一种制备刺球状镍粉的方法技术

一种制备刺球状镍粉的方法，涉及了一种采用羰基镍热分解法生产镍粉的方法。其特征在于其制备过程将羰基镍蒸气与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体由分解器上部通入；控制分解器压力５～１５ＫＰａ，控制分解器内部温度自上而下形成六段温度带，其中一、二段温度为２７０～３１０℃，三、四段温度为２９０～３３０℃，五、六两段温度为２５０～３１０℃。混合气体中的羰基镍蒸气进入分解器，遇热开始分解生成金属镍，并在分解器中自上而下下落，在下落过程中，新生成的金属镍不断碰撞长大，受工艺参数的控制逐渐形成粒径为０．５～１２μｍ的镍粉颗粒，且颗粒表面布满针刺，呈刺球状。

【技术实现步骤摘要】

，涉及了一种采用羰基镍热分解法生产镍粉的方法。
技术介绍
刺球状超细羰基镍粉是一种具有较高纯度、分散度的粉末产品，它规格统一，表面呈多刺针状球体结构，特别的形状和精细的颗粒(粒径一般小于10微米)使得该粉末非常适用于粉末冶金工业。采用羰基镍分解制备镍粉在工业上已得到应用，但要实现能对镍粉进行精细的颗粒和表面积的有效控制，是镍粉生产的难题。特别对探索工业化生产具有较高纯度、分散度的粉末产品，且规格统一，表面呈多刺针状球体结构，特别的形状和精细的颗粒(粒径一般小于10微米)镍粉的方法，具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种生产具有较高纯度、分散度、且规格统一、表面呈多刺针状球体结构的刺球状镍粉的方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。，其特征在于其制备过程将羰基镍蒸气与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体由分解器上部通入；控制分解器压力5～15KPa，控制分解器内部温度自上而下形成六段温度带，其中一、二段温度为270～310℃，三、四段温度为290～330℃，五、六两段温度为250～310℃。混合气体中的羰基镍蒸气进入分解器，遇热开始分解生成金属镍，并在分解器中自上而下下落，在下落过程中，新生成的金属镍不断碰撞长大，受工艺参数的控制逐渐形成粒径为0.5～12μm的镍粉颗粒，且颗粒表面布满针刺，呈刺球状。本专利技术方法，其特征在于其混合气体中，羰基镍蒸气和一氧化碳混合气体的体积比为1∶2～7。本专利技术的方法利用羰基镍热分解原理，对羰基镍进行热分解，控制分解过程的工艺参数，使金属镍晶粒长大过程中，形成特殊的刺球状形貌。控制分解器工艺参数，得到粒度范围在0.5～12μm的刺球状超细镍金属粉末。具体实施例方式，其特征在于其制备过程将羰基镍蒸气与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体由分解器上部通入；控制分解器压力5～15KPa，控制分解器内部温度自上而下形成六段温度带，其中一、二段温度为270～310℃，三、四段温度为290～330℃，五、六两段温度为250～310℃。混合气体中的羰基镍蒸气进入分解器，遇热开始分解生成金属镍，并在分解器中自上而下下落，在下落过程中，新生成的金属镍不断碰撞长大，受工艺参数的控制逐渐形成粒径为0.5～12μm的镍粉颗粒，且颗粒表面布满针刺，呈刺球状。其混合气体中，羰基镍蒸气和一氧化碳混合气体的体积比为1∶2～7。实施例1控制分解器自上而下形成六个温度段，其中一、二段温度300～320℃；三、四段温度320～330℃；五、六段温度260～300℃。将流量在1900～2000L/min的羰基镍蒸气和流量为3500～4000L/min一氧化碳气体通入混合槽，使羰基镍蒸气和一氧化碳气体以1∶2配比形成混合气体。再将此混合气体通入分解器中，维持分解器内的压力为5～10KPa。混合气体中的羰基镍开始分解并得到粒度为0.5～12.0μm的刺球状羰基镍粉。实施例2控制分解器自上而下形成六个温度段，其中一、二段温度270～290℃；三、四段温度290～310℃；五、六段温度250～280℃。将流量在1700～1800L/min的羰基镍蒸气和流量为7500～8000L/min一氧化碳气体通入混合槽，使羰基镍蒸气和一氧化碳气体以1∶4配比形成混合气体。