本发明专利技术公开了一种球墨铸铁的生产方法，包括配料加料、熔化冶炼、球化、浇铸和开箱工序；所加原料为Q10生铁、回炉料、废钢，其重量比为55～65：30～40：2～8；所加球化剂与铁水重量比为1.1～1.5：100，球化剂中镁含量为6～6.4℅、硅含量为40～44℅，稀土含量为1.1～1.5℅；开箱时间≥1小时。本发明专利技术的球化铸铁，无需采用热处理工艺，材料铸件塑性、韧性得到显著提高，延伸率得到大幅度提升，经检测，本发明专利技术所加工生产的球墨铸铁的球化率≥80℅，材料硬度为HB180～290，抗拉强度≥600MPa，延伸率≥8%，最高延伸率可达到12%，远远高于国家标准。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，特别是用中频感应炉熔炼QT600-3牌号球 墨铸铁的生产方法。
技术介绍
在我国球墨铸铁的国家标准中，QT600-3抗拉强度大于600Mpa，延伸率为3%左右，目前，在国外处于先进铸造水平的技术中，能达到和超过延伸率为6%的QT600-6球墨铸铁材料，其生产只能是在完成浇注后再通过等温淬火的热处理工艺进行，使球墨铸铁的金相组织为奥贝球铁，可达到抗拉强度为600Mpa、延伸率为6%的指标，采用这种工艺来生产球墨铸铁零部件，虽然延伸率提高了一个等级，但同时具有以下较明显的不足之处等温淬火工艺对设备、特别是淬火炉的控制精度要求高，而我国又尚无这种淬火炉的专业生产厂等温淬火工艺不够成熟，尚存在淬透性、淬火变形大等问题，使被处理工件只能是小零件；同时存在加工硬化问题，对机加工提出了更高要求；淬火成本也很高。为了提高球墨铸铁的韧性、塑性，扩大球墨铸铁的应用范围，也为了使球墨铸铁件能用在更重要的地方，出现了不少将球墨铸铁合金化的技术方案，但这些方案大多采用了价格较为昂贵的金属，如镍、钒、钛、钥、钴等，加入了这些元素的球墨铸铁虽然取得提高韧性的效果，但很难使韧性有很大的提高，难以使球墨铸铁的延伸率达到6%以上，达不到韧性材料，且生产成本也降不下来。因此人们一直在努力寻找价格低、细化组织能力好、能显著加大铸件塑性、韧性的合金元素和更好的热处理工艺。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供，为球墨铸铁合金化寻求新的合金元素，改善铸铁的球化质量和孕育质量，显著加大铸件塑性、韧性，大幅度提高球墨铸铁的延伸率，本专利技术的球铁无需采用热处理工艺。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是，包括配料加料、熔化冶炼、球化、浇铸和开箱工序；在配料加料工序中，所加原料为QlO生铁、回炉料、废钢，其重量比为55 65 :30 40 2 8 ;在熔化冶炼工序中，铁水的熔炼温度为1500°C 1520°C ；在球化工序中，球化时铁水的温度为1440°C 1460°C，所加球化剂与铁水重量比为I. I I. 5 :100，球化剂中镁含量为6 6. 4 %、硅含量为40 44 %，稀土含量为I. I I.5 % ；在浇铸和开箱工序中，所述的开箱时间> I小时。本专利技术的球化铸铁，无需采用热处理工艺，材料铸件塑性、韧性得到显著提高，延伸率得到大幅度提升，经检测，本专利技术所加工生产的球墨铸铁的球化率> 80 %，材料硬度为HB180 290，抗拉强度彡600Mpa,延伸率彡8%，最高延伸率可达到12%，远远高于国家标准。具体实施例方式下面结合具体的实施例对本专利技术作进一步地说明。实施例I :配料加料，将配好的原料加入到熔炼炉中，所配原料为QlO生铁、回炉料、废钢，其重量比为 55 30 :2，熔化冶炼，加热使熔炼炉中原料完全液化，铁水的最高熔炼温度为1500°C ；球化，球化时铁水的温度为1440°C，所加球化剂与铁水重量比为I. I : 100，球化剂中镁含量为6 6. 