全自动切边铣削一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动切边铣削一体机，包括机柜，所述机柜的内部一侧设有电气控制箱，机柜的台面上设有下面板，下面板的上方四角边缘处分别设有导柱，下面板的正上方设有固定在导柱上的上面板，下面板上方设有活动套在导柱上的滑动板，滑动板顶端面的中部设有侧边毛刺冲切机构，侧边毛刺冲切机构的两侧分别设有定位夹紧机构，定位夹紧机构的前端分别设有浇口流道夹紧机构，定位夹紧机构的左右两侧分别设有下边毛刺冲切机构，所述上面板上设有动力铣削机构。本实用新型专利技术的全自动切边铣削一体机装配简单方便，位置度要求高处均有导向装置，各部件配合精密，采用西门子PLC自动控制，对动作时间和逻辑控制稳定，使用寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种全自动切边铣削一体机。
技术介绍
目前在铝、镁、锌等压铸产品的生 产过程中，需要对产品的飞边、毛刺、流道浇口等一次性清理，但是目前是采用人工方式清理，这种清理方式质量难以控制，效率低，工人劳动强度大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、使用方便的全自动切边铣削一体机，解决铝、镁、锌等压铸产品的生产过程中，毛刺和浇口清理质量难以控制，效率低，工人劳动强度大的问题。本技术的全自动切边铣削一体机，包括机柜1，所述机柜I的内部一侧设有电气控制箱2，机柜I的台面上设有下面板3，下面板3的上方四角边缘处分别设有导柱4，下面板3的正上方设有固定在导柱4上的上面板5，下面板3上方设有活动套在导柱4上的滑动板6，滑动板6顶端面的中部设有侧边毛刺冲切机构，侧边毛刺冲切机构的两侧分别设有定位夹紧机构，定位夹紧机构的前端分别设有浇口流道夹紧机构，定位夹紧机构的左右两侧分别设有下边毛刺冲切机构，所述上面板5上设有动力铣削机构，动力铣削机构包括设置在上面板5上的动力电机7，动力电机7的两侧分别设有与动力电机7连接的带轮8，带轮8下方的上面板5内部设有与带轮8连接的主轴9，主轴9的末端设有动力刀盘10，上面板5前部朝人侧设有防护栅11，防护栅I I的上方连接有升降气缸12。本技术的全自动切边铣削一体机，所述机柜的底部设有铝屑收集箱，机柜上方的外部设有铝合金外包围罩，铝合金外包围罩的底部设有钣金落屑导向装置，铝合金外包围罩的顶部设有设备运行指示灯，铝合金外包围罩内部的定位夹紧机构侧部设有吹气机。本技术的全自动切边铣削一体机，所述滑动板的上方设有四件套在导柱上的防尘导套。本技术的全自动切边铣削一体机，所述侧边毛刺冲切机构包括设置在滑动板上的侧刃口，侧刃口下方的机柜内部设有与侧刃口连接的移动气缸。本技术的全自动切边铣削一体机，所述定位夹紧机构包括两个设置在滑动板上的定位块，两个定位块的内部设有气爪，定位块下方的滑动板底部设有与气爪连接的气爪夹持气缸。本技术的全自动切边铣削一体机，所述浇口流道夹紧机构包括设置在滑动板上的气动转角气缸，气动转角气缸的顶部设有夹持支撑架。本技术的全自动切边铣削一体机，所述下边毛刺冲切机构包括设置在气爪中部的冲切刃口，冲切刃口下方的机柜内部设有与冲切刃口连接的下冲切气缸。与现有技术相比本技术的有益效果为本技术的全自动切边铣削一体机将产品的铣削加工和冲切加工集成在一台设备中，机构相互独立，装配简单方便，位置度要求高处均有导向装置，各部件配合精密，采用西门子PLC自动控制，对动作时间和逻辑控制稳定，使用寿命长。设备运行条件简单，只需要通电、通气即可使用。附图说明图I是本技术实施例所述的一种全自动切边铣削一体机的结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种全自动切边铣削一体机去除铝屑收集箱和铝合金外包围罩的结构示意图。图中I、机柜；2、电气控制箱；3、下面板；4、导柱；5、上面板；6、滑动板；7、动力电机；8、 带轮；9、主轴；10、动力刀盘；11、防护栅；12、升降气缸；13、铝屑收集箱；14、铝合金外包围罩；15、钣金落屑导向装置；16、设备运行指示灯；17、侧刃口 ；18、移动气缸；19、定位块；20、气爪；21、气爪夹持气缸；22、气动转角气缸；23、夹持支撑架；24、冲切刃口 ；25、下冲切气缸。