一种高炉冬季大修冷却壁捣料压浆防冻方法技术

本发明专利技术涉及一种高炉冬季大修冷却壁捣料压浆防冻方法，包括以下步骤：1）用热风炉对高炉内进行送风保温；2）在高炉炉壳外部铺设保温层，并搭设保暖棚进行保温；3）用测温枪对冷却壁缝隙捣料处进行测温，确认温度零上，方可施工；4）开始烘烤高炉；5）用测温枪全面检测高炉炉皮温度，待炉皮温度6度以上开始进行冷却壁压浆准备；6）确定冷却壁和高炉炉皮之间的压浆部位；7）首先在压浆部位焊接压入孔短管，然后采用钻孔机开孔；8）通过短管将耐火材料压入高炉炉壳与冷却壁之间。与现有的技术相比，本发明专利技术的有益效果是：延长了高炉的使用寿命，确保了高炉冬季施工大修质量，促使开炉后高炉正常生产运行，提高了企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉冶炼领域，特别涉及。
技术介绍
由于高炉本身的设计缺陷、炉缸部位耐材的选择、炉缸区域冷却能力不足等原因，高炉各部位温度升高较快，甚至发生炉缸烧穿事故，于是采取了增加炉缸供水直管以增加冷却水量、新增炉缸热流强度检测、使用钒钛矿护炉等措施，并根据炉缸温度场变化进行相应调整，但随着炉役时间加长，炉缸区域出现异常侵蚀的情况逐步加重，表现为铁口炉缸区 域热流强度持续升高，超过警戒值，高炉被迫采取降低冶炼强度、停止富氧、堵风口操作，直至休风凉炉等措施，勉强维持高炉低水平生产，为彻底消除高炉炉缸区域的安全生产隐患，必须对高炉进行彻底大修，但高炉的大修从来不在冬天施工，由于天气寒冷，冷却壁与冷却壁接缝处捣料以及冷却壁和高炉炉皮之间缝隙的自流浇注料在寒冷天气下施工易冻，使填缝处捣料和压浆耐火材料冻结变质，失去耐火材料的原有性质，开炉后影响高炉正常生产运行和高炉寿命，因此，高炉还要继续维持着低水平生产，造成企业效益降低，同时存在着安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种在高炉冬季大修期间，防止自流浇注料、填缝处捣料以及压浆耐火材料冻结变质的方法，有效的提高了高炉寿命和生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现，包括以下步骤I)用热风炉对高炉内进行送风保温，满足冷却壁缝隙捣料时所需要的温度，确保捣料材质不受冻变质；2)在高炉炉壳外部铺设保温层，并搭设保暖棚进行保温，确保寒冷气流不进入或少进入高炉炉内；3)用测温枪对冷却壁缝隙捣料处进行测温，确认温度零上，方可施工，如果温度达不到捣料所需要的温度立即停工，加强小热风炉燃烧，以提高炉内温度；4)当高炉炉缸砌筑完毕、冷却壁安装完毕和冷却壁缝隙捣料完毕时，开始烘烤高炉；5)用测温枪全面检测高炉炉皮温度，待炉皮温度6度以上开始进行冷却壁压浆准备;6)确定冷却壁和高炉炉皮之间的压浆部位，压浆部位应在高炉第六块与第七块冷却壁之间的四块冷却板中心位置；7)在高炉休风时，首先在压浆部位焊接压入孔短管，然后采用钻孔机开孔，开孔直径一般为Φ 28_或Φ 35_ ；8)通过短管将耐火材料压入高炉炉壳与冷却壁之间。本方法还适用于以下情况1)冷却板法兰部更换后；2)冷却壁背部有窜风通道；3)微型冷却器的安装；4)风口的安装；5)炉身内衬局部维护。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是，有效的防止了冷却壁与冷却壁接缝处捣料、冷却壁和高炉炉皮之间缝隙自流浇注料以及耐火材料冻结变质，防止了耐火材料失去原有的性质,延长了高炉的使用寿命,确保了高炉冬季施工大修质量,促使开炉后高炉正常生产运行，提高了企业的经济效益。具体实施例方式下面对本专利技术的具体实施方式进一步说明·本专利技术，包括以下步骤I)用热风炉对高炉内进行送风保温，满足冷却壁缝隙捣料时所需要的温度，确保捣料材质不受冻变质；2)在高炉炉壳外部铺设保温层，并搭设保暖棚进行保温，确保寒冷气流不进入或少进入高炉炉内；3)用测温枪对冷却壁缝隙捣料处进行测温，确认温度零上，方可施工，如果温度达不到捣料所需要的温度立即停工，加强小热风炉燃烧，以提高炉内温度；4)当高炉炉缸砌筑完毕、冷却壁安装完毕和冷却壁缝隙捣料完毕时，开始烘烤高炉；5)用测温枪全面检测高炉炉皮温度，待炉皮温度6度以上开始进行冷却壁压浆准备;6)确定冷却壁和高炉炉皮之间的压浆部位，压浆部位应在高炉第六块与第七块冷却壁之间的四块冷却板中心位置；7)在高炉休风时，首先在压浆部位焊接压入孔短管，然后采用钻孔机开孔，开孔直径一般为Φ 28_或Φ 35_ ；8)通过短管将耐火材料压入高炉炉壳与冷却壁之间。本方法还适用于以下情况I)冷却板法兰部更换后当高炉冷却板发生背部漏风更换后，高炉冷却板周围存在间隙，这时需要利用此方法把特定的耐火材料填入间隙，提高高炉冷却板的冷却效果，由于是以充填高炉内衬间隙为主要目的，仅适用于冷却板式高炉。