一种可轻携就地预应力组装的砼电线杆及其他预制砼构件制造技术

一种可轻携就地预应力组装的砼电线杆及其他预制砼构件(梁、柱、管桩、管道)，是采用依靠自然时效养护达到设计强度的预制砼个个分体式的块体一个个叠加后(每个块体为环状形、块体沿周边有预应力钢筋定位凹槽、特别是钢筋没有砼保护层)，用预应力钢筋采用后张法实施连接，从而形成整体的预制砼电线杆；由于采用了分体的预制砼块和后张法预应力就地组装的方式，其各种材料可分开轻装送达现场，对于在偏远山区及车辆无法通行地带的施工会很方便，同时如此装配化的方法可极大避免过去生产类似构件在模具、制造、吊装、运输、安装等各环节上的许多复杂及不利因素，创造性地把复杂拆分成简单劳动，对提供就业构建和谐减少污染有深远的积极意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于预应力预制混凝土(砼)电线杆的制作方法，同时相似的构造也涉及工程建设中常见所使用的有关预应力预制砼等其他构件(如预应力预制砼梁、砼柱、砼管桩、砼管道等)。为了容易解释说明，本案名称“一种可轻携就地预应力组装的砼电线杆及其他预制砼构件”是为了以实例突出专利技术主体，可以容易理解，其实本专利技术可以有这样的名称“一种取消了钢筋砼保护层的后张法预应力的可现场组装的工程建设中有关预制砼的构件”，如此名称可能会比较全面本质地体现此专利技术案的基本核心内容。所谓预应力预制砼电线杆是用于在空中架设电路电线或通讯导线在地面埋设的支撑立杆，一般多见的预制砼电线杆是采用先张法在定型模具中浇筑砼，尔后通过离心工艺成型及蒸汽高温养护脱模等工艺而形成的。大多比较高的电线杆是由两节或三节分段制作的预应力预制砼电线杆再通过焊接(或螺栓)连接以后而形成的，低矮的是一根一整节，大多数电线杆的整体一般都是一根空心的圆锥形长柱体。所谓预制砼电线杆，是指其在使用时受力状况可简单描述为悬臂杆类型的构件，对于工程建设中所使用的所谓预制砼梁、柱、管桩、管道等等，有些必须对其具体的受力环境和状态进行分析，而后加以区分，如建筑工程中的处理地基加固的预制砼管桩，其外形及构造均与电线杆相仿，但其施工及使用环境下的受力状况却有很大的不同，这类构件在外形构造上相似，但在结构配筋上会有比较大的区别。
技术介绍
目前在工厂用定型模具采用先张法预应力采用拌合砼通过离心工艺成型经高温高压蒸汽养护脱模等工艺生产出的电线杆(或管桩)，其每一分节长度一般都在六米至十米之间，如果是一根一整节的电线杆其高度(或长度)往往都达十米以上，所以在生产、吊装、运输、安装等各个环节上，都会因长度及重量的原因产生很多导致生产成本加大的不利因素，其中有些不利因素是可以用创新方法完全避免。由于目前用先张法预应力生产的预制砼电线杆每一节的分体重量都很大，尤其对于还需要通过焊接(或螺栓)工艺连接的更高更长的电线杆，其重量就更大(对运输车辆有限制要求)，这给现场搬运及安装都造成了很多的不便因素(有时在现场需要众多的人力配合)，尤其在偏远山区及车辆无法通行的地带，依靠人力运输的地点就更是困难重重。由于先张法的工艺特性，砼强度的提高必须采用消耗高能量的蒸压釜(养护池、隧道窑)等设施的高温高压蒸汽养护才能迅速达到要求，或者就必须通过很长时间的自然养护才能脱模搬运(此外由于定型模具也要一起经受养护过程，其损耗及锈蚀也很严重)。由于定型模具的有周转性的生产要求，所以先张法构件往往都是在生产过程中采用高温高压蒸汽养护等措施，如此就不得不消耗了大量的能源(此能源本身可以节省不用)。如果按每立方轮蒸汽养护所消耗的燃煤为IOOkg计算,那么IOOkg的燃煤就产生约为150kg的温室效应气体，如果全国仅按500家规模为年产10万立方米的有关先张法预应力砼的构件厂计算，那么蒸汽养护所消耗的燃煤就约为500万吨，如此可以清楚这对环境的迫害程度不轻(约排放750万吨的温室气体)，同时浪费了巨量的有限资源。其实有些传统的构造认识和习惯性做法，可能会制约我们产生创造性思维的创想，比如延续了上百年的关于钢筋砼保护层的做法，其实由于过去技术工艺上的落后(钢筋制造及砼工艺)，所有钢筋砼构件的钢筋习惯性地必须考虑设置一定厚度的钢筋砼保护层，其主要的目的是为了保证构件的一体性以及防止钢筋的锈蚀(保护层的加大会增加砼的用量或者就缩减了构件的结构性能)，其实目前只是没有人注意或发现当今技术已经有条件可以制作出具有防锈功能的钢筋(或预应力钢筋)。·如果钢筋没有了可能被锈蚀问题，那么就可以恰当地取消或减少砼保护层，如此这对于工程设计和施工等的各个环节将会产生相当多的可喜变化(仁者见仁智者见智，角度不同见解很多)。关于不锈蚀的钢筋(或预应力钢筋)属于专业生产厂家的问题，这里此专利技术只是先假设采用的是有了这种防锈性能的钢筋(或预应力钢筋)。
