本发明专利技术公开了一种镍锌软磁的制造方法，一种镍锌软磁的制造方法，其特征在于包括以下步骤：A粉碎磨细：将废磁芯清洗干净，晒干后加入破碎机破碎后进行研磨，过100目筛，得废磁芯细粉；B加胶制颗粒：将12Kg的环氧树脂胶溶液和60Kg的废磁芯细粉加入擂溃机中搅拌制得搅拌料，将搅拌料加入烘箱中，在70-90℃下烘烤，直到搅拌料中挥发物含量在0.5-1.5%，放入破碎机中破碎，得到颗粒料；C压制成型：将步骤B中的颗粒料放入成型模具中，压制成半成品；D烘干固化：将步骤C中的半成品送入烘干炉中，先在70-90℃烘烤10-20分钟，然后在200-250℃下烘烤5-15分钟，出炉冷却，即可。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前镍锌软磁一般采用以下方法制造 1、混合振动将原料三氧化二铁、氧化锌、氧化亚镍、氧化镁、氧化铜、氧化铋按配方比例混合振动，混合均匀磨细各种原料； 2、假烧用上述混匀磨细的混合料进行假烧，烧结温度900-1100°C，烧结时间约为16小时，目的是使混合材料半铁氧体化和稳定后续工序中的产品烧结收缩率及减少产品变形； 3、造粒假烧料经过二次球磨或砂磨后按机械造粒法或喷雾造粒法造粒，使材料具有一定的流动性以便成型； 4、压制成型以上制造好的颗粒料通过模具在成型压机上压制出所需形状和尺寸的半成品； 5、烧结将已成型好的半成品送入隧道窖，设定好烧结温度曲线和台速，进行烧结，根据隧道窖结构和长度不同，烧结温度在1000-1300°C，烧结时间约为16小时； 6、测试、挑选及包装经过高温烧结好的产品进行尺寸、外观、电磁特性的测试后判断是否合格，挑出外观不良和断裂的报废品后，将合格产品进行全检，然后打包进仓。现有的这种制备方法要进行两次高温烧结，消耗大量能源，根据产品尺寸和要求不同，现有技术每吨产品需耗电5000-8000KWh ;当对产品尺寸精度要求较高时，烧结出的产品报废率相对比较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种工艺简单，耗能相对·较小的镍锌软磁的制造方法。为了达到上述目的，本专利技术采用以下方案 ，其特征在于包括以下步骤 A、粉碎磨细 将废磁芯清洗干净，晒干后加入破碎机破碎后进行研磨5-7小时，过100目筛，得废磁芯细粉；本专利技术中所述的废磁芯主要包含有镍铜锌或镁铜锌类，导磁率一般在50-2000， B、加I父制颗粒 将12Kg的环氧树脂胶溶液和60Kg的废磁芯细粉加入擂溃机中搅拌制得搅拌料，将搅拌料加入烘箱中，在70-90°C下烘烤，直到搅拌料中挥发物含量在O. 5-1. 5%，放入破碎机中破碎，得到颗粒料；其中制备12Kg环氧树脂胶溶液由环氧树脂及固化剂I. 8Kg和10. 2Kg丙酮混合搅拌3小时充分溶解即得；C、压制成型 将步骤B中的颗粒料放入成型模具中，压制成半成品； D、烘干固化 将步骤C中的半成品送入烘干炉中，先在70-90°C烘烤10-20分钟，然后在200-250°C下烘烤5-15分钟，出炉冷却，即可。如上所述的，其特征在于所述的环氧树脂胶溶液由环氧树脂、固化剂和丙酮组成。如上所述的，其特征在于步骤B中搅拌料加入烘箱中先在80°C烘烤30分钟，取出翻动，再在80°C的烘箱中烘烤15分钟。如上所述的，其特征在于步骤D中半成品送入烘干炉中 先在80°C烘烤15分钟，然后在220°C下烘烤10分钟。与现有技术相比，本专利技术的有益效果 一、本专利技术不需要长时间高温烧结，有效节省大量能源； 二、本专利技术原料可以全部采用废磁芯，废物利用，原料成本低； 三、制造出的产品外观美观，尺寸准确，精度高，可以制造出高档产品。四、采用本专利技术镍锌软磁可以制造出所需形状、尺寸及电磁特性的RI、P-CORE、SP等磁罩类产品。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步描述 实施例I 本专利技术镍锌软磁的制造方法，包括以下步骤 A、粉碎磨细 将废磁芯清洗干净，晒干后加入破碎机破碎后进行研磨，7小时，过100目筛，得废磁芯细粉； B、加I父制颗粒 将12Kg的环氧树脂胶溶液和60Kg的废磁芯细粉加入擂溃机中搅拌制得搅拌料，将搅拌料加入烘箱中，在70°C下烘烤，直到搅拌料中挥发物含量在O. 5-1. 5%，放入破碎机中破碎，得到颗粒料；其中制备12Kg环氧树脂胶溶液由环氧树脂及固化剂I. 8Kg和10. 