冲压模内剃齿式旋切机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冲压模内剃齿式旋切机构，包括设置在冲压模内、相互为镜像结构的左边侧壁剃齿式旋切机构和右边侧壁剃齿式旋切机构，左边侧壁剃齿式旋切机构包括设置在下模板内的旋切凹模、设置在旋切凹模外周的凸模固定板、固定在凸模固定板上的旋切凸模、交错设置在凸模固定板边侧的两组驱动机构和两组复位机构，旋切凹模的下部为顺序连接的脱料顶杆、垫块和氮气弹簧，氮气弹簧的底部与冲压模的下托板相抵。本实用新型专利技术在对卷帘门转轴类零件进行侧壁剃齿式旋切工序时，利用一套单工序模具即可完成侧壁剃齿旋切所有工作，不仅提高了尺寸精度，还可以在短时间内实现大批量生产、节省了大量成本，提高了工作效率、增强了市场竞争力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲压模，尤其是涉及一种冲压模内的剃齿式旋切机构，属于模具设计

技术介绍
目前市场上一些卷帘门转轴类零件在进行侧壁旋切工序时，利用普通的冲压设备在普通的级进模内无法实现，通常将侧壁旋切工序放在单工序模具上来完成，而由于此类零件需要侧壁旋切的部位较多，而目前的单工序模具一次只能旋切一个部位，需多次调整零件角度来完成零件生产。此种方式完成一个完整零件的制造需要耗费大量的时间，同时需要增加操作人员、冲压设备、半成品的周转箱、场地等，造成零件的生产效率低、零件尺寸不稳定、能耗及零件单价高、无法进行短时间内大批量生产。针对目前这些现状，急需一种在单工序模具内既能够保证产品精度，又能提高生产效率的剃齿式旋切机构。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种提高生产效率、降低零件成本的冲压模内剃齿式旋切机构。为达到上述目的，本技术是通过以下的技术方案来实现的冲压模内剃齿式旋切机构，其特征在于，包括平行设置在冲压模内左右两侧，且相互为镜像结构的左边侧壁剃齿式旋切机构和右边侧壁剃齿式旋切机构，所述的左边侧壁剃齿式旋切机构包括设置在冲压模下模板内的旋切凹模、设置在旋切凹模外周的凸模固定板、固定在凸模固定板上的旋切凸模、用于驱动凸模固定板转动的驱动机构和用于凸模固定板复位的复位机构；所述的驱动机构和复位机构均为两组，交错设置在凸模固定板的边侦牝此外，所述的旋切凹模的下部还连接有两平行设置的脱料顶杆、两脱料顶杆的下部设置有垫块，而垫块的下部则连接一氮气弹簧，所述的氮气弹簧的底部与冲压模的下托板相抵。进一步，所述的驱动机构包括插刀和滑动块，所述的插刀设置在冲压模的上夹板内，而所述的滑动块则设置在凸模固定板的侧边，所述的插刀和滑动块上下对应设置，且所述的插刀的下端面为一斜面，而所述的滑动块的上端面为一斜面。且所述的插刀的斜面与滑动块的斜面倾斜角度相同。而所述的复位机构包括设置在冲压模的上夹板内的复位顶杆、设置在凸模固定板侧边的滑块、设置在滑块后部的复位块和设置在复位块下部的复位弹簧，所述的复位弹簧的下端与下托板的上表面相抵，且所述的复位顶杆和所述的复位块上下对应设置，此外，所述的复位块与滑块通过斜面配合接触，且所述的复位块的斜面在上部位置，而所述的滑块的斜面在下部位置。且所述的复位块的斜面和滑块的斜面倾斜的角度相同。另外，所述的凸模固定板上的旋切凸模为六个，所述的六个旋切凸模均布在凸模固定板的环形结构上。进一步，所述的旋切凸模上还设置有气流通道。此外，所述的旋切凹模上还设置有产品导正钉。由于本申请所述的右边侧壁剃齿式旋切机构与左边侧壁剃齿式旋切机构为镜像结构，即结构一致，因此不再详述。本技术的有益效果是本技术在对卷帘门转轴类零件进行侧壁剃齿式旋切工序时，可不用考虑增加多套单工序模具进行批量加工；一套单工序模具即可完成侧壁剃齿旋切所有工作，将本技术设置为冲压模内剃齿式旋切机构不仅提高了尺寸精度，还可以在短时间内实现大批量生产、节省了大量成本，提高了工作效率、增强了市场竞争力。附图说明图I为本技术一实施例开模状态侧视图；图2为本技术一实施例闭模状态侧视图；图3为本技术一实施例左边剃齿旋切原始位置俯视图；图4为本技术一实施例右边剃齿旋切原始位置俯视图；图5为本技术一实施例左边剃齿旋切后旋切凸模位置俯视图；图6为本技术一实施例右边剃齿旋切后旋切凸模位置俯视图；图7为本技术一实施例驱动机构开模状态侧视图；图8为本技术一实施例驱动机构闭模状态侧视图；图9为本技术一实施例复位机构开模状态侧视图；图10为本技术一实施例复位机构闭模状态侧视图。