一种分段进料的原油减压蒸馏方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种分段进料的原油减压蒸馏方法及装置，取消减压炉出口到减压塔较长的转油线，在减压炉与减压蒸馏塔之间设置闪蒸塔，闪蒸塔塔底通入过热蒸汽。减压蒸馏原料经过减压炉加热后引入闪蒸塔，在闪蒸塔内相对较轻的组分（以下称闪顶气）经汽提汽化后由塔顶引出，进入减压蒸馏塔某分馏段填料床层的下方。闪蒸塔底排出的液相（以下称闪底油）引入减压蒸馏塔进料段，进行减压蒸馏。本发明专利技术一种分段进料的原油减压蒸馏方法及装置，可以明显提高减压蒸馏过程中的拔出率，改善减压馏分油质量。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于石油炼制领域，具体地说涉及一种分段进料的原油减压蒸馏方法。
技术介绍
炼油厂原油常减压蒸馏工艺是石油炼制的第一道工序，是通过蒸馏的方法将原油分割成不同馏程范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的工艺要求。常规的原油常减压蒸馏工艺多采用“二炉三塔”的流程 原油预处理后进入初馏塔(或闪蒸塔)，然后经常压炉加热进入常压塔，常压塔底油经减压炉加热由减压转油线送到减压塔，完成对原油的常压蒸馏和减压蒸馏，获得满足质量要求的产品和下游装置的原料。近年来，我国燃料油的需求随着国民经济的发展呈现不断增长态势。许多现有的常减压装置在要求更高切割点的同时，面临加工规模不能满足处理量要求和原油品种不断变化的情况，需要对装置进行扩能改造，消除“瓶颈”，提高原油蒸馏能力；而又有许多常减压装置取得了较高的切割点，但减压蒸馏最底侧线的产品质量往往满足不了二次加工装置对原料的指标要求，大多把最底侧线产品又混入减压渣油之中。而且现有的减压蒸馏装置中以大直径(一般直径可以达到2m以上)低速减压转油线技术逐渐取代了以往的高速转油线，其目的是在保证减压蒸馏塔进料段汽化分率的条件下，尽可能降低减压炉出口温度，以防止炉管结焦。或者说，是在规定的炉出口温度下，尽可能提高塔进料段汽化率，以提高产品分率。为达到这一目的，只有尽可能降低炉管和转油线压降，使油品汽化点提前。由于转油线必须采用15m以上(以保证气液相有一定的分层时间，有利于提高产品质量和减压蒸馏塔拔出率)，因此大直径长距离的转油线占减压蒸馏装置投资的较大比例，同时热量损失和压降增加等因素均不利于减压蒸馏塔的操作，且形成的热应力、热位移在安全性上给设计和安装造成较大的难度。为此，广大炼油工作者针对原油常减压装置的减压深拔、扩能改造、产品质量、减压转油线优化设计进行了深入的研究，取得了很大的进步。CN1287872A公开了一种带有深度汽提过程的原油常减压蒸馏方法，是在减压蒸馏塔侧并联一个洗涤罐，减压蒸馏塔的进料段与汽提段由液封隔离分布器隔开，汽提段的油气通过连通管进入洗涤罐的下部，取自减压蒸馏塔减三线出料的吸收油经冷却后由洗涤罐上部进入向下喷淋与向上的油气逆向传质传热，洗涤罐的罐顶油气出料返回减压蒸馏塔的上部，罐底出料作为洗涤油返回减压蒸馏塔。该工艺通过增设洗涤罐使减压蒸馏塔汽提段经历了一个深度汽提的过程，有利于提高减压拔出率，改善侧线产品质量。但该方法只是对减压蒸馏塔汽提段进行了优化改进，用质量较好的减三线油作为洗涤油，在经济效益上尚待研究。CN101376068A公开了一种带有减压闪蒸塔的常减压蒸馏方法和设备，是在常压渣油入减压炉前设置一个减压闪蒸塔。闪蒸塔底油进减压加热炉，闪蒸塔顶气进入与闪蒸塔顶气馏分相近的某个侧线产品抽出口的上方或下方。该方法通过增加减压闪蒸塔改进常减压装置的流程，达到提高处理量，提高拔出率，降低能耗的目的。但常压蒸馏塔底油入闪蒸塔，由于常压蒸馏塔底油的温度相对较低，再加上炉前闪蒸塔的真空度相对不高，闪蒸塔闪蒸气化的作用有限。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种分段进料的原油减压蒸馏方法及装置，可以明显提高减压蒸馏过程中的拔出率，改善减压馏分油质量。本专利技术分段进料的原油减压蒸馏方法包括如下内容取消减压炉出口到减压塔之间的转油线，在减压炉与减压蒸馏塔之间设置闪蒸塔，闪蒸塔塔底通入过热蒸汽；减压蒸馏原料经过减压炉加热后引入闪蒸塔，在闪蒸塔内相对较轻的组分经汽提汽化后由塔顶引出(以下称闪顶气)，闪顶气进入减压蒸馏塔分馏段填料床层的下方；闪蒸塔底排出的液相(以下称闪底油)引入减压蒸馏塔进料段，进行减压蒸馏。