一种超低硬度低合金钢的生产工艺方法技术

技术编号:8297599 阅读:254 留言:0更新日期:2013-02-06 22:39
本发明专利技术涉及内燃机活塞销材料改进技术,是一种超低硬度低合金钢的生产工艺方法,首先取20Cr冷拉钢采用高速精密棒料剪断机下料,其特征是:将下料后的坯料进行软化退火,即采用可控气氛双层燃气电混合退火技术进行球化退火、再结晶退火,本发明专利技术生产的钢材具有碳化物颗粒细小,离散度高且均匀,硬度适中HB≤135,易于加工,脱碳层薄或无脱碳特点,完全能满足冷挤压成型活塞销的生产工艺要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及内燃机活塞销材料的改进技术,尤其是。
技术介绍
申请人长期与国内几家有规模的内燃机活塞销厂合作,其主要产品是20Cr冷拉钢,该产品是生产内燃机活塞销的主导材料。以往各厂家都是采用切定尺、车削外圆、钻内孔、磨光表面等工艺,冷拉后直接使用。钢材硬度HB185-210之间,对钢材硬度没有特殊要求。近阶段,各厂家对生产工艺进行改进,以降低生产成本,提高市场竞争力,主要是通过切定尺、磷皂化后冷挤压成半成品形状,直接磨表面等工艺。由于是冷挤压成形的内孔,可节省车外圆、钻孔等工艺。挤压成形可节约金属损耗40%以上。这样对冷拉钢材硬度有超高的要求。要求钢材挤压前硬度< HB135,这是此工艺对钢材的新要求。曰
技术实现思路
本专利技术的目的就是要满足用户对钢材硬度提出的新的要求,提供。 本专利技术的具体方案是,首先取20Cr冷拉钢采用高速精密棒料剪断机下料,其特征是将下料后的坯料进行软化退火,即采用可控气氛双层燃气电混合退火技术进行球化退火、再结晶退火。本专利技术中所述的软化退火加热温度AC3以上,冷却温度控制在Arl以下300°C。本专利技术中所述的软化退火工艺加热温度为860± 10°C,保温6小时,降温30° c/n,降至彡500°C出炉空冷。本专利技术生产的钢材具有碳化物颗粒细小,离散度高且均匀,硬度适中HB ^ 135,易于加工,脱碳层薄或无脱碳特点,完全能满足冷挤压成型活塞销的生产工艺要求。采用本专利技术生产的钢材制造活塞销,可方便实现冷挤压成型加工,产品表面光洁度高,尺寸均匀,直度符合标准要求。㈣具体实施例方式 I.采用I. 4MN液压棒料精密剪切机下料取20Cr冷拉钢材,规格10-60mm,下料长度20-920mm,定长精度±0. 1mm,剪切模最大行程为50. 8mm。2.将下料后的坯料进行软化退火采用可控气氛双层燃气电混合退火技术进行球化退火、再结晶退火,软化退火加热温度AC3以上,冷却温度控制在Arl以下300°C,软化退火工艺加热温度为860±10°C,保温6小时,降温30° c/n,降至彡500°C出炉空冷。3.高精度温冷挤压成型活塞销;选用S-THP61-500+1250+1000温冷挤压生产线制造活塞销。权利要求1.,首先取20Cr冷拉钢采用高速精密棒料剪断机下料,其特征是将下料后的坯料进行软化退火,即采用可控气氛双层燃气电混合退火技术进行球化退火、再结晶退火。2.根据权利要求I所述的,其特征是所述软化退火加热温度AC3以上,冷却温度控制在Arl以下300°C。3.根据权利要求I所述的,其特征是所述软化退火工艺加热温度为860±10°C,保温6小时,降温30° c/n,降至彡500°C出炉空冷。全文摘要本专利技术涉及内燃机活塞销材料改进技术,是,首先取20Cr冷拉钢采用高速精密棒料剪断机下料,其特征是将下料后的坯料进行软化退火,即采用可控气氛双层燃气电混合退火技术进行球化退火、再结晶退火,本专利技术生产的钢材具有碳化物颗粒细小,离散度高且均匀,硬度适中HB≤135,易于加工,脱碳层薄或无脱碳特点,完全能满足冷挤压成型活塞销的生产工艺要求。文档编号C21D1/26GK102912093SQ20111022026公开日2013年2月6日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日专利技术者张泽群, 伍期江 申请人:黄石市鑫宁优钢有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超低硬度低合金钢的生产工艺方法,首先取20Cr冷拉钢采用高速精密棒料剪断机下料,其特征是:将下料后的坯料进行软化退火,即采用可控气氛双层燃气电混合退火技术进行球化退火、再结晶退火。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张泽群伍期江
申请(专利权)人:黄石市鑫宁优钢有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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