图中主要附图标记含义如下I、上模座2、上夹板 3、等高螺栓 4、盖板A5、旋切凹模A 6、产品7、导正钉A8、盖板B9、凸模固定板B 10、旋切凹模B 11、导正钉B12、脱料板13、下垫板14、下模板 15、脱料顶杆A 16、垫块A17、脱料顶杆B 18、氮气弹簧A 19、凸模固定板A 20、氮气弹簧B21:脱料顶杆C 22:垫块B23、脱料顶杆D 24、下模座25、下托板26、插刀A 27、插刀B28、滑动块A29、滑动块B 30、复位顶杆A 31、复位顶杆B 32、滑块A33、复位块A 34、复位弹簧A 35、复位弹簧B 36、复位块D37、滑块D 38、复位块C39、滑块C40、插刀C41、滑动块C 42、旋切凸模A 43、旋切凸模B 44、旋切凸模C45、旋切凸模D 46、旋切凸模E 47、旋切凸模F 48、滑块B49、复位块B 50、插刀D51、滑动块D 52、旋切凸模G53、旋切凸模H 54、旋切凸模I 55、旋切凸模J56、旋切凸模K57、旋切凸模L 58、复位顶杆C 59、复位顶杆D 60、复位弹簧C61、复位弹簧D 62、气流通道A63、气流通道B 64、气流通道C65、气流通道D 66、气流通道E 67、气流通道F 68、气流通道G69、气流通道H 70、气流通道I 71、气流通道J72、气流通道K73、气流通道L。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。图I为本技术一实施例开模状态侧视图；图2为本技术一实施例闭模状态侧视图；图3为本技术一实施例左边剃齿旋切原始位置俯视图；图4为本技术一实施例右边剃齿旋切原始位置俯视图；图5为本技术一实施例左边剃齿旋切后旋切凸模位置俯视图；图6为本技术一实施例右边剃齿旋切后旋切凸模位置俯视图；图7为本技术一实施例驱动机构开模状态侧视图；图8为本技术一实施例驱动机构闭模状态侧视图；图9为本技术一实施例复位机构开模状态侧视图；图10为本技术一实施例复位机构闭模状态侧视图。如图I-图10所示冲压模包括上模和下模，所述的上模由上向下依次为上模座 I、上夹板2和脱料板12，所述的上模座I和脱料板12之间还设置有等高螺栓3，而所述的下模由下向上依次为下托板25、下模座24、下垫板13和下模板14。而冲压模内剃齿式旋切机构，则包括平行设置在冲压模内左右两侧，且相互为镜像结构的左边侧壁剃齿式旋切机构和右边侧壁剃齿式旋切机构，所述的左边侧壁剃齿式旋切机构包括设置在冲压模的下模板14内的旋切凹模A5、设置在旋切凹模A5外周的凸模固定板A19、固定在凸模固定板A19上的旋切凸模、用于驱动凸模固定板A19转动的驱动机构和用于凸模固定板A19复位的复位机构；所述的驱动机构和复位机构均为两组，交错设置在凸模固定板A19的边侧，此外，所述的旋切凹模A5的上部还设置有盖板A4，旋切凹模A5的下部还连接有两平行设置的脱料顶杆A15和脱料顶杆B17、两脱料顶杆的下部设置有垫块A16，而垫块A16的下部则连接一氮气弹簧A18，所述的氮气弹簧A18的底部与冲压模的下托板25相抵。具体为左边侧壁剃齿式旋切机构的两组驱动机构包括第一组驱动机构插刀A26和滑动块A28，而第二组驱动机构包括插刀C40和滑动块C41，所述的插刀A26和插刀C40设置在冲压模的上夹板2内，而所述的滑动块A28和滑动块C41则设置在凸模固定板A19的侧边，所述的插刀A26和滑动块A28上下对应设置,插刀C40和滑动块C41上下对应设置，且所本文档来自技高网...

【技术保护点】
冲压模内剃齿式旋切机构，其特征在于，包括平行设置在冲压模内左右两侧，且相互为镜像结构的左边侧壁剃齿式旋切机构和右边侧壁剃齿式旋切机构，所述的左边侧壁剃齿式旋切机构包括：设置在冲压模下模板内的旋切凹模、设置在旋切凹模外周的凸模固定板、固定在凸模固定板上的旋切凸模、用于驱动凸模固定板转动的驱动机构和用于凸模固定板复位的复位机构；所述的驱动机构和复位机构均为两组，交错设置在凸模固定板的边侧，此外，所述的旋切凹模的下部还连接有两平行设置的脱料顶杆、两脱料顶杆的下部设置有垫块，而垫块的下部则连接一氮气弹簧，所述的氮气弹簧的底部与冲压模的下托板相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李配宇，康世杰，张亮，杨加军，
申请(专利权)人：昆山联德精密机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：