一种固体粉末化学镀解胶工作液的维护方法技术

本发明专利技术公开了一种固体粉末化学镀解胶工作液的维护方法，该化学镀固体解胶剂由以下质量百分比各物质组成：70～90%的草酸或草酸盐、1～5%的酒石酸钾钠、5～10%的硫酸钠。本发明专利技术采用全固体粉末配制，使用方便，且通过复配有机酸大大提高了解胶剂工作的稳定性和实用寿命，从而提供了化学镀的生产效率；同时操作和维护更方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电镀
，尤其涉及化学镀中解胶剂技术。
技术介绍
在化学镀工艺中，ABS工件经粗化后，再经过还原剂将六价铬离子还原，然后浸入钯催化工作液中进行催化活化，使得ABS工件表面富集大量的钯胶体，经过水洗后再浸入解胶工作液中进行解胶处理，最后浸入化学铜或化学镍中沉积铜层或镍层。在该过程中解胶剂处理的作用是将ABS工件表面上富集的钯胶体中锡离子脱除使得钯金属活性点裸露出来，从而使得后续化学铜或化学镍在裸露的钯金属上沉积。目前生产工艺中的解胶剂通常都是直接采用盐酸、硫酸或氢氧化钠进行解胶处理，这种普通的解胶剂在生产过程中不稳定通常工作4h就必须重新配制，而且难以控制其解胶程度，使得后续化学镀层中出现漏镀现象；同时消耗量很大，工作环境恶劣。另外在生产过程中，根据消耗需不停加入液体的解胶剂，使得电镀槽中液面上升，添加不便。
技术实现思路
专利技术目的为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供了。技术方案为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案，该化学镀工作液为纯水中加入20 100g/L的固体解胶剂，其中该固体解胶剂由以下质量百分含量的物质组成70 90%的草酸或草酸盐、I 5%的酒石酸钾钠、5 10%的硫酸钠；该维护方法基于锡金属含量和工作液透射率对解胶工作液进行维护，具体如下a、所述解胶工作液在工作时始终保持过滤，并定期测量解胶工作液的金属锡含量c和工作液透射率T ；b、当金属锡含量c的范围在O 400ppm，且工作液透射率T彡85%时，工作液每工作24h后，将其中10%抽出，并用新配制的解胶工作液替换；C、当金属锡含量c的范围在400 lOOOppm，且工作液透射率在50%彡T彡80%时，工作液每天工作24h后，将其中30%抽出，并用新配制的解胶工作液替换；d、当金属含量c彡2g/L或工作液透射率< 50%时，重新配制解胶工作液。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有以下优点采用全固体粉末配制，使用方便，且通过复配有机酸大大提高了解胶剂工作的稳定性和实用寿命，从而提供了化学镀的生产效率；同时操作和维护更方便。具体实施方式下面对本专利技术作更进一步的说明。一种化学镀固体解胶剂，它包括85%的草酸、5%酒石酸钾钠、10%的硫酸钠。在电镀槽中加入纯水，并加热至50 70°C，加入40g/L的上述化学镀固体解胶剂，加热到40 60°C完全溶解，使用过程中始终开启过滤，从而可以过滤掉由钯催化剂工作液中带入的二价锡盐或四价锡的盐的沉淀物，延长解胶工作液的工作寿命。 在整个化学镀前处理中，解胶处理的好坏是后续化学镀铜或化学镀镍质量的重要影响因素之一，而且目前没有一个比较好的维护方法确保其解胶程度在合适的范围，最终实现稳定生产。本专利技术所述的固体粉末化学镀解胶工作液的维护方法是基于本专利技术提供的化学镀固体解胶剂，该解胶工作液添加的全部是固体粉末，替代了盐酸、硫酸或氢氧化钠的使用量，因此添加操作更方便。而通过复配有机酸大大提高了解胶工作液的解胶稳定性，保证了后续化学镀的稳定。该维护方法是基于工作液中锡金属含量和透射率对其维护，具体方法如下a、所述解胶工作液在工作时始终保持过滤，并定期测量解胶工作液的金属锡含量c和工作液透射率T ;b、当金属锡含量c的范围在O 400ppm，且工作液透射率T彡85%时，工作液每工作24h后，将其中10%抽出，并用新配制的解胶工作液替换；c、当金属锡含量c的范围在400 lOOOppm，且工作液透射率在50%彡T彡80%时，工作液每天工作24h后，将其中30%抽出，并用新配制的解胶工作液替换；d、当金属含量c > 2g/L或工作液透射率< 50%时，重新配制解胶工作液。通过实际生产线应用，该解胶工作液具有很高的稳定性，新配制时能连续3 5天无需任何处理，即能保持稳定生产。当工作液使用I周后，颜色逐渐变成棕黑色，但仍能稳定生产，没有因为解胶过度后解胶不足而出现漏镀现象。此时需要根据分析补充替换工作液。我们经过连续生产证实该解胶工作液能稳定生产I个月以上。因此大大提高了化学镀的生产效率，且由于只需补充固体解胶剂，因此配制时非常方便。权利要求1.，其特征在于该化学镀工作液为纯水中加入20 100g/L的固体解胶剂，其中该固体解胶剂由以下质量百分含量的物质组成70 90%的草酸或草酸盐、I 5%的酒石酸钾钠、5 10%的硫酸钠；该维护方法基于锡金属含量和工作液透射率对解胶工作液进行维护，具体如下a、所述解胶工作液在工作时始终保持过滤，并定期测量解胶工作液的金属锡含量c和工作液透射率T ；b、当金属锡含量c的范围在O 400ppm，且工作液透射率T彡85%时，工作液每工作24h后，将其中10%抽出，并用新配制的解胶工作液替换；C、当金属锡含量c的范围在400 lOOOppm，且工作液透射率在50%彡T彡80%时，工作液每天工作24h后，将其中30%抽出，并用新配制的解胶工作液替换；d、当金属含量c彡2g/L或工作液透射率< 50%时，重新配制解胶工作液。全文摘要本专利技术公开了，该化学镀固体解胶剂由以下质量百分比各物质组成70～90%的草酸或草酸盐、1～5%的酒石酸钾钠、5～10%的硫酸钠。本专利技术采用全固体粉末配制，使用方便，且通过复配有机酸大大提高了解胶剂工作的稳定性和实用寿命，从而提供了化学镀的生产效率；同时操作和维护更方便。文档编号C23C18/30GK102912326SQ20121041201公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日专利技术者陈大弟 申请人:南京大地冷冻食品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体粉末化学镀解胶工作液的维护方法，其特征在于：该化学镀工作液为纯水中加入20～100g/L的固体解胶剂，其中该固体解胶剂由以下质量百分含量的物质组成：70～90%的草酸或草酸盐、1～5%的酒石酸钾钠、5～10%的硫酸钠；该维护方法基于锡金属含量和工作液透射率对解胶工作液进行维护，具体如下：？a、所述解胶工作液在工作时始终保持过滤，并定期测量解胶工作液的金属锡含量c和工作液透射率T；b、当金属锡含量c的范围在0～400ppm，且工作液透射率T≥85%时，工作液每工作24h后，将其中10%抽出，并用新配制的解胶工作液替换；c、当金属锡含量c的范围在400～1000ppm，且工作液透射率在50%≤T≤80%时，工作液每天工作24h后，将其中30%抽出，并用新配制的解胶工作液替换；d、当金属含量c≥2g/L或工作液透射率＜50%时，重新配制解胶工作液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大弟，
申请(专利权)人：南京大地冷冻食品有限公司，
类型：发明
国别省市：