一种纳米铁粉的生产方法技术

一种纳米铁粉的生产方法，涉及一种采用羰基法，以羰基铁生产纳米铁粉的方法。其过程是将羰基铁加热蒸发成气态，羰基铁蒸气再与一氧化碳气体配制成混合气体，将该混合气体通入分解器进行热分解，控制分解器内部温度在１５０～４００℃、压力在１～１００ＫＰａ，使混合气体中的羰基镍分解形成粒度为１～５００ｎｍ的超细铁粉。利用本发明专利技术的方法生产的纳米铁粉，活性好，粒度细，比表面积大，广泛用于粉末冶金领域。

【技术实现步骤摘要】

，涉及一种采用羰基法，以羰基铁生产纳米铁粉的方法。
技术介绍
铁粉广泛应用于粉末冶金、磁性材料、军工、钢铁、食品等领域。目前生产铁粉的方法有电解法、化学还原法、雾化法。在国外已经有BASF公司利用羰基法大量生产铁粉，其产品特点是活性好，粒度细，比表面积大，磁性好。使用羰基法生产纳米铁粉还没有报道。目前，采用现有技术制备超细铁粉时，生产的铁粉存在粒度不够细，活性不好，磁性差，以及粉末容易被氧化的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种生产的铁粉粒度细、活性和磁性好以及粉末不容易被氧化的纳米铁粉的生产方法。本专利技术通过以下技术方案实现的。，其特征在于其过程是将羰基铁加热蒸发成气态，羰基铁蒸气再与一氧化碳气体配制成混合气体，将该混合气体通入分解器进行热分解，控制分解器内部温度在150～400℃、压力在1～100KPa，使混合气体中的羰基镍分解形成粒度为1～500nm的超细铁粉。本专利技术的方法，在分解过程中采取控制工艺条件的办法，可以得到不同粒度、性能稳定的粉末。这种方法避免了其他如电解法、化学还原法、雾化法等方法生产的的粉末粒度不够细，比表面积不够大，磁性差且容易氧化和分散不均匀的缺点，达到了生产分散均匀、粒度均匀且理化性质稳定的纳米铁粉的目的。本专利技术的，其特征在于其混合气体中羰基铁蒸气与CO的体积比例为1∶0.05～1000。本专利技术的方法和现有技术比较有以下实质特点1.将羰基铁和CO气体按比例混合均匀后进行热分解，控制分解过程的工艺参数，可制备出铁粉粒度范围在1～500nm的超细纳米铁粉。2.将羰基铁和CO按一定比例充分混合后，进入分解器热分解得到粉末产品，该分解方法不用添加化学试剂，操作简单，控制容易，避免了采用机械混合法中产生的铁粉粉末分散不均的问题。3.避免了采用机械混合法中产生的二次污染，降低了产品的杂质含量。4.本专利技术简化了工艺流程，降低了生产成本。具体实施例方式，其过程是将羰基铁加热蒸发成气态，羰基铁蒸气再与一氧化碳气体配制成混合气体，将该混合气体通入分解器进行热分解，控制分解器内部温度在150～400℃、压力在1～100KPa，使混合气体中的羰基镍分解形成粒度为1～500nm的超细铁粉。其混合气体中羰基铁蒸气与CO的体积比例为1∶0.05～1000。实施例1分解器预加热至220℃时，将羰基铁含量为10％，CO含量为90％的气体在气体缓冲罐内充分混合，配制成混合蒸气，以流速为1m/s的速度通入分解器，控制分解器温度为220～230℃，分解器压力为5KPa，则混合气体中的羰基铁在分子数量级分解并形成粒径在20～50nm之间的超细铁粉，产品铁分布均匀，粒度范围窄，活性大，分解释放出的一氧化碳气体经收尘后，回收进入气体储罐。实施例2分解器预加热至280℃时，将羰基铁含量为30％，CO含量为70％的气体在气体缓冲罐内充分混合，配制成混合蒸气，以流速为2m/s的速度通入分解器，控制分解器温度为280～290℃，分解器压力为15KPa，则混合气体中的羰基铁在分子数量级分解并形成粒径在50～80nm之间的超细铁粉，产品铁分布均匀，粒度范围窄，活性大，分解释放出的一氧化碳气体经收尘后，回收进入气体储罐。实施例3分解器预加热至330℃时，将羰基铁含量为50％，CO含量为50％的气体在气体缓冲罐内充分混合，配制成混合蒸气，以流速为3m/s的速度通入分解器，控制分解器温度为330～350℃，分解器压力为55KPa，则混合气体中的羰基铁在分子数量级分解并形成粒径在80～100nm之间的超细铁粉，产品铁分布均匀，粒度范围窄，活性大，分解释放出的一氧化碳气体经收尘后，回收进入气体储罐。实施例4分解器预加热至330℃时，将羰基铁含量为70％，CO含量为30％的气体在气体缓冲罐内充分混合，配制成混合蒸气，以流速为4m/s的速度通入分解器，控制分解器温度为350～390℃，分解器压力为85KPa，则混合气体中的羰基铁在分子数量级分解并形成粒径在100～200nm之间的超细铁粉，产品铁分布均匀，粒度范围窄，活性大，分解释放出的一氧化碳气体经收尘后，回收进入气体储罐。权利要求1.，其特征在于其过程是将羰基铁加热蒸发成气态，羰基铁蒸气再与一氧化碳气体配制成混合气体，将该混合气体通入分解器进行热分解，控制分解器内部温度在150～400℃、压力在1～100KPa，使混合气体中的羰基镍分解形成粒度为1～500nm的超细铁粉。2.根据权利要求1所述的，其特征在于其混合气体中羰基铁蒸气与CO的体积比例为1∶0.05～1000。全文摘要，涉及一种采用羰基法，以羰基铁生产纳米铁粉的方法。其过程是将羰基铁加热蒸发成气态，羰基铁蒸气再与一氧化碳气体配制成混合气体，将该混合气体通入分解器进行热分解，控制分解器内部温度在150～400℃、压力在1～100KPa，使混合气体中的羰基镍分解形成粒度为1～500nm的超细铁粉。利用本专利技术的方法生产的纳米铁粉，活性好，粒度细，比表面积大，广泛用于粉末冶金领域。文档编号B22F9/30GK1947901SQ20061014535公开日2007年4月18日 申请日期2006年11月24日 优先权日2006年11月24日专利技术者李永军, 张强林, 谭世雄, 肖冬明, 王多冬, 刘军位, 李朝平, 王良, 甘振君, 刘俊 申请人:金川集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米铁粉的生产方法，其特征在于其过程是将羰基铁加热蒸发成气态，羰基铁蒸气再与一氧化碳气体配制成混合气体，将该混合气体通入分解器进行热分解，控制分解器内部温度在１５０～４００℃、压力在１～１００ＫＰａ，使混合气体中的羰基镍分解形成粒度为１～５００ｎｍ的超细铁粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李永军，张强林，谭世雄，肖冬明，王多冬，刘军位，李朝平，王良，甘振君，刘俊，
申请(专利权)人：金川集团有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]