技术实现思路
在科学合理地能很好完成电线杆使用功能的前提下，在工程综合成本能有效降低的控制下，在有目标性地避免或减少电线杆在制作、吊装、运输、安装等各环节上的不便之处，以及尽可能取消施工过程中复杂工序内容的考虑上，其后张法预应力和取消钢筋砼保护层以及制造预制砼构件用装配化的方法就是完成实现本专利技术“一种可轻携就地预应力组装的砼电线杆及其他预制砼构件”或“一种取消了钢筋砼保护层的后张法预应力的可现场组装的工程建设中有关预制砼的构件”的实质性内容。为了便于更深入地解析本专利技术宗旨内涵，首先这里有必要先介绍或阐明本案专利技术是应用一种创新的专利技术手段“等同使用功能拆分制造工序创造分包效应的法则”(为了纪念以下简称为‘于士分包效应’)，其定理定义是对于某一种功能性的构件，在同等使用功能的前提下，对制造构件的各个环节上的工艺进行分解或拆分，最终使构件可以拆分出多个可独立完成的任务，就是把过去制造构件的一个任务分解后可分包给多个独立的工序去完成。这种要实现分包的目的就是期望要达到化复杂为简单，更为期待是从简单中寄渴望实现达到更多更高尚更可人性化等的一些其它功效(比如便于施工、便于回收二次利用、便于运输、便于提高质量、便于耐久、便于安全、便于分包、便于拓宽用途、便于产生潜在效益、便于更多人文内容等，有关解释后文有具体说明)。由于当代高强砼及低松弛预应力钢筋等技术的飞跃发展，以及模具制造业的跨越式进步，目前的技术已经具备了彻底改变或颠覆以往制造预应力预制砼电线杆的传统工艺的必要条件。对于本专利技术电线杆，其实质性内容简单地描述就是通过采用已制作好的依靠自然时效养护达到设计强度的预制砼个个分体式的块体(个个块体为圆环形、块体沿周边外皮设有预应力钢丝定位的凹槽、特别是定位于在外皮凹槽上的预应力钢筋没有了砼保护层)，通过叠加一个个块体后形成了构件主体(块体叠加后其两端设有用于张拉和锚固预应力钢丝的面板)，在现场用不锈的低松弛钢丝采用后张法实施预应力连接，从而形成整体的圆环形柱体的电线杆。预制砼个个分体式的个个环状形的砼块体，可以选用压力机模压半干砼成型或定型模具拌合砼浇筑成型等多种方法。对于如何更经济高效和能确保块体厚度差异不大，以及块体相互接触面的平整及严密等等，这些都取决于制造设备本身的功能性以及制造砼块体工艺的制定，这并不是本专利技术案要求的实质内容。预制砼个个分体式的环状形块体，可在工厂内实现标准化系列化大批量规模化的予前式的制造(如此不再需要使用那些要周转使用的定型模具，也不再需要蒸压釜迅速提高砼强度的养护程序)，由于块体是利用砼自然养护就可以达到设计强度的本性，如此创造性地变换了工艺方法，这将会很有利于构件在生产和施工等的各个方面。关于高强预制砼、低松弛预应力钢丝(或钢绞线)、预应力后(先)张法施工工艺，这些对于工程建设领域的技术人员都很熟知其技术已相当普遍和成熟。把预制砼的分体式的块体叠合在一起后，用预应力钢丝采用后张法对砼块体实施预应力连接，从而形成整体的电线杆，这对工程建设领域的技术人员而言，说明道理大都会容易实施实现。对于本专利技术其所具有的新颖性和创造性，就是让电线杆由很多的一个个圆环形的预制砼块体个个叠加一起后，用后张法预应力连接形成。这种新型的组装式的可装配化的由拆分出的多道独立工序完成制作的电线杆，其相对目前的先张法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可轻携就地预应力组装的预制砼电线杆(梁、柱、管桩、管道)，其特征是通过采用已制备好的预制砼个个分体的砼块体一个个叠加后，用预应力钢丝采用后张法施工工艺实施连接，从而形成整体的预制砼电线杆(梁、柱、管桩、管道)，其目的是制作电线杆的方法是采用工厂化、装配化的手段，组成构件的材料可拆分送达现场完成组装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于士韬，于士凡，于天庆，
申请(专利权)人：于天庆，
类型：发明
国别省市：