再将此混合气体通入分解器中，维持分解器内的压力为6.0～12.0KPa。混合气体中的羰基镍开始分解并得到粒度为0.5～12.0μm的刺球状羰基镍粉。实施例3控制分解器自上而下形成六个温度段，其中一、二段温度290～310℃；三、四段温度310～330℃；五、六段温度280～310℃。将流量在1500～1600L/min的羰基镍蒸气和流量为6000～6400L/min一氧化碳气体通入混合槽，使羰基镍蒸气和一氧化碳气体以1∶4配比形成混合气体。再将此混合气体通入分解器中，维持分解器内的压力为8～15.0KPa。混合气体中的羰基镍开始分解并得到粒度为0.5～12.0μm的刺球状羰基镍粉。实施例4 控制分解器自上而下形成六个温度段，其中一、二段温度290～310℃；三、四段温度310～330℃；五、六段温度280～310℃。将流量在1400～1500L/min的羰基镍蒸气和流量为8500～10000L/min一氧化碳气体通入混合槽，使羰基镍蒸气和一氧化碳气体以1∶7配比形成混合气体。再将此混合气体通入分解器中，维持分解器内的压力为10.0～15.0KPa。混合气体中的羰基镍开始分解并得到粒度为0.5～12.0μm的刺球状羰基镍粉。权利要求1.，其特征在于其制备过程将羰基镍蒸气与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体由分解器上部通入；控制分解器压力5～15KPa，控制分解器内部温度自上而下形成六段温度带，其中一、二段温度为270～310℃，三、四段温度为290～330℃，五、六两段温度为250～310℃。混合气体中的羰基镍蒸气进入分解器，遇热开始分解生成金属镍，并在分解器中自上而下下落，在下落过程中，新生成的金属镍不断碰撞长大，受工艺参数的控制逐渐形成粒径为0.5～12μm的镍粉颗粒，且颗粒表面布满针刺，呈刺球状。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于其混合气体中，羰基镍蒸气和一氧化碳混合气体的体积比为1∶2～7。全文摘要，涉及了一种采用羰基镍热分解法生产镍粉的方法。其特征在于其制备过程将羰基镍蒸气与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体由分解器上部通入；控制分解器压力5～15KPa，控制分解器内部温度自上而下形成六段温度带，其中一、二段温度为270～310℃，三、四段温度为290～330℃，五、六两段温度为250～310℃。混合气体中的羰基镍蒸气进入分解器，遇热开始分解生成金属镍，并在分解器中自上而下下落，在下落过程中，新生成的金属镍不断碰撞长大，受工艺参数的控制逐渐形成粒径为0.5～12μm的镍粉颗粒，且颗粒表面布满针刺，呈刺球状。文档编号B22F9/30GK1817527SQ200610065038公开日2006年8月16日 申请日期2006年3月17日 优先权日2006年3月17日专利技术者李永军, 张强林, 谭世雄, 王多冬, 肖冬明, 李朝平, 刘军位, 王良 申请人:金川集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备刺球状镍粉的方法，其特征在于其制备过程将羰基镍蒸气与一氧化碳气体组成混合气体，将混合气体由分解器上部通入；控制分解器压力５～１５ＫＰａ，控制分解器内部温度自上而下形成六段温度带，其中一、二段温度为２７０～３１０℃，三、四段温度为２９０～３３０℃，五、六两段温度为２５０～３１０℃。混合气体中的羰基镍蒸气进入分解器，遇热开始分解生成金属镍，并在分解器中自上而下下落，在下落过程中，新生成的金属镍不断碰撞长大，受工艺参数的控制逐渐形成粒径为０．５～１２μｍ的镍粉颗粒，且颗粒表面布满针刺，呈刺球状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永军，张强林，谭世雄，王多冬，肖冬明，李朝平，刘军位，王良，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]