4 %、娃含量为40 44 %，稀土含量为I. I I. 5 % ；浇铸、开箱，所述的开箱时间为I小时。实施例2 配料加料，将配好的原料加入到熔炼炉中，所配原料为QlO生铁、回炉料、废钢，其重量比为 65 40 :8，熔化冶炼，加热使熔炼炉中原料完全液化，铁水的最高熔炼温度为1520°C ；球化，球化时铁水的温度为1460°C，所加球化剂与铁水重量比为I. 5 :100，球化剂中镁含量为6 6. 4 %、娃含量为40 44 %，稀土含量为I. I I. 5 % ；浇铸、开箱，所述的开箱时间为I. 2小时。实施例3 配料加料，将配好的原料加入到熔炼炉中，所配原料为QlO生铁、回炉料、废钢，其重量比为 60 35 :5，熔化冶炼，加热使熔炼炉中原料完全液化，铁水的最高熔炼温度为1510°C ；球化，球化时铁水的温度为1450°C，所加球化剂与铁水重量比为I. 3 :100，球化剂中镁含量为6 6. 4 %、娃含量为40 44 %，稀土含量为I. I I. 5 % ；浇铸、开箱，所述的开箱时间为I. 3小时。本专利技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本专利技术的技术方案做出的技术变形，均落入本专利技术的保护范围之内。权利要求1. ，包括配料加料、熔化冶炼、球化、浇铸和开箱工序；其特征在于；在配料加料工序中，所加原料为QlO生铁、回炉料、废钢，其重量比为55 65 :30 40 2 8 ;在熔化冶炼工序中，铁水的熔炼温度为1500°C 1520°C ；在球化工序中，球化时铁水的温度为1440°C 1460°C，所加球化剂与铁水重量比为I. I 1.5 :100，球化剂中镁含量为6 6. 4 %、硅含量为40 44 %，稀土含量为I. I I. 5 % ；在浇铸和开箱工序中，所述的开箱时间> I小时。全文摘要本专利技术公开了，包括配料加料、熔化冶炼、球化、浇铸和开箱工序；所加原料为Q10生铁、回炉料、废钢，其重量比为55～6530～402～8；所加球化剂与铁水重量比为1.1～1.5100，球化剂中镁含量为6～6.4℅、硅含量为40～44℅，稀土含量为1.1～1.5℅；开箱时间≥1小时。本专利技术的球化铸铁，无需采用热处理工艺，材料铸件塑性、韧性得到显著提高，延伸率得到大幅度提升，经检测，本专利技术所加工生产的球墨铸铁的球化率≥80℅，材料硬度为HB180～290，抗拉强度≥600MPa，延伸率≥8%，最高延伸率可达到12%，远远高于国家标准。文档编号C21C1/10GK102912065SQ20121040796公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日专利技术者赵志国, 刘军, 王才, 李登超 申请人:博爱县汽车配件制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种球墨铸铁的生产方法，包括配料加料、熔化冶炼、球化、浇铸和开箱工序；其特征在于；在配料加料工序中，所加原料为Q10生铁、回炉料、废钢，其重量比为55～65：30～40：2～8；在熔化冶炼工序中，铁水的熔炼温度为1500℃～1520℃；在球化工序中，球化时铁水的温度为1440℃～1460℃，所加球化剂与铁水重量比为1.1～1.5：100，球化剂中镁含量为6～6.4℅、硅含量为40～44℅，稀土含量为1.1～1.5℅；在浇铸和开箱工序中，所述的开箱时间≥1小时。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志国，刘军，王才，李登超，
申请(专利权)人：博爱县汽车配件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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