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1-2所示，一种全自动切边铣削一体机，包括机柜I，所述机柜I的内部一侧设有电气控制箱2，机柜I的台面上设有下面板3，下面板3的上方四角边缘处分别设有导柱4，下面板3的正上方设有固定在导柱4上的上面板5，下面板3上方设有活动套在导柱4上的滑动板6，滑动板6顶端面的中部设有侧边毛刺冲切机构，侧边毛刺冲切机构的两侧分别设有定位夹紧机构，定位夹紧机构的前端分别设有浇口流道夹紧机构，定位夹紧机构的左右两侧分别设有下边毛刺冲切机构，所述上面板5上设有动力铣削机构，动力铣削机构包括设置在上面板5上的动力电机7，动力电机7的两侧分别设有与动力电机7连接的带轮8，带轮8下方的上面板5内部设有与带轮8连接的主轴9，主轴9的末端设有动力刀盘10，上面板5前部朝人侧设有防护栅11，防护栅11的上方连接有升降气缸12。本技术的全自动切边铣削一体机，所述机柜I的底部设有铝屑收集箱13，机柜I上方的外部设有铝合金外包围罩14，铝合金外包围罩14的一侧底部设有钣金落屑导向装置15，铝合金外包围罩14的顶部一端设有设备运行指示灯16，铝合金外包围罩14内部的定位夹紧机构侧部设有吹气机。本技术的全自动切边铣削一体机，所述滑动板6的上方设有若干分别套在导柱4上的防尘导套。本技术的全自动切边铣削一体机，所述侧边毛刺冲切机构包括设置在滑动板6顶部的侧刃口 17，侧刃口 17下方的机柜I内部设有与侧刃口 17连接的移动气缸18。本技术的全自动切边铣削一体机，所述定位夹紧机构包括两个设置在滑动板6上的定位块19，两个定位块19的内部设有气爪20，定位块19下方的滑动板6底部设有与气爪20连接的气爪夹持气缸21。本技术的全自动切边铣削一体机，所述浇口流道夹紧机构包括设置在滑动板6上的气动转角气缸22，气动转角气缸22的顶部设有夹持支撑架23。本技术的全自动切边铣削一体机，所述下边毛刺冲切机构包括设置在气爪20中部的冲切刃口 24，冲切刃口 24下方的机柜I内部设有与冲切刃口 24连接的下冲切气缸25。本技术的全自动切边铣削一体机在具体使用时，防护栅安装在上面板的侧边缘，防护栅气缸安装在导柱的上面。防护栅气缸为防护栅的移动提过动力。防护栅的具体移动动作是这样的，机器工作时，防护栅下移，保护操作人员的安全，铣削完毕后，取件时，防护栅回退。电气控制系统安装在机柜内部的电气控制箱里，该设备的运行由PLC程序自动控制。自动吹屑排渣系统主要是由吹气机、钣金落屑向导装置及铝屑收集箱组成。吹气机安装在产品定位装置的旁边，在机柜的上方设置了钣金落屑向导装置，吹气机将碎屑吹起，落到钣金落屑向导装置内，通过钣金落屑向导装置，将碎屑集中排放到铝屑收集箱内。装配 简单方便，位置度要求高处均有导向装置，各部件配合精密，采用西门子PLC自动控制，对动作时间和逻辑控制稳定，使用寿命长。设备运行条件简单，只需要通电、通气即可使用。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。权利要求1.一种全自动切边铣削一体机，包括机柜(1)，其特征在于所述机柜(I)的内部一侧设有电气控制箱(2)，机柜(I)的台面上设有下面板(3)，下面板(3)的上方四角边缘处分别设有导柱(4)，下面板(3)的正上方设有固定在导柱(4)上的上面板(5)，下面板(3)上方设有活动套在导柱(4)上的滑动板￠)，滑动板(6)顶端面的中部设有侧边毛刺冲切机构，侧边毛刺冲切机构的两侧分别设有定位夹紧机构，定位夹紧机构的前端分别设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动切边铣削一体机，包括机柜(1)，其特征在于：所述机柜(1)的内部一侧设有电气控制箱(2)，机柜(1)的台面上设有下面板(3)，下面板(3)的上方四角边缘处分别设有导柱(4)，下面板(3)的正上方设有固定在导柱(4)上的上面板(5)，下面板(3)上方设有活动套在导柱(4)上的滑动板(6)，滑动板(6)顶端面的中部设有侧边毛刺冲切机构，侧边毛刺冲切机构的两侧分别设有定位夹紧机构，定位夹紧机构的前端分别设有浇口流道夹紧机构，定位夹紧机构的左右两侧设有下边毛刺冲切机构，所述上面板(5)上设有动力铣削机构，动力铣削机构包括设置在上面板(5)上的动力电机(7)，动力电机(7)的两侧分别设有与动力电机(7)连接的带轮(8)，带轮(8)下方的上面板(5)内部设有与带轮(8)连接的主轴(9)，主轴(9)的末端设有动力刀盘(10)，上面板(5)前部朝人侧设有防护栅(11)，防护栅(11)的上方连接有升降气缸(12)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王天奇，
申请(专利权)人：宁波市北仑迈格弗机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：