减压蒸馏塔根据需要设置侧线采出产品的数量，一般为情况下可以设置2 4个侧线采出产品，得到减一线馏分油、减二线馏分油、减三线馏分油和减四线馏分油。 本专利技术分段进料的原油减压蒸馏方法中，闪顶气进入与闪顶气馏分相近的减压蒸馏塔某个侧线产品抽出口的上方或下方，一般为减一线馏分油或减二线馏分油抽出口的上方或下方。减压蒸馏原料一般为常压蒸馏塔塔底油(以下称常底油)。专利技术分段进料的原油减压蒸馏方法中，闪蒸塔内设6 12块塔板，塔底汽提蒸汽量为减压蒸馏进料质量的O. 19Tl%。进入闪蒸塔的过热蒸汽的温度优选高于进入闪蒸塔物料温度5 20°C。闪顶气占常底油质量的30%飞0%。本专利技术分段进料的原油减压蒸馏装置包括减压炉、减压闪蒸塔和减压蒸馏塔，减压炉和减压蒸馏塔之间取消转油线，减压炉出口直接连接闪蒸塔，闪蒸塔底部液相出料通过管道引入减压蒸馏塔进料段，闪蒸塔顶部通过管道引入减压蒸馏塔分馏段填料床层下方。本专利技术提高拔出率的减压蒸馏方法中，其它
技术实现思路
，如减压炉、减压蒸馏塔、抽真空是本领域技术人员熟知的
技术实现思路
。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点 I)取消了减压转油线，避免了粗管径、大管长转油线低速段所造成的转油线横向热位移，大大减小的投资(设置的闪蒸塔投资远低于减压转油线)。2)减压炉后设置闪蒸塔，闪顶气进入减压蒸馏塔中上部压力较低部位，使得闪蒸塔的操作压力更低，操作温度更高，闪蒸出的气相量大大增加。同时使得减压炉内的压力降低，有利于提高炉出口气化率，降低减压炉负荷。3)闪底油和闪顶气分段进入减压蒸馏塔，避免了气液混合进料造成的气相雾沫夹带，从而改善了塔最底侧线产品质量。4)闪底油和闪顶气分段进入减压蒸馏塔，减少了塔进料分布器的过程压降，使塔闪蒸段油气分压更低，增强了塔闪蒸段和汽提段的作用，有利于提高拔出率。5)闪顶气进入减压蒸馏塔的中上部，减少了减压蒸馏塔下部的气液负荷，提高了塔的处理能力，有利于老装置的扩能改造。6)闪顶气进入减压蒸馏塔进行分馏，消除了闪顶气对液滴的夹带，保证了拔出馏分油的质量。7)本专利技术工艺技术先进合理，能耗水平低，减压渣油收率低，减压馏分油质量好，对于旧装置的改造，具有设备改造量少、投资低，改造工期短，装置收益明显快捷等优点；对于新装置的设计建设，具有工艺合理先进，能耗水平低，设备占地少等特点。附图说明图I为分段进料的原油减压蒸馏方法及装置工艺流程示意图。其中I为常底油；2为减压炉；3为减压蒸馏塔；4为减压闪蒸塔；5为闪顶气；6为闪蒸塔汽提蒸汽；7为减压蒸馏塔汽提蒸汽；8为减压渣油出料；9为抽真空系统；10为减一线懼分油产品；11为减二线懼分油产品；12为闪底油。 具体实施例方式本专利技术方法在减压炉出口连接一个闪蒸塔，使得经减压炉加热后气化率很高的气液混合进料在闪蒸塔高真空度的条件下进行气液闪蒸分离。闪顶气引入减压蒸馏塔中上部某分馏段填料床层的下方；闪底油直接进入减压蒸馏塔进料段，在带有塔底汽提蒸汽的减压蒸馏塔内进一步进行分馏，从减压蒸馏塔侧线抽出减压馏分油，减压渣油由塔底抽出，塔顶连接抽真空系统。如附图I所示，常底油I进入减压炉2，在减压炉内温度加热到390°C 420°C后进入减压闪蒸塔4，在减压闪蒸塔汽提蒸汽6作用下，常底油中相对较轻的组分由塔顶闪蒸出来作为闪顶气进入减压蒸馏塔中上部。液相闪底油12直接进入减压蒸馏塔3进料段，在汽提蒸汽7和减压蒸馏塔顶抽真空系统9的作用下进行减压蒸馏，得到塔中减一线馏分油产品10和减二线馏分油产品11。减压渣油8由减压塔底出料。减压闪蒸塔4和减压蒸馏塔3分别有液位检测显示。本专利技术中的减压蒸馏塔可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分段进料的原油减压蒸馏方法，其特征在于：取消减压炉出口到减压塔之间的转油线，在减压炉与减压蒸馏塔之间设置闪蒸塔，闪蒸塔塔底通入过热蒸汽；减压蒸馏原料经过减压炉加热后引入闪蒸塔，在闪蒸塔内相对较轻的组分经汽提汽化后由塔顶引出即闪顶气，闪顶气进入减压蒸馏塔分馏段填料床层的下方；闪蒸塔底排出的液相即闪底油，闪底油引入减压蒸馏塔进料段，进行减压蒸馏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，王岩，王明星，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：