2)冷却壁背部有窜风通道冷却壁安装于高炉炉壳内侧，安装后的冷却壁与炉壳之间存在着一定的间隙，一般情况下需要利用炉壳上的设计预留孔压入耐火材料进行充填，如果高炉正常生产后这些间隙依然存在，将在冷却壁背面形成窜风通道，导致炉壳发红，这时需要利用原预留孔或新钻孔，用此方法把特定耐火材料充填至冷却壁背部间隙，减少和消除冷却壁的背部窜风。3)微型冷却器的安装当安装在高炉炉体上的冷却设备由于设计不足、生产负荷加大或冷却设备破损等原因，导致炉体综合冷却强度不能适应炉体热负荷时，炉衬蚀损加剧，甚至炉壳发红，直接影响炉体的使用寿命，这时比较有效的方法就是在炉体上安装微型冷却器，以补充炉体的冷却强度，这时可以通过安装微型冷却器时在炉壳上所钻的孔，利用此方法把具有炉衬修补性能的耐火材料压入炉内，达到修补炉衬的目的。4)风口的安装由于考虑到炉衬的膨胀，在风口安装过程中，一般都设置有膨胀间隙，并充填缓冲填料，在高炉烘炉和投产后，如果这些预留的膨胀间隙没有充分吸收，则可能成为高温煤气的通道，为了封堵这些通道，需要采用此方法把特定耐火材料压入风口大套或中套内，达到封堵通道的目的。5)炉身内衬局部维护当高炉长期使用后，受炉料的磨损、化学的侵蚀以及热应力的作用，高炉内衬不断减薄，严重时局部炉壳发红甚至直接暴露在炉料中，对于这种局部性的维修，利用此方法维修是一种比较好的方式，即所谓的压入造衬，此压入方式分为普通压 入和硬质压入，需要注意的是，利用这种压入方式作业时需要有一个前提条件即压入部位有炉料存在，而且炉料尚未熔融。权利要求1.，其特征在于，包括以下步骤 1)用热风炉对高炉内进行送风保温，满足冷却壁缝隙捣料时所需要的温度，确保捣料材质不受冻变质； 2)在高炉炉壳外部铺设保温层，并搭设保暖棚进行保温，确保寒冷气流不进入或少进入高炉炉内； 3)用测温枪对冷却壁缝隙捣料处进行测温，确认温度零上，方可施工，如果温度达不到捣料所需要的温度立即停工，加强小热风炉燃烧，以提高炉内温度； 4)当高炉炉缸砌筑完毕、冷却壁安装完毕和冷却壁缝隙捣料完毕时，开始烘烤高炉； 5)用测温枪全面检测高炉炉皮温度，待炉皮温度6度以上开始进行冷却壁压浆准备； 6)确定冷却壁和高炉炉皮之间的压浆部位，压浆部位应在高炉第六块与第七块冷却壁之间的四块冷却板中心位置； 7)在高炉休风时，首先在压浆部位焊接压入孔短管，然后采用钻孔机开孔，开孔直径为Φ 28mm 或 Φ 35mm ; 8)通过短管将耐火材料压入高炉炉壳与冷却壁之间。2.根据权利要求I所述的，其特征在于，本方法还适用于以下情况1)冷却板法兰部更换后；2)冷却壁背部有窜风通道；3)微型冷却器的安装；4)风口的安装；5)炉身内衬局部维护。全文摘要本专利技术涉及，包括以下步骤1)用热风炉对高炉内进行送风保温；2)在高炉炉壳外部铺设保温层，并搭设保暖棚进行保温；3)用测温枪对冷却壁缝隙捣料处进行测温，确认温度零上，方可施工；4)开始烘烤高炉；5)用测温枪全面检测高炉炉皮温度，待炉皮温度6度以上开始进行冷却壁压浆准备；6)确定冷却壁和高炉炉皮之间的压浆部位；7)首先在压浆部位焊接压入孔短管，然后采用钻孔机开孔；8)通过短管将耐火材料压入高炉炉壳与冷却壁之间。与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是延长了高炉的使用寿命，确保了高炉冬季施工大修质量，促使开炉后高炉正常生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉冬季大修冷却壁捣料压浆防冻方法，其特征在于，包括以下步骤：1）用热风炉对高炉内进行送风保温，满足冷却壁缝隙捣料时所需要的温度，确保捣料材质不受冻变质；2）在高炉炉壳外部铺设保温层，并搭设保暖棚进行保温，确保寒冷气流不进入或少进入高炉炉内；3）用测温枪对冷却壁缝隙捣料处进行测温，确认温度零上，方可施工，如果温度达不到捣料所需要的温度立即停工，加强小热风炉燃烧，以提高炉内温度；4）当高炉炉缸砌筑完毕、冷却壁安装完毕和冷却壁缝隙捣料完毕时，开始烘烤高炉；5）用测温枪全面检测高炉炉皮温度，待炉皮温度6度以上开始进行冷却壁压浆准备；6）确定冷却壁和高炉炉皮之间的压浆部位，压浆部位应在高炉第六块与第七块冷却壁之间的四块冷却板中心位置；7）在高炉休风时，首先在压浆部位焊接压入孔短管，然后采用钻孔机开孔，开孔直径为Φ28mm或Φ35mm；8）通过短管将耐火材料压入高炉炉壳与冷却壁之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏，张恒良，刘炎，刘德辉，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：