在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法及其风箱技术

一种在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法及其风箱，属于烧结机余热回收方法及其设备的技术领域。本发明专利技术要解决的技术问题在于，在烧结机风箱内实现冷、热风的分流，进而较经济地实现对烧结机产生的高温烟气的热能回收；同时，还要提供一种实现本发明专利技术所述方法的烧结机风箱。本发明专利技术的基本特征在于：在烧结机的风箱内，在靠近并与烧结机滑道平行的方向上设置分流板。本发明专利技术适用于冶金行业中的烧结机，能够有效地保持从烧结矿中进入风箱的、高温的烧结热风的热工品质，便于经济有效地从中提取具有较高品质的热能资源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法及其风箱，属于烧结机的余热回收方法和设备的

技术介绍
烧结机是冶金企业中广泛使用的一种设备。烧结机的漏风率一般高达50%，甚至 更高。烧结机的最主要的漏风部位在于烧结台车的两侧，包括烧结台车滑板处的漏风；烧结台车滑板处的垂直端面处(含栏板的端面)的漏风；由于烧结矿的收缩造成的烧结矿与栏板相邻面处的漏风等。现有技术存在的主要问题在于如此高比例的漏风量进入风箱后，会与从烧结矿中进入风箱的高温风混合，使烧结机的排风温度大大降低；上述过程从烧结矿层中的含水带消失后，就开始显现，继而变得非常突出。在节能工作未被重视的过去，这或许是一件好事，因为可以避免进行高温烟气的输送，但是，在节能减排成为基本国策的今天，却成了对烧结机余热回收的障碍因为它降低了烧结烟气的热工品质，增加了烧结烟气热能回收的难度和成本。
技术实现思路
本专利技术的目的，是要提供一种在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法及其风箱，以克服现有技术存在的问题。本专利技术要解决的主要技术问题在于在烧结机风箱内实现冷、热风的分流，进而较经济地实现对烧结机产生的高温烟气的热能回收。同时，还要提供一种实现本专利技术所述的在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法的烧结机风箱，解决实现本专利技术的所需的设备问题。本专利技术的基本构思是由于主要的漏风风源均与烧结机的滑道相邻或相近，因此，在烧结机的风箱内，在靠近并与烧结机滑道平行的方向上设置分流板，从而在风箱内形成漏入的冷风的旁路通道，以避免漏入的冷风与烧结热风的混合，保持烧结热风原本就具有的较高的热工品质，然后，再从烧结热风中吸取热能。本专利技术的基本技术方案之一是一种在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法，其特征在于在烧结机的风箱内，在靠近并与烧结机滑道平行的方向上设置分流板。这里所说的“靠近”可以这样进行理解所述分流板的上端，在不发生干涉的条件下，接近或尽量接近烧结台车的底部，并与烧结机栏板的内端面保持适当的距离H，例如，该距离H可以在10-200毫米的范围内确定等。所述的分流板在沿着滑板的纵向上，可以直达烧结机的风箱的箱壳；分流板的下端，在留出漏风通行所需的通道的条件下，宜超过热交换器的下表面(如果在此处安装了热交换器的情况下)或者直接加长，以形成通往引风总管的通道等。至于分流板的形状，建议首选平面形，因为这便于加工；必要时，也可以制成曲面或其它形状。为了便于从烧结热风中取热，并便于热交换器的维护，还建议使被所述的分流板分隔的冷、热风通过各自的通道分别进入烧结机的引风总管。为了减少冷、热风通道间的热交换，还建议在所述的分流板上敷设隔热材料。本专利技术的基本技术方案之二是一种实现本专利技术所述的在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法的烧结机风箱，其特征在于在烧结机风箱内，在靠近并与烧结机滑道平行的方向上设置着分流板；且在所述的分流板之间设置了换热器。本专利技术的基本技术方案之三是一种实现本专利技术所述的在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法的烧结机风箱，其特征在于在烧结机风箱内，在靠近并与烧结机滑道平行的方向上设置着分流板；被所述的分流板分隔的冷、热风通过各自的通道分别进入烧结机的引风总管；在所述的热风通道中设置了换热器。为了减少冷、热风通道间的热交换，还建议在所述的烧结机风箱的分流板上敷设隔热材料。 本专利技术的主要有益效果在于能够有效地保持从烧结矿中进入风箱的高温烧结热风的热工品质，便于经济有效地从中提取具有较闻品质的热能资源，例如，提取品质较闻的蒸汽等。