本发明专利技术提供了一种节能燃气灶具，包括锅具（1）、炉体（2）、燃烧器（3A和3B）、蓄热室（4A和4B）、换向控制阀（6）、引风机（11）和排烟道（12），所述锅具（1）与所述炉体（2）相连结成一体，使整个灶具成为全封闭式，所述炉体（2）的内部构成燃烧室，在炉体（2）的壁上成对地装有燃烧器（3A和3B）和蓄热室（4A和4B），所述燃烧器和蓄热室配套设置，并通过高温空气入口相连，所述蓄热室（4A和4B）分别连接有常温助燃空气入口（8）和低温烟气出口（9），经换向后，所述常温助燃空气入口（8）又可作为低温烟气出口，所述低温烟气出口（9）又可作为常温助燃空气入口，所述换向控制阀（6）设置所述常温助燃空气入口（8）和低温烟气出口（9）之间，所述低温烟气出口（9）连接有排烟道（12）。本发明专利技术能够提高灶具的热效率，同时解决厨房污染问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃气灶具，尤其是一种节能燃气灶具。
技术介绍
我国大、中城市的餐饮行业商用灶具已基本完成以煤、油为主要热源向燃气商用灶具的转变。餐饮行业由于受到营业时间的限制，厨师要用最短的时间做出饭菜，以减少顾客的等餐时间，因此，出菜速率成为餐饮行业对厨房的一个重要考核指标。而灶具的加热速率是影响出菜速率最直接的因素。大多厨房设备生产厂商为提高加热速率采用的最直接的办法就是加大燃气灶具的热负荷，提高耗气量，这种办法虽然提高了出菜速率，但是这也大大降低了燃气的热利用率，从而造成了燃气的大量浪费。并且这种传统的灶具的灶温一般低于900°C,火焰受环境影响而发散，有风或气温低时更为严重。若燃气质量差，气温低时，火焰会呈黄色或红色，甚至冒黑烟。燃烧的不充分会使有害气体严重超标，危害使用者的健康。在重视节能减排、低碳环保的今天，这种方法是不应被提倡的，因此迫切需要开发一种高效、节能、安全的商用燃气灶具。目前，市场常见的节能产品主要都是通过断绝空烧来达到节能效果，节能率不高，一般在20%以下。
技术实现思路
本专利技术提供了一种能够提高灶具热效率和改善厨房污染问题的节能燃气灶具。实现本专利技术目的的节能燃气灶具装置，包括锅具(I)、炉体(2)、燃烧器(3A和3B)、蓄热室(4A和4B)、换向控制阀(6)、引风机(11)和排烟道(12)，所述锅具(I)与所述炉体(2)相连结成一体，使整个灶具成为全封闭式，所述炉体(2)的内部构成燃烧室，在炉体(2)的壁上成对地装有燃烧器(3A和3B)和蓄热室(4A和4B)，所述燃烧器和蓄热室配套设置，并通过高温空气入口相连，所述蓄热室(4A和4B)分别连接有常温助燃空气入口(8)和低温烟气出口(9)，经换向后，所述常温助燃空气入口(8)又可作为低温烟气出口，所述低温烟气出口(9)又可作为常温助燃空气入口，所述换向控制阀(6)设置所述常温助燃空气入口(8)和低温烟气出口(9)之间，所述低温烟气出口(9)连接有排烟道(12)。所述炉体(2)上可设有多对燃烧器(3A和3B)。所述灶具设置有温控调节装置(7A和7B)。所述燃烧器(3A和3B)通过燃气控制阀(5A和5B)与燃气相连。本专利技术的节能燃气灶具的有益效果如下本专利技术节能燃气灶具的助燃空气温度可达到600°C以上，灶温达到900°C以上，可提高灶具的热效率，同时可对烟气余热进行回收利用，使节能燃气灶具的烟气排放温度降至150-200°C。且灶具使用时无明火操作，燃气在封闭体系经蓄热式燃烧产生的烟气经烟道排出，从而提供了更加安全，洁净，安静、健康的工作环境。附图说明图I为本专利技术节能燃气灶具的实施方式示意图。具体实施方式 其较佳的具体实施方式如图I所示，包括锅具I、炉体2、蓄热式燃烧器3A和3B、蓄热室4A和4B、燃气流量控制阀5A和5B、换向控制阀6、温控调节装置7A和7B、引风机11、排烟道12。常温助燃空气经过换向阀6和低温空气入口 8进入蓄热室4A吸收热量产生600°C以上的高温空气，作为助燃空气被送至灶具炉体2内的燃烧室参与燃烧，燃气经燃气控制阀5A进入，经燃烧器3A点燃并在燃烧室内燃烧，锅体I被加热。锅体加热温度可通过温控调节装置7A控制。此时，燃烧器3B和燃气控制阀5B关闭。燃烧后产生900°C以上的高温烟气，再经高温烟气出口进入到蓄热室4B，在经过吸热蓄热室4B吸收后产生温度150-200°C的低温烟气，低温烟气在引风机11的作用下，经过低温烟气出口 9和换向阀6进入排烟道12排出。经过换向阀6的换向作用，此时低温烟气出口 9作为低温空气入口，低温空气入口8作为低温烟气出口，燃烧器3A和燃气控制阀5A关闭，燃烧器3B和燃气控制阀5B打开。常温助燃空气经过换向阀6进入到蓄热室4B在蓄热室4B内吸热后进入燃烧室准备参与燃烧，燃气经过燃气控制阀5B进入，经燃烧器3B点燃并在燃烧室内燃烧，锅体加热温度可通过温控调节装置7B控制。