位并发数粒装瓶装置，包括基座，基座中部设有筛柱，筛柱顶端设有分料筛，分料筛连通有料仓。另外，基座上表面设有装瓶星轮，装瓶星轮外围安装有装瓶护栏。其中，装瓶星轮上分布有多个振动部。同时，装瓶星轮外沿对称设有多个定位钳口；装瓶星轮上设有多个装瓶控制阀，每个装瓶控制阀上均设有一计数控制器。通过以上各个部件及其相关部件的配合工作即可在保证数粒的准确率的同时，又能够保持装瓶的高速，实现了多工位并发工作。相对于传统的直线式数粒装瓶，本实用新型专利技术更为高速，且计数更为准确。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术数粒装瓶装置
，特别涉及一种高速旋转式多工位并发数粒装瓶装置。
技术介绍
数粒机适用于制药、医院、食品等行业，被广泛应用于对胶囊、片剂、颗粒等药品或食品的计数。数粒机普遍体积小、重量轻、计数准确、操作简便，且计数物品接触表面均为不锈钢制作，所以称为了各有关行业进行瓶装、袋装、罐装产品计数的较理想的通用型专用设备。但是，现有市面上所使用的数粒机大多为直线式数粒机，在装瓶时瓶子需要停止， 只能实现单瓶或双瓶装瓶数粒，故其产量受到了一定的限制，这给高速生产线的设计及使用带来了诸多不便，也不利于促进生产效率的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高了准确性和工作效率，可以广泛用于医药、食品、化工等行业的高速旋转式多工位并发数粒装瓶装置。本技术通过以下技术方案得以实现一种高速旋转式多工位并发数粒装瓶装置，包括基座，基座中部设有筛柱，筛柱顶端设有分料筛，分料筛连通有料仓。另外，基座上表面设有装瓶星轮，装瓶星轮外围安装有装瓶护栏，装瓶星轮与装瓶护栏之间有空槽，该空槽形成定位导向槽。其中，装瓶星轮上以分料筛为中心，呈放射状对称分布有多个振动部；上述的分料筛在电流的作用下作垂直上下振动以将料仓中的物料均匀分配到各个振动部上。同时，装瓶星轮外沿对称设有多个定位钳口 ；装瓶星轮上设有多个装瓶控制阀，每个装瓶控制阀上均设有一计数控制器，其中，计数控制器采用高速单片机进行控制，并采用红外检测头进行动态扫描。具体的，装瓶星轮上设有12组振动部，同时，振动部的数量与定位钳口的数量相同且位置一一对应，装瓶控制阀的数量与定位钳口的数量相同且位置一一对应，特别的，每一个位置对应的装瓶控制阀、计数控制器和振动部共同形成独立的振列输送部分。振动部包括位于外层的二级振盘和位于内层的一级振盘；此外，振动部还包括位于其底部的固定底座，固定底座设于装瓶星轮上表面，另外，固定底座上设有两个振动座，两个振动座用于分别支撑二级振盘和一级振盘，二级振盘和一级振盘在对应的振动座的作用下做独立的水平振动。装瓶星轮背面设有电机，电机连有减速箱，减速箱连有传送皮带，传送皮带连有齿轮，齿轮设于装瓶星轮背面的中部；齿轮与链轮相接，链轮连有进瓶链轮，进瓶链轮设于进瓶星轮背面中部，链轮与进瓶链轮之间通过链条连接，进瓶链轮连有出瓶链轮，出瓶链轮设于出瓶星轮背面中部，进瓶链轮与出瓶链轮之间通过链条连接。基座上表面左侧设有进瓶护栏和进瓶星轮，其中沿进瓶星轮外侧壁设有进瓶导向槽，进瓶导向槽与定位导向槽连通。基座上表面右侧设有出瓶护栏和出瓶星轮，其中沿出瓶星轮外侧壁设有出瓶导向槽，出瓶导向槽与定位导向槽连通。所述的高速旋转式多工位并发数粒装瓶装置的应用方法，包括以下步骤I)待装瓶进入进瓶护栏与进瓶星轮中，此时在电机的作用下，通过齿轮、链轮、进瓶链轮、出瓶链轮的同步传动作用带动装瓶星轮和进瓶星轮转动，经过传动啮合过程，待装瓶通过进瓶导向槽进入定位导向槽内，固定在空余的定位钳口上；2)分料筛在电流的作用下作垂直上下振动，将料仓中的物料均匀分配到各个振 动部所在的独立振列输送部分上；3)物料分配到各个振动部上后，对应的一级振盘做水平振动，将其上的物料振列分开，通过振动形成一列并送往对应的二级振盘；4) 二级振盘做水平振动，将对应的一级振盘输送来物料进行进一步的振列分开，通过振动形成均匀队列；5)待装物料经上述的分料筛、一级振盘、二级振盘的三级振动过程振列分开后，所形成的均匀队列通过对应的计数控制器进行计数，并经过对应的装瓶控制阀进入待装瓶中；6)计数控制器采用红外检测头动态扫描的方式，对跌落的物料进行检测和计数，当计数所得值与预置值相等时，对应的装瓶控制阀关闭，同时与装瓶控制阀对应的一级振盘和二级振盘停止振动送料；7)此时在电机的作用下，通过齿轮、链轮、进瓶链轮、出瓶链轮的同步传动作用，带动出瓶星轮转动，使装够物料的瓶子经出瓶导向槽送出；8)装够物料的瓶子经出瓶导向槽送出后，装瓶控制阀开启，装瓶控制阀对应的一级振盘、二级振盘启动，同时装瓶控制阀对应的计数控制器清零，以进行下一批次待装瓶的计数装粒。