本发明专利技术公开了一种LED模组。本发明专利技术中的LED模组包括：底座；竖直设置于所述底座中心处的支撑轴；套设在所述支撑轴上的支撑组件；与所述支撑组件连接并可绕所述支撑轴旋转的螺旋散热组件；设置在所述螺旋散热组件顶部的环形LED出光环；套设在所述支撑组件和螺旋散热组件上、且用于驱动所述螺旋散热组件绕所述支撑轴旋转的驱动组件；设置在所述底座上且环绕所述螺旋散热组件的保护罩；其中，所述保护罩的下部设置有多个进气孔，所述保护罩的顶部设置有多个出气缝；设置于所述LED模组的上部且与所述保护罩的顶部抵接的出光罩。通过使用本发明专利技术中的LED模组，可以在不加装额外的强制散热装置的情况下，有效地实现对大功率LED模组的降温。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发光二极管技术，特别涉及一种LED模组。
技术介绍
目前，发光二极管(LED)已经得到了日益广泛地使用，并已经应用到各个领域中。然而，随着技术的不断发展和提高，为了实现各种技术目的，业内已经开始将多个LED按照一定的排列规则排列在一起，然后再封装起来，并加上一些防水处理，从而形成了 LED模组。LED模组已经是目前的LED产品中应用比较广的产品，具有装配和维护方面的优势。一般情况下，是将多个LED安装在一个平面基板上拼装成为一个整体光源，作为一个LED模组。一个LED模组根据功率的需要可以选用不同数量的LED。当对LED模组的功率要求很高时，由于需要更大的散热面积，因此大功率的LED模组的尺寸将会变得非常大。为了给大功率的LED模组降温，有的大功率的LED模组是将热量传导到灯具上进行散热，而有的大功率的LED模组则是通过加装强制散热装置，例如风扇，以实现大功率的LED模组的降温。然而，现有技术中的大功率LED模组的散热方式都具有一些局限性。例如，通过将热量传导到灯具上进行散热的大功率LED模组的散热方式的散热效率不高，容易导致大功率LED模组的工作温度过高，而使得大功率LED模组无法正常工作，而且该散热方式对于灯具本身也有一些较高的要求。而强制散热的方式的可靠性一般都不高，例如，当加装的风扇在高速运转时，风扇的转动将产生相应的震动，而且空气中的纤维灰尘容易被风扇所产生的静电吸附，从而将会对大功率LED模组的正常工作造成一些不利的影响。另外，在一些应用场景下，由于实际应用环境的限制，将无法为大功率LED模组安装附加的强制散热装置，从而难以实现对大功率LED模组的降温。由上可知，现有技术中的大功率LED模组还存在上述的一些问题，因此，有必要提供一种LED模组，从而在不加装额外的强制散热装置的情况下，有效地实现对大功率LED模组的降温。
技术实现思路
根据本专利技术，提供了一种LED模组，从而可以在不加装额外的强制散热装置的情况下，有效地实现对大功率LED模组的降温。根据本专利技术的一种LED模组，其包括底座；竖直设置于所述底座中心处的支撑轴；套设在所述支撑轴上的支撑组件；与所述支撑组件连接并可绕所述支撑轴旋转的螺旋散热组件；设置在所述螺旋散热组件顶部的环形LED出光环；所述环形LED出光环的取电组件设置于所述螺旋散热组件上，且所述取电组件的两个接触片分别与所述支撑轴和所述支撑组件触接；套设在所述支撑组件和螺旋散热组件上、且用于驱动所述螺旋散热组件绕所述支撑轴旋转的驱动组件；设置在所述底座上且环绕所述螺旋散热组件的保护罩；其中，所述保护罩的下部设置有多个进气孔，所述保护罩的顶部设置有多个出气缝；设置于所述LED模组的上部且与所述保护罩的顶部抵接的出光罩。其中，所述支撑组件包括套设在所述支撑轴的底部且将所述支撑轴与所述底盘隔开的第一绝缘支撑环；设置在所述底盘之上且套设在所述支撑轴的下部的第二绝缘支撑环； 套设在所述支撑轴的上部的第三绝缘支撑环；套设在所述支撑轴上且两端分别与所述第二绝缘支撑环和所述第三绝缘支撑环抵接的自润滑套；其中，所述自润滑套的上部设置有环绕所述自润滑套的第一环形凹槽，所述自润滑套的下部设置有环绕所述自润滑套的第二环形凹槽。其中，所述螺旋散热组件嵌入并压合在所述第一环形凹槽中。其中，所述螺旋散热组件包括套设在所述自润滑套上、且嵌入所述自润滑套的第一环形凹槽并可沿所述第一环形凹槽滑动的第四绝缘支撑环；套设在所述第四绝缘支撑环外侧的螺旋散热片；其中，所述第四绝缘支撑环上设置有环绕所述第四绝缘支撑环的第三环形凹槽；所述螺旋散热片上的突出部嵌入所述第三环形凹槽中并可沿所述第三环形凹槽滑动；所述螺旋散热片的下部面向所述自润滑套的一侧还设置有与所述第二环形凹槽对应的第四环形凹槽。