一种制备树枝状超细镍粉的方法技术

一种制备树枝状超细镍粉的方法，涉及一种羰基镍热分解法制备超细镍粉的方法。其特征在于制备过程是将羰基镍蒸气与一氧化碳气体组成混合气体由分解器上部通入，控制分解器内部压力１０～２０ＫＰａ，控制分解器内部自上而下形成六个不同的温度带，其中一、二段温度为３００～３３５℃，三、四段温度为３２０～３６０℃，五、六两段温度为３００～３３０℃；混合气体中的羰基镍蒸气进入分解器遇热上部通入，羰基镍下落过程中热分解并形成粒径为０．２～６μｍ的树枝状超细镍粉。本发明专利技术的方法利用羰基镍热分解原理，控制分解器的工艺参数使羰基镍分解后形成高纯镍金属颗粒，并使颗粒在长大过程中连接在一起呈树枝状，最终得到粒度范围在０．２～６μｍ的超细树枝状镍金属粉末。

【技术实现步骤摘要】

，涉及一种羰基镍热分解法制备超细镍粉的方法。
技术介绍
树枝状镍粉具有精细的颗粒和较大的表面积，在反应活性、磁性能、热性能等方面表现出许多优点，因而被应用于填料、工业用漆、催化剂、烧结部件以及电池工业等领域。采用羰基镍分解制备镍粉在工业上已得到应用，但要实现能对镍粉进行精细的颗粒和表面积的有效控制，是镍粉生产的难题。特别对探索工业化生产具有精细的颗粒和较大的表面积的树枝状镍粉的方法，生产高纯镍金属颗粒，并使颗粒在长大过程中连接在一起呈树枝状，最终得到粒度范围在0.2～6μm的超细树枝状镍金属粉末，具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效生产高纯镍金属颗粒，并使颗粒在长大过程中连接在一起呈树枝状，最终得到粒度范围在0.2～6μm的超细树枝状镍金属粉末的方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其特征在于制备过程是将羰基镍蒸气与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体由分解器上部通入，控制分解器内部压力10～20KPa，控制分解器内部自上而下形成六个不同的温度带，其中一、二段温度为300～335℃，三、四段温度为320～360℃，五、六两段温度为300～330℃；混合气体中的羰基镍蒸气进入分解器遇热上部通入，羰基镍下落过程中热分解并形成粒径为0.2～6μm的树枝状超细镍粉。本专利技术的方法，其特征在于在混合气体中，羰基镍蒸气和一氧化碳混合气体的体积比为1∶3～10。本专利技术的方法利用羰基镍热分解原理，控制分解器的工艺参数使羰基镍分解后形成高纯镍金属颗粒，并使颗粒在长大过程中连接在一起呈树枝状，最终得到粒度范围在0.2～6μm的超细树枝状镍金属粉末。具体实施例方式，其制备过程是将羰基镍蒸气与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体由分解器上部通入，控制分解器内部压力10～20KPa，控制分解器内部自上而下形成六个不同的温度带，其中一、二段温度为300～335℃，三、四段温度为320～360℃，五、六两段温度为300～330℃；混合气体中的羰基镍蒸气进入分解器遇热上部通入，羰基镍下落过程中热分解并形成粒径为0.2～6μm的树枝状超细镍粉。在混合气体中，羰基镍蒸气和一氧化碳混合气体的体积比为1∶3～10。实施例1控制分解器自上而下形成六个温度段，其中一、二段温度300～320℃；三、四段温度320～340℃；五、六段温度300～310℃。将流量在1500～1600L/min的羰基镍蒸气和流量为7500～8000L/min一氧化碳气体通入混合槽，使羰基镍蒸气和一氧化碳气体以1∶5配比形成混合气体。再将此混合气体通入分解器中，维持分解器内的压力为10～15KPa。混合气体中的羰基镍开始分解并得到粒度为0.2～6.0μm的树枝状羰基镍粉。实施例2控制分解器自上而下形成六个温度段，其中一、二段温度320～335℃；三、四段温度340～360℃；五、六段温度310～330℃。