玉米联合收获机剥皮预排杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玉米联合收获机剥皮预排杂装置，包括机体，所述机体上安装有升运器，所述升运器出口端设有排茎装置，所述升运器出口端的下方设有风机，所述升运器与所述排茎装置之间设有压风板，所述压风板连接导风板，所述排茎装置下部设有玉米穗出口，所述排茎装置出口端连接有排草装置。本实用新型专利技术有效解决了茎杆拥积堵塞及剥皮机含杂率高的问题，具有结构合理、排杂效果好的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玉米联合收获机剥皮前进行排杂的装置。
技术介绍
在我国现有的玉米收获机械，特别是小型背负式玉米收获机，一般不采用排杂机构，在收获过程中，折断的玉米秸杆、杂叶随同果穗一起进入剥皮机，不仅降低了剥净率，还增加剥皮机的负担，降低剥皮机的使用寿命。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理、排杂效果好的玉米联合收获机剥皮预排杂装置。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是玉米联合收获机剥皮预排杂装置，包括机体，所述机体上安装有升运器，所述升运器出口端设有排茎装置，所述升运器出口端的下方设有风机，所述升运器与所述排茎装置之间设有压风板，所述压风板连接导风板，所述排茎装置下部设有玉米穗出口，所述排茎装置出口端连接有排草装置。作为优选的技术方案，所述排茎装置包括排茎壳体，所述排茎壳体内转动安装有上排茎辊和下排茎辊，所述上排茎辊和所述下排茎辊之间留有供玉米秸杆通过的间隙，所述压风板设于所述升运器出口顶部与所述排茎壳体顶部之间，所述导风板呈弧状，所述导风板一端连接所述压风板而另一端靠近所述上排茎辊和所述下排茎辊之间间隙的上方，所述上排茎辊和所述下排茎辊的辊面上均匀设置有轴向凸筋。作为优选的技术方案，所述排草装置包括与所述排茎壳体连接的排草壳体，所述排草壳体包括上板和下板，所述上板和下板近所述排茎壳体端的两侧边部之间分别设有前端板，所述上板、下板和一前端板远所述排茎壳体端的边部之间设有外侧板。作为优选的技术方案，所述风机的出风道与所述升运器平行，所述出风道连接所述排茎壳体，所述出风道的出口处安装有防护栅。作为优选的技术方案，所述排茎壳体出口端底部设有导杂板，所述玉米穗出口设于所述排茎壳体底部且位于所述导杂板和所述出风道的出口之间。由于采用了上述技术方案，玉米联合收获机剥皮预排杂装置，包括机体，所述机体上安装有升运器，所述升运器出口端设有排茎装置，所述升运器出口端的下方设有风机，所述升运器与所述排茎装置之间设有压风板，所述压风板连接导风板，所述排茎装置下部设有玉米穗出口，所述排茎装置出口端连接有排草装置。收获作业时，杂物和不同长度的秸杆由升运器提升后，长秸杆借助升运器2的抛送惯性力和风机的升力，沿导风板导入上排茎辊和下排茎辊之间，通过上排茎辊和下排茎辊夹持抛入排草壳体内，通过排草壳体侧部的开口被吹出机体；短秸杆和杂物在惯性力和风机的作用下，通过排茎装置下方并沿导杂板进入排草壳体，由排草壳体侧部的开口被直接吹出机体；玉米果穗由于重量较大，基本不受风机影响，在重力作用下下落，由玉米穗出口排出。本技术有效解决了茎杆拥积堵塞及剥皮机含杂率高的问题，具有结构合理、排杂效果好的优点。附图说明图I是本技术实施例的结构示意图；图2是导风壳体的结构示意图；图3是图2的俯视图。图中1_排茎壳体；2-升运器；31-上排茎辊；32-下排茎辊;33_凸筋；4~风机；41-防护栅；5_压风板；6_导风板；7_玉米穗出口 ；8_排草壳体；81_上板；82_下板；83_前端板；84_外侧板；9_导杂板。