本实用新型专利技术公开了一种搅拌装置，包括地炉、进气通道和空气压缩机，所述地炉的中部设有进料口和搅拌腔，所述进气通道的一端与空气压缩机连通，另一端伸入地炉的搅拌腔内，所述进气通道由高压软管和无缝钢管组成，高压软管与空气压缩机连通，无缝钢管伸入地炉的搅拌腔内；所述有进料口为倾斜设置。本实用新型专利技术搅拌机采用在空气压缩机的出气口安上通气软管再与无缝钢管相连接，克服了现有技术只用通气进行搅拌、效果差和搅拌不均匀的技术问题，结构简单；利用压缩空气的冲击力，产生反用力使无缝钢管起到振动作用；压缩空气的冲击力还可使铝液翻动，也同样起到振动作用，效果显著，增加了产出率、减少了原材料和能源的消耗，安全系数高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种搅拌装置，特别是涉及一种可进行气动搅拌的搅拌装置。
技术介绍
目前，废旧铝处理收集起来的旧铝料中常带有其他有色金属、钢铁件及其他一些非金属夹杂物，为满足废旧铝料便于入炉熔炼及保证再生铝合金化学成份符合技术要求，必须先进行废旧铝的“备制”。分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。现有的搅拌技术中，人工搅拌存在以下几个方面的问题I、搅拌需要大量人力，一个班不得低于3人；2、高温下人工搅拌，操作工在长期炙烤下身体受到严竣的考验，即使冬天，也全身湿透，甚至皮肤出现脱皮现象；3、人工搅拌时间长，每次搅拌不得低于45分钟；4、人工搅拌不均匀，会使身体导致不同程度的烧伤；5、人工搅拌生产工艺，最终影响铝制品的质量和产量。永磁搅拌或机械搅拌以下几个方面的缺陷I、购买成本大，购置永磁搅拌和机械搅拌设备需要几万元；而空气搅拌机只需要购买与之相适应的空气压缩机，再在此基础上加以适当技术的改进，就可投入使用，经济适用；2、操作受到很大的局限，在熔炼炉内搅拌，永磁搅拌和机械搅拌很难渗透到每个部位，因搅拌的部位受到局限，搅拌的时间及对铝业的搅拌均匀度都受到影响；3、对铝液的烧伤度也较大。烧伤度达8 —10%，影响到整体出铝率，浪费原材料，大大降低了产量；4、工人搅拌长时间接受火焰的炙烤，工人操作搅拌机时，不可避免地要遭受火焰的炙烤，特别是高温的夏天，工人经受不住火焰的炙烤，导致停产是经常的；即使是冬天，工人们也是大汗淋漓，造成衣服被烤焦，面部脱皮。例如专利号为CN201120019769. X，公开号为CN201949850U的中国专利“设有气动搅拌装置的反应罐”。公开了一种设有气动搅拌装置的反应罐，该反应罐包括罐体、螺旋盘管及空气压缩机；所述罐体底部设有螺旋盘管，所述螺旋盘管的引出端与置于反应罐体外侧的空气压缩机相连，且螺旋盘管进气口设有截止阀，所述螺旋盘管间隔均匀设有通气孔。此专利的不足之处在于只采用通气进行搅拌，效果差，而且不均匀。本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种搅拌装置。本技术搅拌机采用在空气压缩机的出气口安上通气软管再与无缝钢管相连接，克服了现有技术只用通气进行搅拌、效果差和搅拌不均匀的技术问题，结构简单；利用压缩空气的冲击力，产生反用力使无缝钢管起到振动作用；压缩空气的冲击力还可使铝液翻动，也同样起到振动作用，效果显著，增加了产出率、减少了原材料和能源的消耗，安全系数高。本技术采用以下技术方案来实现一种搅拌装置，包括地炉、进气通道和空气压缩机，所述地炉的中部设有进料口和搅拌腔，所述进气通道的一端与空气压缩机连通，另一端伸入地炉的搅拌腔内，其特征在于所述进气通道由高压软管和无缝钢管组成，高压软管与空气压缩机连通，无缝钢管伸入地炉的搅拌腔内；所述有进料口为倾斜设置。所述无缝钢管的下方设有隔热板上，无缝钢管固定在隔热板上。所述无缝钢管穿过隔热板的中部，隔热板的上部为透明板。所述隔热板与进料口之间的距离为2-3m，其功能是阻隔热量直接传到操作工人的身上，以防操作工人被火焰烤伤。所述隔热板的宽度为I. 5-2. 5m,隔热板的高度为1-1. 5m。所述进料口的倾斜度为30度-45度之间。本技术的优点在于I、本技术搅拌机采用在空气压缩机的出气口安上通气软管再与无缝钢管相·连接，当需要搅拌铝液时，只需将无缝钢管伸进地炉内，就可实施搅拌的功能，利用压缩空气的冲击力，产生反用力使无缝钢管起到振动作用；压缩空气的冲击力还可使铝液翻动，也同样起到振动作用，还起到了双倍效应；这种新型的搅拌方式，克服了现有搅拌技术效果差和搅拌不均匀的技术难题；采用新型搅拌技术能使铝业搅拌均匀，效果显著，增加了产出率、减少了原材料和能源的消耗。