将流量在1500～1600L/min的羰基镍蒸气和流量为6000～5400L/min一氧化碳气体通入混合槽，使羰基镍蒸气和一氧化碳气体以1∶3配比形成混合气体。再将此混合气体通入分解器中，维持分解器内的压力为10～15KPa。混合气体中的羰基镍开始分解并得到粒度为0.2～6.0μm的树枝状羰基镍粉。实施例3控制分解器自上而下形成六个温度段，其中一、二段温度300～320℃；三、四段温度320～340℃；五、六段温度300～310℃。将流量在1300～1400L/min的羰基镍蒸气和流量为12000～13000L/min一氧化碳气体通入混合槽，使羰基镍蒸气和一氧化碳气体以1∶10配比形成混合气体。再将此混合气体通入分解器中，维持分解器内的压力为12～20KPa。混合气体中的羰基镍开始分解并得到粒度为0.2～6.0μm的树枝状羰基镍粉。实施例4控制分解器自上而下形成六个温度段，其中一、二段温度320～335℃；三、四段温度340～360℃；五、六段温度310～320℃。将流量在1900～2000L/min的羰基镍蒸气和流量为8000～9500L/min一氧化碳气体通入混合槽，使羰基镍蒸气和一氧化碳气体以1∶5配比形成混合气体。再将此混合气体通入分解器中，维持分解器内的压力为12～20KPa。混合气体中的羰基镍开始分解并得到粒度为0.2～6.0μm的树枝状羰基镍粉。权利要求1.，其特征在于制备过程是将羰基镍蒸气与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体由分解器上部通入，控制分解器内部压力10～20KPa，控制分解器内部自上而下形成六个不同的温度带，其中一、二段温度为300～335℃，三、四段温度为320～360℃，五、六两段温度为300～330℃；混合气体中的羰基镍蒸气进入分解器遇热上部通入，羰基镍下落过程中热分解并形成粒径为0.2～6μm的树枝状超细镍粉。2.根据权利要求所述的方法，其特征在于在混合气体中，羰基镍蒸气和一氧化碳混合气体的体积比为1∶3～10。全文摘要，涉及一种羰基镍热分解法制备超细镍粉的方法。其特征在于制备过程是将羰基镍蒸气与一氧化碳气体组成混合气体由分解器上部通入，控制分解器内部压力10～20KPa，控制分解器内部自上而下形成六个不同的温度带，其中一、二段温度为300～335℃，三、四段温度为320～360℃，五、六两段温度为300～330℃；混合气体中的羰基镍蒸气进入分解器遇热上部通入，羰基镍下落过程中热分解并形成粒径为0.2～6μm的树枝状超细镍粉。本专利技术的方法利用羰基镍热分解原理，控制分解器的工艺参数使羰基镍分解后形成高纯镍金属颗粒，并使颗粒在长大过程中连接在一起呈树枝状，最终得到粒度范围在0.2～6μm的超细树枝状镍金属粉末。文档编号B22F9/30GK1817526SQ20061006503公开日2006年8月16日 申请日期2006年3月17日 优先权日2006年3月17日专利技术者李永军, 张强林, 谭世雄, 王多冬, 肖冬明, 刘俊, 李朝平, 刘军位 申请人:金川集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备树枝状超细镍粉的方法，其特征在于制备过程是将羰基镍蒸气与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体由分解器上部通入，控制分解器内部压力１０～２０ＫＰａ，控制分解器内部自上而下形成六个不同的温度带，其中一、二段温度为３００～３３５℃，三、四段温度为３２０～３６０℃，五、六两段温度为３００～３３０℃；混合气体中的羰基镍蒸气进入分解器遇热上部通入，羰基镍下落过程中热分解并形成粒径为０．２～６μｍ的树枝状超细镍粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永军，张强林，谭世雄，王多冬，肖冬明，刘俊，李朝平，刘军位，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]