燃烧产生的高温烟气进入蓄热室3A放热后温度降至150-200°C，在经过低温烟气出口排出。之后，在换向装置的控制下重复以上过程。所述的锅具与炉体直接相连结成一体，使整个灶具成为全封闭式。所述的炉体的内部构成燃烧室，在炉体的壁上装有燃烧器，炉体至少装有一对燃烧器，可以设有多对燃烧器。所述的高温助燃空气入口连接有蓄热室，蓄热室连接有常温助燃空气入口和低温烟气出口，常温助燃空气入口和低温烟气出口之间设有换向装置，低温烟气出口连接有排烟道。一方面热烟气排出时，经过蓄热室对烟气余热进行回收，大大提高了热效率；另一方面，常温助燃空气经过蓄热室预热后参与助燃，可以提高燃烧温度；第三方面，多个燃烧器采用换向燃烧，消除了燃烧室内局部高温区，使燃烧室内温度分布更均匀。所述的燃烧器设有高温助燃空气入口和燃料入口，其中的高温助燃空气入口当燃烧器停止燃烧时用做高温烟气出口。具体是，当燃烧器燃烧时，高温助燃空气入口用于进入高温助燃空气；当燃烧器停止燃烧时，高温助燃空气入口用于排出高温烟气。所述的燃烧器通过高温空气入口与蓄热室相连，所述的蓄热室连接有常温助燃空气入口 8和低温烟气出口 9。当换向燃烧时，常温助燃空气入口 8则作为低温烟气出口，低温烟气出口 9则作为常温助燃空气入口。灶具工作时，每对燃烧器中，当燃烧器A燃烧、燃烧器B关闭时，常温空气经过蓄热室A预热后，成为高温空气参与助燃，预热后的高温助燃空气的温度可达600°C以上。与此同时，高温烟气经过蓄热室B时释放热量，温度被降到150-200°C后排出蓄热室。燃烧一段时间后，蓄热室B的温度升高、蓄热室A的温度下降到一定值时，关闭燃烧器A、启动燃烧器B，同时，两个燃烧器的常温助燃空气入口和烟气出口连接处的换向装置换向，常温助燃空气经过蓄热室B预热后参与助燃、高温烟气经过蓄热室A释放热量。换向的时间根据具体的热量需要自动调节。所述的常温助燃空气入口和低温烟气出口之间设有换向装置。具体可以将与蓄热室连接的常温助燃空气进入管道和低温烟气排出管道设计为一条管道，在常温助燃空气入口和低温烟气出口交接处设置换向阀。所述的低温烟气出口通过换向阀连接有引风机。低温烟气由引风机抽吸排出，使炉内保持负压。常温助燃空气入口开放，空气靠炉膛内负压抽吸进入炉膛。所述的全封闭蓄热式高效节能灶具，高温烟气经过蓄热室释放热量后，烟气的温度可降到150-200°C。所述的全封闭蓄热式高效节能灶具，无明火操作，燃气在封闭体系经蓄热式燃烧产生的烟气经烟道排出，从而提供了更加安全，洁净，安静、健康的工作环境。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何本
的普通技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种节能燃气灶具，其特征在于包括锅具(I)、炉体(2)、燃烧器(3A和3B)、蓄热室(4A和4B)、换向控制阀(6)、引风机(11)和排烟道(12)，所述锅具(I)与所述炉体(2)相连结成一体，使整个灶具成为全封闭式，所述炉体(2)的内部构成燃烧室，在炉体(2)的壁上成对地装有燃烧器(3A和3B)和蓄热室(4A和4B)，所述燃烧器和蓄热室配套设置，并通过高温空气入口相连，所述蓄热室(4A和4B)分别连接有常温助燃空气入口(8)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能燃气灶具，其特征在于：包括锅具（1）、炉体（2）、燃烧器（3A和3B）、蓄热室（4A和4B）、换向控制阀（6）、引风机（11）和排烟道（12），所述锅具（1）与所述炉体（2）相连结成一体，使整个灶具成为全封闭式，所述炉体（2）的内部构成燃烧室，在炉体（2）的壁上成对地装有燃烧器（3A和3B）和蓄热室（4A和4B），所述燃烧器和蓄热室配套设置，并通过高温空气入口相连，所述蓄热室（4A和4B）分别连接有常温助燃空气入口（8）和低温烟气出口（9），经换向后，所述常温助燃空气入口（8）又可作为低温烟气出口，所述低温烟气出口（9）又可作为常温助燃空气入口，所述换向控制阀（6）设置所述常温助燃空气入口（8）和低温烟气出口（9）之间，所述低温烟气出口（9）连接有排烟道（12）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，阮立明，马薇，
申请(专利权)人：北京神雾环境能源科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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