附图说明本专利技术有附图2页，共4幅。其中图I是本专利技术的实施例I的示意图。图2是本专利技术的实施例2的示意图。图3是本专利技术的实施例3的示意图。图4是本专利技术的实施例4的示意图。具体实施例方式本专利技术的方法和实现该方法的风箱密不可分，因此，关于方法和风箱的具体实施方式，将结合实施例及附图，一并加以说明。实施例1，如图I所示。在图I中，I是烧结机的烧结台车。2是装在烧结台车上的烧结矿。3是烧结机的滑板(和游板)。4是烧结机的风箱。5是烧结机的风箱内的分流板，该分流板5上还敷设有隔热材料(图中未示出)；本分流板5的上端宜尽量靠近烧结台车I的底部，并与烧结机栏板的内端面保持适当的距离H，例如，该距离H可以在26-90毫米的范围内确定等；在沿着滑板3的纵向上，分流板5可以直达烧结机的风箱4的箱壳；分流板5的下端，宜超过热交换器6的下表面，并使分流板5与烧结机的风箱4的箱壳形成漏入的冷风的通道8。6是热交换器，它可以选用包括热管换热器在内的各种不同的型式，但是，应注意在换热元件之间保持必要的漏灰间隙；热交换器6的上表面，宜尽量靠近烧结台车I的底部，以充分利用烧结台车的底部的辐射热。7是单侧布置的引风总管，这种布置方式常用于中小型的烧结机中。8是从两侧漏入风箱内的冷风被分流板5阻隔后形成的流动通道。9是从两侧漏入风箱内的冷风的流动路径。10是从烧结矿中进入风箱的具有高温的烧结热风的流动路径。11代表冷、热风混合后的流向。从两侧漏入风箱内的冷风，无论是烧结台车滑板处的漏风，还是烧结台车滑板处的垂直端面处(含栏板的端面)的漏风以及由于烧结矿的收缩造成的烧结矿与栏板相邻面处的漏风等，都将在分流板5的阻隔作用下，沿着流动通道8流出，并实现在需要的部位与从烧结矿中进入风箱的具有高温的烧结热风的分流，特别有利于热交换器6的工作。实施例2，如图2所示。本实施例是在实施例I的基础上进行的一种变化，它与实施例I的主要不同在于它是将热交换器6从不便于维护的位置移到了较便于维护的位置；它还将漏入风箱内的冷风汇流后，再引入引风总管7。图2中的两虚线间的区域12，表示冷、热风通道的交叉区域。其余内容，可以从实施例I的有关说明中加以解读。实施例3，如图3所示。本实施例也是在实施例I的基础上进行的一种变化，它与实施例I的主要不同在 于它的引风总管7是分两侧布置的，这种布置方式常用于大中型的烧结机中。其余内容，可以从实施例I的有关说明中加以解读。实施例4，如图4所示。本实施例是在实施例3的基础上进行的一种变化，它与实施例3的主要不同在于它是将热交换器6从不便于维护的位置移到了较便于维护的位置，且其数量由I个变更为2个；它还将漏入风箱内的冷风通过通道8直接引入引风总管7。其余内容，可以从实施例3的有关说明中加以解读。另外需要注意的是上述实施例是本专利技术的个案，它的作用之一是对本专利技术起解释的作用，而不应理解为对本专利技术做出的任何限制。权利要求1.一种在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法，其特征在于在烧结机的风箱内，在靠近并与烧结机滑道平行的方向上设置分流板。2.如权利要求I所述的在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法，其特征在于被所述的分流板分隔的冷、热风通过各自的通道分别进入烧结机的引风总管。3.如权利要求I或2所述的在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法，其特征在于所述的分流板敷设着隔热材料。4.一种实现如权利要求1、2或3所述的在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法的烧结机风箱，其特征在于在烧结机风箱内，在靠近并与烧结机滑道平行的方向上设置着分流板；且在所述的分流板之间设置了换热器。5.一种实现如权利要求1、2或3所述的在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法的烧结机风箱，其特征在于在烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在烧结机的风箱内实现冷、热风分流的方法，其特征在于：在烧结机的风箱内，在靠近并与烧结机滑道平行的方向上设置分流板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱纲，黄东生，贠汝平，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：