一种用于火力发电或者热电的锅炉的能够自动清灰的装置，顺序包括：空气源和燃气源、空气路和燃气路、能量启动器、主分转换器、能量暂存器和将它们连接的管路单元，能量暂存器输出端连接有导流管，其特征在于，所述管路单元包括多个具有不同参数的管路，所述管路的参数与相应的能量暂存器的相应参数配合以便获得最低的爆燃损耗以及调整气流形状和气流强度分布、提高射程。所述的自动清灰装置，其特征在于，所述参数包括形状，尺寸，壁厚、横截面积，体积。所述的能够自动清灰的装置，其特征在于，所述空气源至能量启动器之间的管路的外径选自12至210mm，燃气源与能量启动器之间的管路外径选自7至166mm。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于火力发电或者热电的锅炉的能够自动清灰的装置，尤其用于发电厂、热电厂的锅炉烟道自动清灰系统。
技术介绍
现有技术仅对基本功能部件即气源与能量启动器、能量启动器与能量暂存器有直接管路连接没有考虑管路功能部件之间配合、管路与管路之间配合、管路与功能部件再有的管路之间配合，技术效果很差，辐射的冲击波和气流有效射程很短，只有3m左右，远远不能满足大型、中型锅炉吹灰的作用，尤其是对锅炉内部的死角、背风面、远距离积灰没有办法，不能调整冲击波气流的辐射形状，强度衰减快等。比如进气管与导流管的尺寸相互配合以及多级管路的连接相互配合，以及进出管路与能量转换器的配合，还有更进一步区域部件管路的整体配合，以及全系统整个管路与功能部件的配合，没有发挥出局部配合、整体配合的优势。
技术实现思路
在本装置两类气体直接在装置前段汇合，产生燃气混合气，然后经主分转换，转换成分管路传输直至最后端的能量暂存容器内，前端到能量暂存器传输的距离大，形成混合气后气体压力降低，再经过主分路转换的管路，混合程度、气态动力状态、压力损耗都受到影响，当到达能量暂存器时其爆燃的效率下降，最终影响爆燃能量和强度，射程、容器内损耗、导出效率，清扫距离近、宽度窄、背风面、死角清洁度效果不好。技术效果本装置可克服前端汇合后混合气传输距离长引起的气体压力损耗，提高混合气传输过程中的均匀水平，保持混合气进入能量暂存器内的爆燃前的压力，以此提高能量强度，还可以使混合气在暂存器内形成集中区由上至下缓慢均匀下降，防止局部爆燃，防止原有空气干扰混合气的均匀度，降低爆燃时容器内的能量损耗，提高气流导出效率、形成一定气流形状，改善射程内气流、冲击波强度，提高射程，死角、背风面清洁度提IrJ ο ο本专利技术人经实验发现一组单根或多根、各种形状、一定范围横截面积的管路可以调整气流的状态，以及进入容器的气流旋转状态，配合能量暂存容器可以调整气体进入容器后的混合气集中区域，使这个区域整体下移，有利于排出原有的空气，而避免大幅度影响混合气的均匀状态。充当输出端导流管时，可调整射出气流的整体形状、强度分布等。I.配合主分路转换器可减少主分路转换级数，减少不必要的传输损耗，为进入能量暂存器，提升、保持混合气均匀度和压力水平。2.配合合路能量暂存器使用，可调整流量与流速的关系，对侧重流量的分路、对侧重减缓压降的分路，对侧重点火成功率都可选择采用相应组合实现目的。适当的体积与外径或等同横截面积的能量暂存器可以有效提高爆燃的效率，降低爆燃能量在容器内的损耗，与一定范围的导流管配合可以有效地提高爆燃能量和能量导出的效率，使射出的气流整体形状适于清除锅炉内受热面或换热部件的背风面等的积灰死角，提高射程、加大宽度，穿透密集管束能力提高。导流管与一定的形状、一定的外径或等同横截面积的能量暂存器配合使用，可以调整射出气流的边界、射程内强度、气流形状、方向，有助于针对具体环境清除非常见积灰及死角，以及调整被吹受热面内各区域的气流强度分布，实现针对重点、难点、远距离的积灰清除。 当主分路转换器位于能量启动器之后时，则混合气点火位置前移，或混合气再分路传输，前一种情况虽然点火时混合气压力与气源接近，但混合气的形成点与各能量暂存器的位置较远，需主分路转换传输，适当的管路管径、形状配合可以减缓因传输距离大引起的能量损耗，还可增强混合效果、提高传输效率。与能量暂存器配合使用，选择接入部位、管路形状、管径可以调整进入能量暂存器内的气流状态，使之一方面增强混合均匀程度，另一方面形成混合气集中区域，减缓原有的空气对混合气均匀度的干扰，促使空气排出容器外。本系统包括气源、能量启动器、能量暂存器、主分路转换器、控制器、连接管路、控制线缆等构成。