【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷轧取向硅钢的涂层工艺，特别涉及适用于无驱动涂层辊涂覆工艺的一种具备取液和涂层双重功能的涂层辊。
技术介绍
取向硅钢涂覆工艺采用两辊式无驱动的涂层辊生产工艺，其涂层辊辊面可有一定深度的凹槽，目的是避免来料边部板形不良而造成的边部漏涂，在生产效率上提高涂层辊的使用效率。涂层方式如图I所示，喷粱10直接将涂液喷射到带钢20表面，然后通过上下涂层 辊30、40之间的压力挤压达到需要控制的膜厚要求，因此，对涂层辊辊面的橡胶硬度的要求非常高，一旦上下辊橡胶硬度出现偏差，直接导致膜厚控制不良。下涂层辊40既要从涂液盘50内取液，又要完成对带钢20下表面涂层，由于辊面的槽型未确定，其带液量将直接影响涂层厚度。由于是上下涂层辊通过施加压力实现对带钢的涂层，涂层辊辊面的槽型、涂层辊橡胶硬度、涂层辊辊面包胶的橡胶厚度等因素决定了涂层膜厚的稳定性；但是，前期生产过程中无法得到有效控制，分别出现了上下膜厚偏差大、涂层辊使用周期短、表面出现涂层条纹等各类缺陷。由于产品品种较多，涂层膜厚的控制范围在2. 0g/nT5. 5g/m2 ;产品控制精度为±0. 5g/m2 ;如果涂层辊制造的参数比较单一，则无法满足产品的生产要求。双辊式无驱动上下表面同时涂层的生产工艺采用上下表面分开涂层的单面两辊式涂层机。由于两辊式无驱动涂层机在膜厚控制上存在系统性的问题，当上下辊的压力恒定的情况下，其膜厚随着橡胶硬度、辊面槽型及槽型深度、橡胶厚度等因素的变化而变化；因此，膜厚精度始终出现超标，无法满足控制基准。取向硅钢所使用的涂液是酸性的，由于下涂层辊浸泡在涂液盘中，因此，对涂层辊的辊芯次、...
【技术保护点】
一种具备取液和涂层双重功能的涂层辊，其为一空心钢辊，包括辊芯及两侧的轴头，辊芯辊面包覆橡胶层，在橡胶层上刻槽，刻槽槽型根据不同的涂层厚度而定：
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卢纪平，余伟，郭万青，张爱林，夏豪杰，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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