线切割加工工作液可持续循环过滤供液系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种线切割加工工作液可持续循环过滤供液系统，具有工作液箱和精密过滤器，所述工作液箱由脏工作液液箱和清洁工作液液箱组成；所述清洁工作液液箱通过串接在一起的管道八和管道七与精密过滤器连接，且该清洁工作液液箱上还设置有相互串接在一起的管道十、管道十一和管道四，所述管道四末端设置有相互并接的管道二和管道三，管道二和管道三末端分别与机床上的上线架喷嘴和下线架喷嘴连接。此系统可以实现符合线切割加工清洁度要求的洁净工作液，可以根据线切割加工要求选择所需要的工作液供给压力及流量，并且线切割工作液的可持续再循环过滤，可回收过滤废料，有效地减少工作液消耗、用量及排放，符合绿色制造要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可持续循环过滤供液系统，尤其涉及一种线切割加工工作液可持续循环过滤供液系统。
技术介绍
线切割机作为一种高精度的加工设备在现有的工业生产中已得到广泛使用。在线切割生产过程中，为了保证切割加工过程能持续有效地产生火花放电作用，及时地从加工区域中排除电蚀产物及热量，需要连续充分给线切割机供给清洁的工作液，使线切割工作液能够保证脉冲放电过程稳定持续均匀，加工过程尽可能少地发生短路现象，具有较高的加工效率和脉冲利用率。但是，线切割工作液在线切割加工后会还有两类杂质微粒，一类是放点过程中产生的加工产物固体颗粒，其粒度约为5_8μπι以上，另一类为悬浮物杂质，其粒度约为5-8 μ m以下。随着加工技术的发展，市场对线切割加工精度的要求越来越高，目前的线切割加工机床工作液循环过滤系统通常使用纸质滤芯过滤器进行过滤，这种循环过滤装置只能过滤粒度在5-8 μ m以上的固体颗粒,不能过滤粒度为5_8 μ m以下的悬浮物。因此，对于微小的放电间隙而言，工作液中的杂质微粒影响了工作介质的电导率、放电间隙的变化、放电过程的稳定性、放电间隙特性及流场特性，进而影响零件的尺寸精度、一致性精度及加工效果，这使得线切割加工工艺指标的提高遇到了一定的制约瓶颈。此外，由于纸质滤芯过滤器及工作液需要经常更换，成本较高，更换下来的工作液的排放对环境也存在一定的不利影响，同时也增加了能源消耗。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种过滤效果好、循环利用率高、节能减排的线切割加工工作液可持续循环过滤供液系统。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的一种线切割加工工作液可持续循环过滤供液系统，具有工作液箱和精密过滤器，所述工作液箱由脏工作液液箱和清洁工作液液箱组成，脏工作液液箱和清洁工作液液箱之间通过液面控制回流管连接；所述脏工作液液箱内设置有竖置的过滤网，过滤网一侧腔体内设置有平置的平板以及与机床工作台连接的回流管，另一侧腔体内通过串接在一起的管道一和管道十五与精密过滤器连接；所述清洁工作液液箱通过串接在一起的管道八和管道七与精密过滤器连接，且该清洁工作液液箱上还设置有相互串接在一起的管道十、管道十一和管道四，所述管道四末端设置有相互并接的管道二和管道三，管道二和管道三末端分别与机床上的上线架喷嘴和下线架喷嘴连接。优选的，所述管道一上设置有低压泵，管道一与管道十五连接处设置有压力表和与脏工作液液箱连通的管道十二。优选的，所述管道十五上设置有进液阀开关kl，管道十二上设置有溢流阀。优选的，所述管道七与管道十一连接处引出一根相互连接的管道六和管道五，管道十一与管道八之间设置有出液阀开关k3。优选的，管道六与所述管道五之间设置有关闭进气阀开关k4。优选的，所述精密过滤器上设置有管道十三，所述管道十三上设置有排液阀开关k2。优选的，所述管道十与管道四连接处设置有压力表和一根与所述清洁工作液液箱连通的管道九。优选的，所述管道九和管道十上分别设置有溢流阀和高压泵。优选的，所述管道二上设置有流量调节阀二和流量计，管道三上设置有流量调节阀一和流量计一。优选的，所述平板内设置有磁铁。与现有技术相比，本技术的有益之处是这种线切割加工工作液可持续循环过滤供液系统可以实现符合线切割加工清洁度要求的洁净工作液，可以根据线切割加工要求选择所需要的工作液供给压力及流量，并且线切割工作液的可持续再循环过滤，可回收过滤废料，有效地减少工作液消耗、用量及排放，符合绿色制造要求。附图说明以下结合附图对本技术进一步说明。图I是本技术线切割加工工作液可持续循环过滤供液系统结构示意图。