本发明专利技术公开一种利用废弃胶印油墨生产纸箱印刷用水溶性墨的方法，包括以下步骤：第一步，将废弃胶印油墨与油墨清洗剂按质量比1：（4～6）混和进行稀释；第二步，将上述稀释后的油墨加热至60度，放入脱油脱色过滤器中进行脱油、脱色，分离出颜料和溶剂；第三步，把分离出的颜料和溶剂作为生产纸箱印刷用水溶性墨的主要原料，按照纸箱印刷用水溶性墨的生产配方添加其它原料生产出纸箱印刷用水溶性墨。本发明专利技术利用废弃胶印油墨通过溶剂稀释、加热、过滤、脱油、去色等工序处理，用提取物添加相关材料制成满足纸箱印刷使用要求的水溶性墨，不对环境造成污染，有利于环境保护，同时降低水溶性墨的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷用墨生产领域，更具体地说是。
技术介绍
胶印油墨中的颜料是不溶于水的，这些颜料颗粒很细小，吸附能力很强，其中还含有对人体具有一定毒性的铅、铬、镉、汞等重金属元素，废弃胶印油墨对环境造成污染，如何处理废弃胶印油墨成为印刷行业亟待解决的问题，如果能够将废弃胶印油墨回收再利用的话，既可以降低生产成本，又可以解决环境污染的问题
技术实现思路
·本专利技术的目的是提供，旨在通过废弃胶印油墨的回收再利用解决环境污染问题，同时降低生产成本。本专利技术的目的是通过以下技术方案予以实现的，，其特征在于，包括以下步骤 第一步，将废弃胶印油墨与油墨清洗剂按质量比I : (4 6)混和进行稀释； 第二步，将上述稀释后的油墨加热至60度，放入脱油脱色过滤器中进行脱油、脱色，分离出颜料和溶剂； 第三步，把分离出的颜料和溶剂作为生产纸箱印刷用水溶性墨的主要原料，按照纸箱印刷用水溶性墨的生产配方添加其它原料生产出纸箱印刷用水溶性墨。采用分离出的黑颜料和溶剂生产纸箱印刷用水溶性黑墨的质量份配比为分离出的溶剂60-70份、分离出的黑颜料10份、炭黑8-12份、乳化剂10份、pH值稳定剂2份、慢干剂3份、消泡剂I份、冲淡剂2份、离子水I份； 制备方法包括以下步骤 第一步，将炭黑研磨到粒径15um以下； 第二步，将研磨后的炭黑粉末与分离出的溶剂、分离出的黑颜料、PH值稳定剂、慢干剂混和后充分搅拌40分钟； 第三步，将乳化剂、消泡剂、冲淡剂、离子水按先后顺序加入到上述混和液中并充分搅拌I小时。采用分离出的红颜料和溶剂生产纸箱印刷用水溶性大红墨的质量份配比为 分离出的溶剂60-70份、分离出的红颜料3份、大红粉12份、立素尔大红3份、乳化剂10份、pH值稳定剂2份、慢干剂3份、消泡剂I份、冲淡剂2份、离子水I份； 制备方法包括以下步骤 第一步，将大红粉和立素尔大红研磨到粒径15um以下； 第二步，将将研磨后的大红粉和立素尔大红混和粉末与分离出的溶剂、分离出的红颜料、pH值稳定剂、慢干剂混和后充分搅拌40分钟；第三步，将乳化剂、消泡剂、冲淡剂、离子水按先后顺序加入到上述混和液中并充分搅拌I小时。采用分离出的绿颜料和溶剂生产纸箱印刷用水溶性深绿墨的质量份配比为 分离出的溶剂60-70份溶剂、分离出的绿颜料3份、酞菁绿12份、联苯胺黄7份、乳化剂10份、PH值稳定剂2份、慢干剂3份、消泡剂I份、冲淡剂2份、离子水I份； 制备方法包括以下步骤 第一步，将酞菁绿和联苯胺黄研磨到粒径15um以下； 第二步，将研磨后的酞菁绿和联苯胺黄混和粉末与分离出的溶剂、分离出的绿颜料、PH值稳定剂、慢干剂混和后充分搅拌40分钟； 第三步，将乳化剂、消泡剂、冲淡剂、离子水按先后顺序加入到上述混和液中并充分搅拌I小时。采用分离出的蓝颜料和溶剂生产纸箱印刷用水溶性深蓝墨的质量份配比为 分离出的溶剂60-70份溶剂、分离出的蓝颜料3份、酞菁蓝BGS8份、乳化剂10份、pH值稳定剂2份、慢干剂3份、消泡剂I份、冲淡剂2份、离子水I份； 制备方法包括以下步骤 第一步，将酞菁蓝BGS研磨到粒径15u m以下； 第二步，将研磨后的酞菁蓝BGS粉末与分离出的溶剂、分离出的蓝颜料、pH值稳定剂、慢干剂混和后充分搅拌40分钟； 第三步，将乳化剂、消泡剂、冲淡剂、离子水按先后顺序加入到上述混和液中并充分搅拌I小时。有益效果本专利技术利用废弃胶印油墨通过溶剂稀释、加热、过滤、脱油、去色等工序处理，用提取物添加相关材料制成满足纸箱印刷使用要求的水溶性墨，不对环境造成污染，有利于环境保护，同时降低水溶性墨的生产成本。