在上述过程中，减速箱用于调节齿轮、链轮、进瓶链轮、出瓶链轮的同步传动过程。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果本技术提供了一种可连续走瓶，且能够在运动中装瓶及多瓶同时参与装瓶的装置，用相对较长的时间进行独立的数粒计数，从而保证数粒的准确率，因可多瓶同时参与，所以同样也保证了装瓶的高速，实现了多工位并发工作，相对于传统的直线式数粒装瓶，本技术更为高速，且计数更为准确。附图说明下面将结合实施例和附图对本技术作进一步的详细描述图I所示为本技术一具体实施例的侧视结构示意图；图2所示为本技术一具体实施例撤去分料筛和料仓后的俯视结构示意图；图3所示为本技术一具体实施例的基座的内部结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图f图3所示为可作为本技术较佳实施例的一种高速旋转式多工位并发数粒装瓶装置，包括基座20，基座20中部设有筛柱23，筛柱23顶端设有分料筛11，分料筛11连通有料仓12。另外，基座20上表面设有装瓶星轮4，装瓶星轮4外围安装有装瓶护栏3，装瓶星轮4与装瓶护栏3之间有空槽，该空槽形成定位导向槽21。本实施例中，进瓶护栏I、进瓶星轮2、装瓶护栏3、装瓶星轮4、出瓶星轮5、出瓶护栏6、分料筛11，料仓12组成公共部分。其中，装瓶星轮4上以分料筛11为中心，呈放射状对称分布有多个振动部24 ;上述的分料筛11在电流的作用下作垂直上下振动以将料仓12中的物料均匀分配到各个振动部24上。同时，装瓶星轮4外沿对称设有多个定位钳口 22 ;装瓶星轮4上设有多个装瓶控制阀7，每个装瓶控制阀7上均设有一计数控制器8，其中，计数控制器8采用高速单片机进行控制，并采用红外检测头进行动态扫描。振动部24包括位于外层的二级振盘9和位于内层的一级振盘10 ;此外，振动部24还包括位于其底部的固定底座25，固定底座25设于装瓶星轮4上表面，另外，固定底座25上设有两个振动座26，两个振动座26分别支撑二级振盘9和一级振盘10，二级振盘9和一级振盘10在对应的振动座26的作用下做独立的水平振动。振动部24的具体数量可根据市局生产需求而定，在本实施例中，装瓶星轮4上设有12组振动部24。同时，振动部24的数量与定位钳口 22的数量相同且位置一一对应，装瓶控制阀7的数量与定位钳口 22的数量相同且位置一一对应，特别的，每一个位置对应的装瓶控制阀7、计数控制器8和振动部24共同形成独立的振列输送部分，可独立完成各自功倉泛。装瓶星轮4背面设有电机17，电机17连有减速箱16，，减速箱16连有传送皮带15，传送皮带15连有齿轮14，齿轮14设于装瓶星轮4背面的中部。齿轮14与链轮13相接，链轮13连有进瓶链轮19，进瓶链轮19设于进瓶星轮2背面中部，链轮13与进瓶链轮19之间通过链条连接。进瓶链轮19连有出瓶链轮18，出瓶链轮18设于出瓶星轮5背面中部，进瓶链轮19本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速旋转式多工位并发数粒装瓶装置，其特征在于包括基座（20），基座（20）中部设有筛柱（23），筛柱（23）顶端设有分料筛（11），分料筛（11）连通有料仓（12）；？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？？基座（20）上表面设有装瓶星轮（4），装瓶星轮（4）外围安装有装瓶护栏（3），装瓶星轮（4）与装瓶护栏（3）之间有空槽，该空槽形成定位导向槽（21）；？？？？？？？？？？？？？？？？？装瓶星轮（4）上以分料筛（11）为中心，呈放射状对称分布有多个振动部（24）；装瓶星轮（4）外沿对称设有多个定位钳口（22）；装瓶星轮（4）上设有多个装瓶控制阀（7），每个装瓶控制阀（7）上均设有一计数控制器（8）；？？？？？？？？？？？？振动部（24）的数量与定位钳口（22）的数量相同且位置一一对应，同时装瓶控制阀（7）的数量与定位钳口（22）的数量相同且位置一一对应，其中每一个位置对应的装瓶控制阀（7）、计数控制器（8）和振动部（24）共同形成独立的振列输送部分。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国明，魏有明，李珠，黄敏，
申请(专利权)人：达尔嘉广州标识设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：