一种全棉梭织织物双氧水平幅连续退煮方法技术

一种全棉梭织织物双氧水平幅连续退煮方法，其工艺流程是：全棉梭织织物坯布经烧毛后，依次经两格水洗、浸轧退煮液、双层网带箱汽蒸、热水洗、常温水洗、轧水、然后进入氧漂段处理，其中退煮液的组成为：精炼剂：1-1.4％；H2O2：0.6-1.2％；稳定剂：0.4-0.8％；水玻璃：0.3-0.6％，用烧碱调该退煮液的pH值为10.5-11；退煮液浸轧温度：室温；汽蒸温度：100±3℃，优选100±1℃，汽蒸时间：60-120秒，优选88-92秒；热水洗温度80℃-90℃，优选83℃-88℃。新方法是在常规的平幅双层汽蒸联合机上进行，降低了烧碱用量94％，污水中含碱量由传统工艺pH值12以上降至为7-8，COD含量比原工艺降低了40％以上，同时节约了两格平洗的汽和水。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织印染
，涉及一种全棉梭织织物双氧水平幅连续退煮的前处理方法。
技术介绍
印染行业的节能减排直接关系到国家的环保国策，实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变。现行的常规碱退浆、碱煮练工艺路线长，耗能高，用碱高，排污量大。常规碱退浆、碱煮练两段工艺，其工艺流程碱退浆、轧碱(80-85°C )、双层网带或履带汽蒸(100-102°C，45-90min)、热水洗(85-90°C )、常温水洗、进入碱煮练段、1#蒸洗(90-92 °C )、2#蒸洗 (90-92°C )、3#蒸洗(浸轧煮练工作液55°C )、双层网带汽蒸(10(TC汽蒸，90min)、红外线对中、四个蒸洗箱(88-90°0、冷洗、重轧、出布、进入氧漂段，其中退浆浸轧用烧碱0.8 1.2%,煮练浸轧用烧碱4. O 6. 0%，碱退浆、煮练两道工序总用碱量4. 8 7. 2%。常规工艺的缺点1.用碱量大布面含碱量高，难以洗净影响半制品质量，且污水中含碱量高PH值严重超标；2.污水中COD闻，色度闻；3.工艺路线长，耗能闻，耗水大，不利于节能减排，鉴於上述原因常规工艺必须改进。
技术实现思路
根据双氧水性质作用，将常规的碱退浆、碱煮练两段工艺合并为双氧水退浆煮练一步工艺，退煮液在纯棉、涤棉梭织物中成功应用。和原工艺相比流程短、能耗低、用碱低，减少了污水及COD排放量。，其工艺流程包括全棉梭织织物坯布经烧毛后，依次经两格水洗、浸轧退煮液、双层网带箱汽蒸、热水洗、常温水洗、轧水、然后进入氧漂段处理，其中退煮液的组成为精炼剂1-1.4%H2O2O. 6-1. 2 %稳定剂O. 4-0. 8 %水玻璃O. 3—0. 6 %水余量用烧碱调该退煮液的pH值为10. 5-11退煮液浸轧温度室温；汽蒸温度100±3°C，优选100土1°C，汽蒸时间60-120秒，优选88-92秒；热水洗温度80°C -90°C，优选83°C -88°C。新工艺用烧碱O. 2% -O. 5%，为常规工艺的6%，下降了 94%。其中精炼剂为西安秦皇助剂厂生产的精练剂(W0K-302)，属非离子表面活性剂加阴离子表面活性剂的混合物，主要原料是脂防醇聚氧乙烯醚(非离子型)和十二烷基硫酸钠(阴离子型)，脂防醇聚氧乙烯醚的分子式为c12_18(och2ch2)2Cioh，十二烷基硫酸钠的分子式为C12H25SO4Na。稳定剂为石家庄联邦科特公司生产的JD-Il稳定剂，属多功能的有机、无机物的混合体，主要原料是氨基三亚甲基膦酸和七水硫酸镁，氨基三亚甲基膦酸的分子式为N (CH2PO3H2)3,七水硫酸镁的分子式为=MgSO4 · 7H20。双氧水、水玻璃、烧碱均为化工通用常规产品，双氧水分子式=H2O2 ;水玻璃分子式=Na2SiO3 ;烧喊分子式NaOH。双氧水对织物的作用经过烧毛等高温处理后，PVA浆变得不易去除，碱、酶、热水用于PVA退浆，效果都不很理想，而双氧水与烧碱组成的退浆液(pH值在10. 5左右)具有良好的退浆作用，双氧 水使PVA氧化，降解，促使其分子量降低，减小了粘度，并提高了溶解度，再经充分水解，SP可达到退浆的目的。可见，双氧水对聚乙烯醇(PVA)浆料有着独特的效果。双氧水的漂白作用双氧水是一种强氧化剂,它不仅有漂白作用而且对棉纤维还有去除杂质的明显效果。它的反应原理根据有关资料分析如下过氧化氢的分解产物有HO2' HO2 ·、HO ·、0H—和O2以及新生态氧。从漂白角度看，我们可将H2O2的分解分为两种类型有效分解分解产物是对漂白有贡献的H02_的分解，称为有效分解。在漂白过程中，H2O2受碱的作用不断释放ho2_，HO2-又不断与色素作用，从而达到漂白的目的。无效分解分解产物是对纤维有损伤的HO2 ·、HO ·等自由基和O2等物质的分解，称为无效分解。在实际生产中，两种分解同时存在，应尽量控制好工艺条件，使分解朝着有效分解反应发生，尽量减少无效分解，以获得良好的漂白效果。