具体实施方式以下结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图I、图2和图3所示，玉米联合收获机剥皮预排杂装置，包括机体，所述机体属于玉米收获机的常规结构，属于公知技术，其结构和功能此处不再赘述，图中也未予示出，所述机体上安装有升运器2，所述升运器2出口端设有排茎装置，所述升运器2出口端的下方设有风机4，所述升运器2与所述排茎装置之间设有压风板5，所述压风板5连接导风板6，所述排茎装置下部设有玉米穗出口 7，所述排茎装置出口端连接有排草装置。所述排茎装置包括排茎壳体1，所述排茎壳体I内转动安装有上排茎辊31和下排茎辊32，所述上排茎辊31和所述下排茎辊32之间留有供玉米秸杆通过的间隙，所述压风板5设于所述升运器2出口顶部与所述排茎壳体I顶部之间，所述导风板6呈弧状，所述导风板6 —端连接所述压风板5而另一端靠近所述上排茎辊31和所述下排茎辊32之间间隙的上方，所述上排茎辊31和所述下排茎辊32的辊面上均匀设置有轴向凸筋33。所述排草装置包括与所述排茎壳体I连接的排草壳体8，所述排草壳体8包括上板81和下板82，所述上板81和下板82近所述排茎壳体I端的两侧边部之间分别设有前端板83，所述上板81、下板82和一前端板83远所述排茎壳体I端的边部之间设有外侧板84，本实施例中，外侧板与前端板向外夹角的范围以及上盖板与前端板向下夹角的范围选取和合理数值，能避免气流在排草壳体处产生涡流，使气流通道合理通畅，有利于秸杆及杂叶沿气流通道被吹出，避免了秸杆拥挤堵塞，保证了收获作业的顺利。所述风机4的出风道与所述升运器2平行，所述出风道连接所述排茎壳体1，所述出风道的出口处安装有防护栅41。所述排茎壳体I出口端底部设有导杂板9，所述玉米穗出口 7设于所述排茎壳体I底部且位于所述导杂板9和所述出风道的出口之间。工作时，杂物和不同长度的秸杆由升运器2提升后，长秸杆借助升运器2的抛送惯性力和风机4的升力，沿导风板6导入上排茎辊31和下排茎辊32之间，通过上排茎辊31和下排茎辊32夹持抛入排草壳体8内，通过排草壳体8侧部的开口被吹出机体；短秸杆和杂物在惯性力和风机4的作用下，通过排茎装置下方并沿导杂板9进入排草壳体8，由排草壳体8侧部的开口被直接吹出机体；玉米果穗由于重量较大，基本不受风机4影响，在重力作用下下落，由玉米穗出口 7排出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.玉米联合收获机剥皮预排杂装置，包括机体，所述机体上安装有升运器，其特征在于所述升运器出口端设有排茎装置，所述升运器出口端的下方设有风机，所述升运器与所述排茎装置之间设有压风板，所述压风板连接导风板，所述排茎装置下部设有玉米穗出口，所述排茎装置出口端连接有排草装置。2.如权利要求I所述的玉米联合收获机剥皮预排杂装置，其特征在于所述排茎装置包括排茎壳体，所述排茎壳体内转动安装有上排茎辊和下排茎辊，所述上排茎辊和所述下排茎辊之间留有供玉米秸杆通过的间隙，所述压风板设于所述升运器出口顶部与所述排茎壳体顶部之间，所述导风板呈弧状，所述导风板一端连接所述压风板而另一端靠近所述上排茎辊和所述下排茎辊之间间隙的上方，所述上排茎辊和所述下排茎辊的辊面上均匀设置有轴向凸筋。3.如权利要求2所述的玉米联合收获机剥皮预排杂装置，其特征在于所述排草装置包括与所述排茎壳体连接的排草壳体，所述排草壳体包括上板和下板，所述上板和下板近所述排茎壳体端的两侧边部之间分别设有前端板，所述上板、下板和一本文档来自技高网...

【技术保护点】
玉米联合收获机剥皮预排杂装置，包括机体，所述机体上安装有升运器，其特征在于：所述升运器出口端设有排茎装置，所述升运器出口端的下方设有风机，所述升运器与所述排茎装置之间设有压风板，所述压风板连接导风板，所述排茎装置下部设有玉米穗出口，所述排茎装置出口端连接有排草装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘帆，宋明亮，张令宾，马艳芳，勇春明，刘衡，王明清，王高尚，于文勇，
申请(专利权)人：山东五征集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：