一种淬火机床制造技术

本发明专利技术涉及一种淬火机床，其包括底座及设置于底座上的上下料机构、淬火机构、冷却机构和控制系统；淬火机构包括工件滑台、感应器移动滑台和电源切换器；工件滑台包括机架、装设于机架上的滚珠丝杠、工件顶尖及工件顶座；滚珠丝杠由驱动装置驱动，带动工件滑台直线移动；工件顶座由驱动装置驱动旋转；感应器移动滑台与工件滑台匹配设置，由驱动装置驱动位移，包括装设于感应器移动滑台的过渡排上并随感应器移动滑台一起移动的感应器；电源切换器与感应器移动滑台电连接并控制感应器移动滑台进行不同频率负载的相互切换。本发明专利技术不仅生产效率高，而且工件质量稳定，工件一致性好，整个淬火过程动作合理、功效高，能满足大批量连续生产需要。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热处理设备，尤其涉及一种淬火机床。
技术介绍
轴盘类零件有热处理要求时，因其特殊的外形，在热处理环节适合立式感应淬火，市场上多用立式通用淬火机床，该机床因处理工件方式不同或工件外形限制又分两大类 1.工件在固定位置旋转(即轴向不发生位移)，感应器沿工件轴向运动对工件感应淬火； 2.感应器固定在设备特定位置不动，工件在机床驱动下一边沿工件轴向运动，一边自 动旋转对工件感应淬火； 上述两种方案各有所长，在品种复杂的情况下不能兼顾，因此，如何设计一种工件和感应器都能移动，并且操作简单、方便，生产效率高，适用性强，工件淬火质量好的淬火机床一直是该
技术人员研究的重要课题。鉴于此，在中国专利200720088703. X中提到一种立式淬火机床，底座上安装有机床床身、淬火液水箱、冷却水水箱，机床床身的下端设有淬火浸液槽，床身上设有零件夹持拖板、感应器拖板，零件夹持拖板通过交流电机、滚珠丝杠带动沿导轨可上下升降运动；感应器拖板可以实现XYZ三坐标调整；零件夹持拖板上有上顶尖总成、下顶尖总成；上顶尖总成采用气动顶尖，上顶尖可上下移动采用圆柱导轨、T型丝杠传动，采用交流电机驱动；下定尖总成安装在零件夹持拖板的下端，下顶尖的旋转运动采用齿型带传动，采用交流伺服电机驱动。虽然该淬火机床能够实现零件移动和感应器移动，但是该淬火机床操作麻烦，工件淬火质量差且适用性也不够强。综上可知，有必要对现有技术进一步改进。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有淬火机床适用性不好，使用效率低，操作不便，生产率低的问题而提出一种操作方便，适用性好，效率高，工件淬火质量好的淬火机床。本专利技术是通过以下技术方案实现的 上述的一种淬火机床，包括底座及设置于所述底座上的上下料机构、淬火机构、冷却机构和控制系统；所述淬火机构包括工件滑台、感应器移动滑台和电源切换器；所述工件滑台与所述上下料机构匹配设置，包括机架、装设于所述机架上的滚珠丝杠和工件顶尖以及与所述工件顶尖匹配设置的工件顶座；所述滚珠丝杠由驱动装置驱动，带动所述工件滑台直线移动；所述工件顶座由驱动装置驱动旋转；所述感应器移动滑台与所述工件滑台匹配设置，由驱动装置驱动位移，包括装设于所述感应器移动滑台的过渡排上并随所述感应器移动滑台一起移动的感应器；所述电源切换器与所述感应器移动滑台电连接并控制所述感应器移动滑台进行不同频率负载的相互切换。所述淬火机床，其中所述淬火机构还包括匹配设置于所述上下料机构一侧的防护罩；所述防护罩包括升降防护罩和固定防护罩；所述升降防护罩位于所述固定防护罩下侦牝与所述上下料机构匹配设置并由气缸驱动在淬火机床的立柱上上下移动；所述工件滑台即匹配设置于所述升降防护罩内侧。所述淬火机床，其中所述感应器移动滑台位于所述固定防护罩内侧，包括中频负载移动滑台及设于所述中频负载移动滑台上侧的高频负载移动滑台；所述中频负载移动滑台包括中频负载X轴调整导轨、中频负载X轴调整丝杠、中频负载X轴调整滑板、中频负载Y轴调整导轨、中频负载Y轴调整丝杠、中频负载Y轴调整滑板和中频负载感应器；所述中频负载X轴调整滑板与所述中频负载X轴调整导轨滑动连接，并由所述中频负载X轴调整丝杠及电机驱动沿X轴方向进行调整；所述中频负载Y轴调整滑板与所述中频负载Y轴调整导轨滑动连接，并由所述中频负载Y轴调整丝杠及电机驱动沿Y轴方向进行调整；所述中频负载感应器装设于所述中频负载移动滑台的过渡排上，并随所述中频负载移动滑台的移动而移动对工件进行中频高温加热；所述高频负载移动滑台包括高频负载X轴调整导轨、高频负载X轴调整丝杠、高频负载X轴调整滑板、高频负载Y轴调整导轨、高频负载Y轴调整丝杠、高频负载Y轴调整滑板、高频负载Z轴调整滑板和高频负载感应器；所述高频负载X轴调整滑板与所述高频负载X轴调整导轨滑动连接，并由所述高频负载X轴调整丝杠及电机驱动沿X轴方向进行调整；所述高频负载Y轴调整滑板与所述高频负载Y轴调整导轨滑动连接，并由所述高频负载Y轴调整丝杠及电机驱动沿Y轴方向进行调整；所述高频负载移动滑台上下调整通过设置在所述高频负载X轴调整滑板和高频负载Z轴调整滑板之间的螺旋机构手动调整；所述高频负载感应器装设于所述高频负载移动滑台的过渡排上，并随所述高频负载移动滑台的移动而移动对工件进行高频高温加热。