图中1、脏工作液液箱；10、流量调节阀一；11、流量计一；12、流量调节阀二；13、流量计二 ； 14、上线架喷嘴；15、下线架喷嘴；16、平板；17、过滤网；18、机床工作台；19、管道一；2、清洁工作液液箱；20、回流管；21、管道二； 22、管道三；23、管道四；24、管道五；25、管道六；26、管道七；27、管道八；28、管道九；29、管道十；3、精密过滤器；30、管道i^一； 31、管道十二； 32、管道十三；33、液面控制回流管；34、管道十五；4、低压泵；5、高压泵；6、溢流阀；7、压力表；8、溢流阀；9、压力表。具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术进行详细描述图I所示一种线切割加工工作液可持续循环过滤供液系统，具有工作液箱和精密过滤器3，所述工作液箱由脏工作液液箱I和清洁工作液液箱2组成，脏工作液液箱I和清洁工作液液箱2之间通过液面控制回流管33连接，所述精密过滤器3上设置有管道十三32，所述管道十三32上设置有排液阀开关k2 ;所述脏工作液液箱I内设置有竖置的过滤网17，过滤网17 —侧腔体内设置有平置的平板16以及与机床工作台18连接的回流管20，并且所述脏工作液液箱I底部侧面设置有排放口，所述平板16内部设置有磁铁，另一侧腔体内通过串接在一起的管道一 19和管道十五34与精密过滤器3连接，所述管道一 19上设置有低压泵4，管道一 19与管道十五34连接处设置有压力表9和与脏工作液液箱I连通的管道，所述管道十五34上设置有进液阀开关kl，管道十二 31上设置有溢流阀8 ;所述清洁工作液液箱2通过串接在一起的管道八27、管道i^一 30和管道七26与精密过滤器3连接，所述管道七26与管道十一 30连接处引出一根相互连接的管道六25和管道五24，管道十一30与管道八27之间设置有出液阀开关k3，所述管道六25与所述管道五24之间设置有关闭进气阀开关k4 ;并且该清洁工作液液箱2上还设置有相互串接在一起的管道十29和管道四23，所述管道十29与管道四23连接处设置有压力表7和一根与所述清洁工作液液箱2连通的管道九28，所述管道九28和管道十29上分别设置有溢流阀6和高压泵5 ;所述管道四23末端设置有相互并接的管道二 21和管道三22，所述管道二 21上设置有流量调节阀二 12和流量计13，管道三22上设置有流量调节阀一 10和流量计一 11，管道二 21和管道三22末端分别与机床上的上线架喷嘴14和下线架喷嘴15连接。所述盛放清洁工作液的清洁工作液液箱2比盛放脏工作液的脏工作液液箱I要有一个高度差，当清洁工作液液箱2内的液面高于液面控制回流管33时，清洁工作液液箱2内的工作液就会流到盛放脏工作液的脏工作液液箱I中，从而避免清洁工作液液箱2内的工作液溢出。所述过滤网17由装有微孔精度为5-10μπι的海绵制作而成，用以过滤粒径为5-8μπι以上的固体颗粒，脏工作液通过海绵过滤网17流入到该脏工作液液箱I的另一部分，装有海绵过滤网的隔板也可以定期清洗，已达到循环使用的目的。其具体工作方式如下，在正常过滤时，打开进液阀开关kl、出液阀开关k3，关闭进 气阀开关k4、排液阀开关k2，从机床工作台18经回流管20流到脏工作液液箱I的脏工作液在含有磁铁的平板16的磁力作用下，有部分含铁的固体颗粒杂质被吸附在平板16上，利用自然沉淀及过滤网17过滤原理，经过过滤网17进入低压泵4工作区的工作液的固体颗粒杂质就相对较少，工作液通过低压泵4经管道一 19、压力表9、管道十五34、进液阀开关kl进入精密过滤器3。在低压泵4的出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线切割加工工作液可持续循环过滤供液系统，具有工作液箱和精密过滤器（3），其特征在于：所述工作液箱由脏工作液液箱（1）和清洁工作液液箱（2）组成，脏工作液液箱（1）和清洁工作液液箱（2）之间通过液面控制回流管（33）连接；所述脏工作液液箱（1）内设置有竖置的过滤网（17），过滤网（17）一侧腔体内设置有平置的平板（16）以及与机床工作台（18）连接的回流管（20），另一侧腔体内通过串接在一起的管道一（19）和管道十五（34）与精密过滤器（3）连接；所述清洁工作液液箱（2）通过串接在一起的管道八（27）和管道七（26）与精密过滤器（3）连接，且该清洁工作液液箱（2）上还设置有相互串接在一起的管道十（29）、管道十一（30）和管道四（23），所述管道四（23）末端设置有相互并接的管道二（21）和管道三（22），管道二（21）和管道三（22）末端分别与机床上的上线架喷嘴（14）和下线架喷嘴（15）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐文春，高坚强，黄莺，
申请(专利权)人：苏州科技学院，苏州新火花机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：