以下实施例使用的外径、横截面积、气源形式、容器形状、体积、体积、高度、壁厚、边长、主分路转换器分路数量、级数等数据是示范数据，在实际应用时不限于下述示范数据范围。内容是由两类气源，一类是纯燃气，一类是气态氧化剂通常是空气，两类气体连接两组管路，两组管路直接汇合在合路能量启动器，合路能量启动器后连接一组可多级连接的主分路转换器，每路分管路最后一级分出的分管路末端连接一组能量暂存器，能量暂存器有导流管，连接的管路外径在一定范围能量暂存器和导流管参数在一定范围，实现自动清灰。一种用于火力发电或者热电的锅炉的能够自动清灰的装置，顺序包括空气源和燃气源、空气路和燃气路、能量启动器、主分路转换器，、能量暂存器和将它们连接的管路单元，能量暂存器输出端连接有导流管，其特征在于，所述管路单元包括多个具有不同参数的管路，所述管路的参数与相应的能量暂存器的相应参数配合以便获得最低的爆燃损耗以及调整气流形状和气流强度分布、提高射程。最好，所述参数包括形状，壁厚、尺寸，横截面积，体积。最好，所述空气源至能量启动器之前的管路的外径选自7至166mm，燃气源与能量启动器之间的管路外径选自12至210mm。所述空气源至能量启动器之间的管路的壁厚选自2. 5至38_，燃气源与能量启动器之间的管路壁厚选自I. 8mm至48mm。最好，所述能量启动器至各能量暂存器之间的分管路的外径选自12至299mm或者其等同横截面积。所述能量启动器至能量暂存器之间的管路的壁厚选自2. 5mm至47_。最好，所述能量暂存器具有相应的导流管，所述导流管的横截面积选自1133. 5至2041780mm。所述能量暂存器具有相应的导流管,所述导流管的壁厚选自5mm至44_。最好，所述能量暂存器的体积选自O. 17至12m3,且其外径选自390mm至2610mm或等同横截面积。优选,所述能量暂存器壁厚选自8. 5mm至39mm。最好，所述分管路的横截面的形状为方形、长方形、三角形、多边形或者圆形中的至少一种。最好，所述能量暂存器的形状为焊接封头的桶形，平顶桶形、长方体、球体、三棱柱中的至少一种，并且外径范围是510mm至2600mm。最好，所述能量暂存器直接连接的多个管路或除圆管以外的其它形式的单管。附图说明图I示出本专利技术的实施例一；图2示出本专利技术的实施例二 ； 图3示出本专利技术的实施例三；图4示出本专利技术的实施例四。具体实施例方式如图I所示，本专利技术系统的结构和连接如下燃气源5定压力范围的瓶装乙炔气连接燃气主管路1002，该主管路1002向后延伸连接汇合能量启动器的燃气进气口，在气源5与管路1003上设置主控阀7、阻火阀8、逆止阀9，该主管路1002为外径7mm至194mm且壁厚范为是Imm至50mm至的圆钢管，空气源6管道引锅炉风连接空气主管路1001，该空气主管路1001向后延伸对应1002所连接的能量启动器1003的空气进气口，在空气源6与能量启动器1003间的1001设置主控制阀7和逆止阀9。该空气主管路1001为外径9mm至310mm且壁厚是I. 5mm至63mm的圆钢管。汇合能量启动器的输出口连接混合气管路10，混合气管路10的外径为Ilmm至203mm且壁厚范围是2mm至31mm，混合气管路10向后连接主分路转换器的集气器1004为外径273mm，横截面积13266mm2的圆形钢管，长度为2m(应用中不限于此长度)，集气器1004分出四个横截面积为800mm2至29500mm2的分管路管路13、14、15、16，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于火力发电或者热电的锅炉的能够自动清灰的装置，顺序包括：空气源和燃气源、空气路和燃气路、能量启动器、主分转换器、能量暂存器和将它们连接的管路单元，能量暂存器输出端连接有导流管，其特征在于，所述管路单元包括多个具有不同参数的管路，所述管路的参数与相应的能量暂存器的相应参数配合以便获得最低的爆燃损耗以及调整气流形状和气流强度分布、提高射程，所述参数包括形状，尺寸，壁厚、横截面积，体积，所述空气源至能量启动器之间的管路的外径选自12至210mm，燃气源与能量启动器之间的管路外径选自7至166mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邱小琼，
申请(专利权)人：北京中电聚科科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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