所述淬火机床，其中所述中频负载移动滑台还包括中频负载Z轴移动滑块；所述中频负载Z轴移动滑块由驱动电机驱动并由滚珠丝杠传动，沿直线导轨在机床立柱上上下移动且带动所述中频负载移动滑台一起在Z轴方向移动。所述淬火机床，其中所述中频负载感应器和高频负载感应器均设有能适时对工件进行喷液淬火的喷液装置。所述淬火机床，其中所述淬火机构还包括设于所述固定防护罩顶部一侧的配重装置及匹配设置于所述冷却机构的底侧的淬火水箱；所述配重装置通过链条及导向链轮与所述工件滑台连接。所述淬火机床，其中所述上下料机构包括踏板及匹配设置于所述淬火机构一侧的第一上下料工位和第二上下料工位；所述踏板与所述第一上下料工位和第二上下料工位位置相适应；所述第一上下料工位和第二上下料工位均包括定位夹具及与所述定位夹具固定的定位夹具滑台。所述淬火机床，其中所述冷却机构设于所述淬火机构一侧，包括设于所述第二上下料工位一侧的冷却水箱、设于所述淬火水箱上侧的冷却装置及连接于所述冷却水箱的冷却管路。所述淬火机床，其中所述控制系统与所述上下料机构、淬火机构和冷却机构相匹配设置，包括操作面板、能量控制柜、机床控制柜、电源柜和电缆桥架；所述操作面板设于所述电源切换器一侧并与所述淬火机构电连接；所述能量控制柜设于所述上下料机构和冷却机构之间且用于控制淬火机床整个电路；所述机床控制柜和电源柜位于所述淬火水箱一侧，顶部均设有散热装置；所述电缆桥架匹配连接于所述淬火机构和控制系统之间。所述淬火机床，其中所述工件顶座和滚珠丝杠均由电机驱动，并与所述电机之间均通过同步带连接传动。有益效果 本专利技术淬火机床结构紧凑，布局合理，采用立式结构，通过工件滑台、感应器移动滑台和电源切换器的设置，既能实现工件上下移动、感应器固定不动对工件进行感应淬火，又能实现工件定位旋转，感应器移动对工件扫描淬火，尤其还能实现工件与感应器同时运动；其中，高频负载移动滑台位于中频负载移动滑台的上方，在中频淬火完成后，可通过电源切换器直接将中频切换到高频，由高频负载感应器对工件实现高频感应淬火，通过淬火区自动启闭升降防护罩防止淬火时淬火液飞溅到地面上，同时防止操作人员接触到淬火区旋转件及高温工件，保证安全。这种淬火方式不仅操控方便，而且控制准确，工件淬火质量高，淬火效率高，显著的提高了机床的适用性，而且操作灵活方便，使机床淬火操作变得更简单、智能，降低了劳动强度，提高了生产效率，整个淬火过程动作合理、功效高，能满足大批量连续·生产需要。附图说明图I为本专利技术淬火机床的整体结构示意图。图2为本专利技术淬火机床的主视图。图3为本专利技术淬火机床的右视图。图4为本专利技术淬火机床的俯视图。图5为本专利技术淬火机床的淬火机构的工件滑台的主视图。图6为本专利技术淬火机床的淬火机构的工件滑台的俯视图。图7为本专利技术淬火机床的淬火机构的中频负载移动滑台的结构示意图I。图8为本专利技术淬火机床的淬火机构的中频负载移动滑台的结构示意图2。图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火机床，包括底座及设置于所述底座上的上下料机构、淬火机构、冷却机构和控制系统；其特征在于：所述淬火机构包括工件滑台、感应器移动滑台和电源切换器；所述工件滑台与所述上下料机构匹配设置，包括机架、装设于所述机架上的滚珠丝杠和工件顶尖以及与所述工件顶尖匹配设置的工件顶座；所述滚珠丝杠由驱动装置驱动，带动所述工件滑台直线移动；所述工件顶座由驱动装置驱动旋转；所述感应器移动滑台与所述工件滑台匹配设置，由驱动装置驱动位移，包括装设于所述感应器移动滑台的过渡排上并随所述感应器移动滑台一起移动的感应器；所述电源切换器与所述感应器移动滑台电连接并控制所述感应器移动滑台进行不同频率负载的相互切换。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周祥成，
申请(专利权)人：十堰恒进科技有限公司，
类型：发明
国别省市：