具体实施例方式本专利技术提供的，包括以下步骤 第一步，将废弃胶印油墨分析检验，根据其主要成分按废弃胶印油墨与油墨清洗剂质量比I : (4 6)混和进行稀释，以达到纸箱印刷水溶性墨的使用要求； 第二步，将上述稀释后的油墨加热至60度，放入脱油脱色过滤器中进行脱油、脱色，分离出颜料和溶剂； 第三步，把分离出的颜料和溶剂作为生产纸箱印刷用水溶性墨的主要原料，按照纸箱印刷用水溶性墨的生产配方添加其它原料生产出纸箱印刷用水溶性墨。黑墨分离出的溶剂60-70份、分离出的黑颜料10份、炭黑8-12份、乳化剂10份、PH值稳定剂2份、慢干剂3份、消泡剂I份、冲淡剂2份、离子水I份。大红墨分离出的溶剂60-70份溶剂、分离出的红颜料3份、大红粉12份、立素尔大红3份、乳化剂10份、pH值稳定剂2份、慢干剂3份、消泡剂I份、冲淡剂2份、离子水I份。深绿墨分离出的溶剂60-70份溶剂、分离出的绿颜料3份、酞菁绿12份、联苯胺黄7份、乳化剂10份、pH值稳定剂2份、慢干剂3份、消泡剂I份、冲淡剂2份、离子水I份。深兰墨分离出的溶剂60-70份溶剂、分离出的兰颜料3份、酞菁蓝BGS8份、乳化剂10份、PH值稳定剂2份、慢干剂3份、消泡剂I份、冲淡剂2份、离子水I份。具体实施方案实施例一 黑色水溶性墨的生产 备料分离出的溶剂65公斤、分离出的黑颜料10公斤、10公斤炭黑、乳化剂6公斤、pH值稳定剂2公斤、慢干剂2公斤、消泡剂I公斤、冲淡剂2公斤、离子水I公斤，300升容积缸一口、搅拌机一台、研磨机一台； 第一步将10公斤炭黑倒入研磨机进行研磨，研磨至细度达到15um以下； 第二步将分离出的溶剂65公斤、分离出的黑颜料10公斤、10公斤炭黑粉末、pH值稳定剂2公斤、慢干剂2公斤倒入缸内充分搅拌40分钟； 第三步将乳化剂6公斤、消泡剂I公斤、冲淡剂2公斤、离子水I公斤按先后顺序倒入缸内充分搅拌I小时后即可使用。实施例二 大红水溶性墨的生产 备料分离出的溶剂70公斤、分离出的红颜料3公斤、大红粉12公斤、立素尔大红6公斤、乳化剂5公斤、pH值稳定剂2公斤、慢干剂2公斤、消泡剂I公斤、冲淡剂2公斤、离子水I公斤,300升容积缸一口、搅拌机一台、研磨机一台； 第一步将大红粉12公斤、立素尔大红6公斤分别倒入研磨机进行研磨，研磨至细度达到15um以下； 第二步将分离出的溶剂70公斤、分离出的红颜料3公斤、大红粉12公斤、乳化剂3公斤、PH值稳定剂2公斤、慢干剂2公斤份倒入缸内充分搅拌30分钟； 第三步将立素尔大红6公斤、乳化剂2公斤、消泡剂I公斤、冲淡剂2公斤、离子水I公斤按先后顺序倒入缸内充分搅拌I小时后即可使用。实施例三 深绿水溶性墨的生产 备料分离出的溶剂60公斤、分离出的绿颜料3公斤、酞菁绿13公斤、联苯胺黄7公斤、乳化剂6公斤、pH值稳定剂2公斤、慢干剂3公斤份、消泡剂I. 5公斤、冲淡剂2公斤、离子水I公斤,300升容积缸一口、搅拌机一台、研磨机一台； 第一步将酞菁绿13公斤、联苯胺黄7公斤分别倒入研磨机进行研磨，研磨至细度达到15um以下； 第二步将分离出的溶剂60公斤、分离出的绿颜料3公斤、酞菁绿13公斤、pH值稳定剂2公斤、慢干剂2公斤份倒入缸内充分搅拌40分钟； 第三步将联苯胺黄7公斤、乳化剂6公斤、消泡剂I公斤、冲淡剂2公斤、离子水I公斤按先后顺序倒入缸内充分搅拌I小时后即可使用。实施例四深兰 备料分离出的溶剂65公斤、分离出的兰颜料3公斤、酞菁蓝8公斤、洋红4公斤、乳化剂6公斤、pH值稳定剂2公斤、慢干剂3公斤份本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用废弃胶印油墨生产纸箱印刷用水溶性墨的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将废弃胶印油墨与油墨清洗剂按质量比1：（4～6）混和进行稀释；第二步，将上述稀释后的油墨加热至60度，放入脱油脱色过滤器中进行脱油、脱色，分离出颜料和溶剂；第三步，把分离出的颜料和溶剂作为生产纸箱印刷用水溶性墨的主要原料，按照纸箱印刷用水溶性墨的生产配方添加其它原料生产出纸箱印刷用水溶性墨。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柴剑南，蒋耘农，袁洪良，
申请(专利权)人：蚌埠市比优特包装印务有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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