其中，所述环形LED出光环设置于所述螺旋散热片的顶部。其中，所述环形LED出光环与所述螺旋散热片的接触面上涂敷有导热粘合胶。其中，所述环形LED出光环的取电组件设置于所述螺旋散热片的上部面向所述自润滑套的一侧；所述取电组件的两个接触片分别与所述支撑轴和所述自润滑套触接。其中，所述支撑轴和所述自润滑套的底部分别通过电线与电源连接。其中，所述取电组件通过螺钉固定在所述螺旋散热片上。其中，所述取电组件通过粘合胶固定在所述螺旋散热片上。其中，所述螺旋散热片的旋转速度为30(Γ450转/分钟。其中，所述驱动组件包括套设在所述自润滑套的第二环形凹槽中的电子线圈；套设在所述螺旋散热片的第四环形凹槽中的永磁体。其中，所述电子线圈的底部将通过电线与电源连接。其中，所述永磁体与所述螺旋散热片通过压合的方式固定。其中，所述永磁体与所述螺旋散热片的接触面上涂敷有固定胶。其中，所述LED模组还进一步包括设置于所述支撑轴的上方且与所述环形LED出光环的内侧抵接的上密封盖；套设于所述第二绝缘支撑环的外侧且与所述螺旋散热片的内侧底部抵接的下密封盖。其中，所述LED模组的功率为30W 50W。由上述技术方案可见，在本专利技术中的LED模组中，由于环形LED出光环设置于所述螺旋散热组件的顶部，而所述螺旋散热组件在所述驱动组件的驱动下可绕所述支撑轴旋转，通过所述螺旋散热组件的旋转，即可将气流由设置在所述保护罩下部 的进气孔导入，再从所述保护罩顶部的出气缝排出，因而可在所述LED模组的内部形成气体对流。通过上述的气体对流即可为LED模组中的环形LED出光环和整个LED模组进行散热，以降低环形LED出光环以及整个LED模组的温度，从而可在不加装额外的强制散热装置的情况下，有效地实现对大功率LED模组的降温。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。图I为本专利技术实施例中的LED模组的主视图；图2为本专利技术实施例中的LED模组的俯视图；图3为本专利技术实施例中的LED模组的立体结构示意图；图4为本专利技术实施例中的LED模组的剖面示意图；图5为本专利技术实施例中去掉部分组件后的LED模组的立体俯视示意图；图6为本专利技术实施例中去掉部分组件后的LED模组的立体仰视示意图。具体实施例方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本专利技术进一步详细说明。参见图I至图6，本专利技术实施例中的LED模组包括底座I ;竖直设置于所述底座I中心处的支撑轴2 ；套设在所述支撑轴2上的支撑组件；与所述支撑组件连接并可绕所述支撑轴2旋转的螺旋散热组件；设置在所述螺旋散热组件顶部的环形LED出光环5 ;所述环形LED出光环5的取电组件6设置于所述螺旋散热组件上，且所述取电组件6的两个接触片61分别与所述支撑轴2和所述支撑组件触接；套设在所述支撑组件和螺旋散热组件上、且用于驱动所述螺旋散热组件绕所述支撑轴2旋转的驱动组件；设置在所述底座I上且环绕所述螺旋散热组件的保护罩8 ;其中，所述保护罩8的下部设置有多个进气孔81，所述保护罩8的顶部设置有多个出气缝82 ；设置于所述LED模组的上部且与所述保护罩8的顶部抵接的出光罩9。根据上述LED模组的结构可知，在该LED模组中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED模组，其特征在于，该LED模组包括：底座；竖直设置于所述底座中心处的支撑轴；套设在所述支撑轴上的支撑组件；与所述支撑组件连接并可绕所述支撑轴旋转的螺旋散热组件；设置在所述螺旋散热组件顶部的环形LED出光环；所述环形LED出光环的取电组件设置于所述螺旋散热组件上，且所述取电组件的两个接触片分别与所述支撑轴和所述支撑组件触接；套设在所述支撑组件和螺旋散热组件上、且用于驱动所述螺旋散热组件绕所述支撑轴旋转的驱动组件；设置在所述底座上且环绕所述螺旋散热组件的保护罩；其中，所述保护罩的下部设置有多个进气孔，所述保护罩的顶部设置有多个出气缝；设置于所述LED模组的上部且与所述保护罩的顶部抵接的出光罩。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，李东明，杨冕，
申请(专利权)人：四川新力光源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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