2、本技术采用空气压缩搅拌技术，一是节约了搅拌时间，一道生产工序下来，现在7次搅拌时间不过105分钟；而过去7次搅拌时间达315分钟，两者对比，可节省时间210分钟，每个月每个炉就可多出铝制品40吨；二是减少了铝业的烧伤度，现在使用空气压缩机搅拌，铝液的烧伤度只有2%左右；而使用机械搅拌和电磁搅拌机的烧伤度达8 一 10%,两者对比，铝液的烧伤度至少降低了 6%，每个炉按24小时生产27. 39吨计算，每天可以多生产I. 8吨，一个月可以多生产54吨；两者相加每个月可以多生产94吨，产值达150. 4万元。三是大大节省了能源，现在使用空气搅拌机每吨铝制品耗天然气80立方米，而使用其他搅拌机每吨铝制品要耗天然气100立方米，这样每吨铝制品节约天然气20立方米，折合人民币59. 2元；按全年生产5万吨铝制品计算，可节约人民币296万元。3、本技术改变了工人的搅拌环境。过去工人在搅拌过程中，离炉口最多不过3米，现在可以离炉口 5米之外操作搅拌，减少了火苗的热辐射对人体面部的伤害度，那怕是暑天，工人也可以照常生产。在没有使用空气搅拌时，一年停产至少I个月，按每每天生产60吨计算，就可以多生产1800吨铝制品，多创产值2880万元。附图说明图I为本技术结构示意图图2为本实用实施例2结构示意图图中标记1、地炉，2、空气压缩机,3、闻压软管,4、无缝钢管,5、隔热板。具体实施方式实施例I :一种搅拌装置，包括地炉I、进气通道和空气压缩机2，所述地炉I的中部设有进料口和搅拌腔，所述进气通道的一端与空气压缩机2连通，另一端伸入地炉I的搅拌腔内，所述进气通道由高压软管3和无缝钢管4组成，高压软管3与空气压缩机2连通，无缝钢管4伸入地炉I的搅拌腔内；所述有进料口为倾斜设置。本技术中，所述无缝钢管4的下方设有隔热板5上，无缝钢管4固定在隔热板5上；所述隔热板5与进料口之间的距离为2m，所述隔热板5的宽度为I. 5m,隔热板5的高度为lm。所述进料口的倾斜度为30度。本技术在使用时，只需将无缝钢管4伸进地炉I内，就可实施搅拌的功能，利用压缩空气的冲击力，产生反用力使无缝钢管4起到振动作用；压缩空气的冲击力还可使铝液翻动，也同样起到振动作用，还起到了双倍效应；所述无缝钢管4的直径为80_，管壁厚度为5mm，长度为4m ;隔热板5的功能是阻隔热量直接传到操作工人的身上，以防操作工人被火焰烤伤。实施例2 一种搅拌装置，包括地炉I、进气通道和空气压缩机2，所述地炉I的中部设有进料口和搅拌腔，所述进气通道的一端与空气压缩机2连通，另一端伸入地炉I的搅拌腔内，所述进气通道由高压软管3和无缝钢管4组成，高压软管3与空气压缩机2连通，无缝钢管4 伸入地炉I的搅拌腔内；所述有进料口为倾斜设置。本技术中，所述无缝钢管4的下方设有隔热板5上，无缝钢管4固定在隔热板5上；所述无缝钢管4穿过隔热板5的中部，隔热板5的上部为透明板；所述隔热板5与进料口之间的距离为2m，所述隔热板5的宽度为2. 5m,隔热板5的高度为I. 5m ;所述进料口的倾斜度为30度。实施例3 一种搅拌装置，包括地炉I、进气通道和空气压缩机2，所述地炉I的中部设有进料口和搅拌腔，所述进气通道的一端与空气压缩机2连通，另一端伸入地炉I的搅拌腔内，所述进气通道由高压软管3和无缝钢管4组成，高压软管3与空气压缩机2连通，无缝钢管4伸入地炉I的搅拌腔内；所述有进料口为倾斜设置。本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搅拌装置，包括地炉（1）、进气通道和空气压缩机（2），所述地炉（1）的中部设有进料口和搅拌腔，所述进气通道的一端与空气压缩机（2）连通，另一端伸入地炉（1）的搅拌腔内，其特征在于：所述进气通道由高压软管（3）和无缝钢管（4）组成，高压软管（3）与空气压缩机（2）连通，无缝钢管（4）伸入地炉（1）的搅拌腔内；所述有进料口为倾斜设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李远平，
申请(专利权)人：遂宁市新华西铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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