pH值对织物的影响从织物强力来看，pH值介于3-10之间强力最好,变化也不大；当pH值大于10，小于3时，织物强力明显降低。当pH在3-13. 5范围，织物白度在83% -87%之间变动，说明此时H2O2漂液具有漂白作用。当pH在3-9织物白度随pH的增大而提高。pH在9_11织物白度达到最佳水平，若进一步提高PH值，织物白度反而有下降趋势。从纤维素的聚合度影响，发现漂液pH值在3-6的范围内虽织物强力较好，但聚合度却较低。H2O2漂液从酸性到弱碱性较稳定，分解率较低，而在碱性较强的条件下，分解率较高，特别是PH值在10以上更为明显。当pH值很低时，几乎无漂白作用。综合织物白度，强力、纤维的聚合度和H2O2的分解率多种因素，再考虑到实际生产中要加入一定量的稳定剂等因素，漂液PH值在10. 5左右较为理想。为实现节能减排的目标，经过多次小试、中试及大试，推行双氧水退浆煮练新工艺，可形成规模化生产，生产500多万米服装面料。生产污水排放PH值7-8，COD下降30-35%。不同工艺半制品测试结果比较(注纱支单位为英制、密度单位为根/英寸)权利要求1.，其工艺流程包括 全棉梭织织物坯布经烧毛后，依次经两格水洗、浸轧退煮液、双层网带箱汽蒸、热水洗、常温水洗、轧水、然后进入氧漂段处理，其中退煮液的组成为精炼剂1-1.4%H2O2O. 6-1. 2%稳定剂O, 4-0. 8%水玻璃O. 3-0. 6% 水余量 用烧碱调节该退煮液的PH值为10. 5-11 退煮液浸轧温度室温；汽蒸温度100±3°C，汽蒸时间60-120秒；热水洗温度80 0C -90 0C ； 其中精炼剂为西安秦皇助剂厂生产的W0K-302精炼剂属非离子表面活性剂加阴离子表面活性剂的混合物，主要原料是脂防醇聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠，脂防醇聚氧乙烯醚的分子式为C12_18 (OCH2CH2)2tlOH,十二烷基硫酸钠的分子式为=C12H25SO4Na ;稳定剂为石家庄联邦科特公司生产的JD-Il稳定剂，属多功能的有机、无机物的混合体，主要原料是氨基三亚甲基膦酸和七水硫酸镁，氨基三亚甲基瞵酸的分子式为=N(CH2PO3H2) 3，七水硫酸镁的分子式为=MgSO4 · 7H20 ;双氧水、水玻璃、烧碱均为化工通用常规产品，双氧水分子式H202、水玻璃分子式=Na2SiO3、烧喊分子式NaOH。2.根据权利要求I的全棉梭织织物双氧水平幅连续退煮方法，其中汽蒸温度为100±1°C，汽蒸时间88-92秒；热水洗温度83°C _88°C。全文摘要，其工艺流程是全棉梭织织物坯布经烧毛后，依次经两格水洗、浸轧退煮液、双层网带箱汽蒸、热水洗、常温水洗、轧水、然后进入氧漂段处理，其中退煮液的组成为精炼剂1-1.4％；H2O20.6-1.2％；稳定剂0.4-0.8％；水玻璃0.3-0.6％，用烧碱调该退煮液的pH值为10.5-11；退煮液浸轧温度室温；汽蒸温度100±3℃，优选100±1℃，汽蒸时间60-120秒，优选88-92秒；热水洗温度80℃-90℃，优选83℃-88℃。新方法是在常规的平幅双层汽蒸联合机上进行，降低了烧碱用量94％，污水中含碱量由传统工艺pH值12以上降至为7-8，COD含量比原工艺降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全棉梭织织物双氧水平幅连续退煮方法，其工艺流程包括：全棉梭织织物坯布经烧毛后，依次经两格水洗、浸轧退煮液、双层网带箱汽蒸、热水洗、常温水洗、轧水、然后进入氧漂段处理，其中退煮液的组成为：用烧碱调节该退煮液的pH值为10.5？11退煮液浸轧温度：室温；汽蒸温度：100±3℃，汽蒸时间：60？120秒；热水洗温度80℃？90℃；其中精炼剂为西安秦皇助剂厂生产的WOK？302精炼剂属非离子表面活性剂加阴离子表面活性剂的混合物，主要原料是脂防醇聚氧乙烯醚和十二烷基硫酸钠，脂防醇聚氧乙烯醚的分子式为：C12？18(OCH2CH2)20OH，十二烷基硫酸钠的分子式为：C12H25SO4Na；稳定剂为石家庄联邦科特公司生产的JD？11稳定剂，属多功能的有机、无机物的混合体，主要原料是氨基三亚甲基膦酸和七水硫酸镁，氨基三亚甲基瞵酸的分子式为：N(CH2PO3H2)3，七水硫酸镁的分子式为：MgSO4·7H2O；双氧水、水玻璃、烧碱均为化工通用常规产品，双氧水分子式：H2O2、水玻璃分子式：Na2SiO3、烧碱分子式：NaOH。FSA00000554059700011.tif

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴化珍，马学亚，冯森，
申请(专利权)人：山西彩佳印染有限公司，
类型：发明
国别省市：