2Kg丙酮混合搅拌3小时充分溶解即得； C、压制成型 将步骤B中的颗粒料放入成型模具中，压制成半成品； D、烘干固化 将步骤C中的半成品送入烘干炉中，先在70°C烘烤15分钟，然后在200°C下烘烤10分钟，出炉冷却，即可。实施例2 本专利技术镍锌软磁的制造方法，包括以下步骤 A、粉碎磨细 将废磁芯清洗干净，晒干后加入破碎机破碎后进行研磨，5-7小时，过100目筛，得废磁芯细粉； B、加I父制颗粒 将12Kg的环氧树脂胶溶液和60Kg的废磁芯细粉加入擂溃机中，开动搅拌和擂溃锅反向旋转搅拌，制得搅拌料，将搅拌料加入烘箱中，搅拌料加入烘箱中先在80°C烘烤30分钟，取出翻动，再在80°C的烘箱中烘烤15分钟，直到搅拌料中挥发物含量在O. 5-1. 5%，放入破碎机中破碎，得到颗粒料；其中制备12Kg本专利技术中的环氧树脂胶溶液取环氧树脂及固化剂I. 8Kg，加入10. 2Kg丙酮，搅拌3小时充分溶解，即可； C、压制成型 将步骤B中的颗粒料放入成型模具中，将模具装上成型机，按设计重量和尺寸调整好模具，直到压制成所需重量和外观尺寸的半成品； D、烘干固化 将步骤C中的半成品送入烘干炉中，先在80°C烘烤15分钟，然后在220°C下烘烤10分钟，出炉冷却，即可。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤 粉碎磨细 将废磁芯清洗干净，晒干后加入破碎机破碎后进行研磨，5-7小时，过100目筛，得废磁芯细粉； 加胶制颗粒 将12Kg的环氧树脂胶溶液和60Kg的废磁芯细粉加入擂溃机中搅拌制得搅拌料，将搅拌料加入烘箱中，在70-90°C下烘烤，直到搅拌料中挥发物含量在O. 5-1. 5%，放入破碎机中破碎，得到颗粒料；其中制备12Kg环氧树脂胶溶液由环氧树脂及固化剂I. 8Kg和10. 2Kg丙酮混合搅拌3小时充分溶解即得； 压制成型 将步骤B中的颗粒料放入成型模具中，压制成半成品； 烘干固化 将步骤C中的半成品送入烘干炉中，先在70-90°C烘烤10-20分钟，然后在200-250°C下烘烤5-15分钟，出炉冷却，即可。2.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤B中搅拌料加入烘箱中先在80°C烘烤30分钟，取出翻动，再在80°C的烘箱中烘烤15分钟。3.根据权利要求I所述的，其特征在于步骤D中半成品送入烘干炉中先在80°C烘烤15分钟，然后在220°C下烘烤10分钟。全文摘要本专利技术公开了，，其特征在于包括以下步骤A粉碎磨细将废磁芯清洗干净，晒干后加入破碎机破碎后进行研磨，过100目筛，得废磁芯细粉；B加胶制颗粒将12Kg的环氧树脂胶溶液和60Kg的废磁芯细粉加入擂溃机中搅拌制得搅拌料，将搅拌料加入烘箱中，在70-90℃下烘烤，直到搅拌料中挥发物含量在0.5-1.5%，放入破碎机中破碎，得到颗粒料；C压制成型将步骤B中的颗粒料放入成型模具中，压制成半成品；D烘干固化将步骤C中的半成品送入烘干炉中，先在70-90℃烘烤10-20分钟，然后在200-250℃下烘烤5-15分钟，出炉冷却，即可。文档编号H01F1/37GK102915821SQ201210426399公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日专利技术者陈诗煌, 唐志科 申请人:中山市东晨磁性电子制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种镍锌软磁的制造方法，其特征在于包括以下步骤：粉碎磨细：将废磁芯清洗干净，晒干后加入破碎机破碎后进行研磨，5？7小时，过100目筛，得废磁芯细粉；加胶制颗粒：将12Kg的环氧树脂胶溶液和60Kg的废磁芯细粉加入擂溃机中搅拌制得搅拌料，将搅拌料加入烘箱中，在70？90℃下烘烤，直到搅拌料中挥发物含量在0.5？1.5%，放入破碎机中破碎，得到颗粒料；其中制备12Kg环氧树脂胶溶液由环氧树脂及固化剂1.8Kg和10.2Kg丙酮混合搅拌3小时充分溶解即得；压制成型：将步骤B中的颗粒料放入成型模具中，压制成半成品；烘干固化：将步骤C中的半成品送入烘干炉中，先在70？90℃烘烤10？20分钟，然后在200？250℃下烘烤5？15分钟，出炉冷却，即可。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈诗煌，唐志科，
申请(专利权)人：中山市东晨磁性电子制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。