低温硫化母胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低温硫化母胶，由主料和辅料组成；主料为高温胶，副料为混合胶A和混合胶B；其配方组成按重量份数计，高温混炼胶：15-30份、混合胶A：1份、混合胶B：1份。其制备方法是，在炼胶机中加入高温胶包辊，加入混合胶A，完全吃入后，调节辊距小于1mm，薄通打包至少两遍；再加入混合胶B，继续步骤1，出片。本发明专利技术的有益效果是：不改变原高温胶颜色和物理性能，降低原高温硫化胶的硫化温度，满足了橡胶制品生产过程中对低温胶的需求，同时在橡胶制品修补时避免了二次高温对原制品已硫化橡胶的老化损伤，硫化效率高，节能且修补牢靠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及橡胶
，具体的说是一种。
技术介绍
橡胶大分子在加热下与交联剂硫磺发生化学反应，交联成为立体网状结构的过程称为硫化。经过硫化后的橡胶称硫化胶。硫化是橡胶加工中的最后一个工序，可以得到定型的具有实用价值的橡胶制品。由于橡胶的导热性能差，如果制品很厚，热量要传导到制品中心需要较长的时间。采用高温硫化可在一定程度上缩短操作时间，但往往导致靠近热板的制品边缘出现焦烧，一般的硫化温度为160-180°C，耗能较大。橡胶制品如出现破损需要修理，也需要进行局部硫化。常见的硫化方式按温度可分为常温常压硫化和高温热硫化。 常温常压硫化俗称冷补，主要靠补片上的一层半硫化胶与胶水粘合来修补轮胎。此方式虽然修补快速简单，但存在以下缺点①补片成本高，是普通补片的5-10倍以上 级补片拉力不够，靠胶水里的主要成分氯丁胶产生结晶来粘合补片，只产生少量的硫化，交联密度小，所以拉力不够；硫化压力基本没有，补片贴合不实，有些低质量的补片只是简单的粘上去而已，不能修理大伤口，只适合于小伤口的修补较大伤口要经过两次修补，一次是修补伤口，伤口修补完毕再贴补片，操作麻烦且不牢靠；④硫化胶水有剧毒，对身体有害。高温热硫化俗称火补，硫化温度实际上通常在170°C左右或更高。其修补材料价格便宜。但也存在一定的缺点①硫化温度太高，超过橡胶制品的临界温度，例如轮胎的临界温度为125°C，超高温度会导致轮胎橡胶和骨架材料老化烧焦，会破坏轮胎的气密层，修补质量不能保证，且不能用于尼龙胎和真空胎的修补，特别是对真空胎高温硫化会导致气密层起泡，出现渗漏气现象，其修补后的轮胎不能再翻新；②硫化压力不均匀，外部使用机械压力，对橡胶制品有强制拉伤现象，导致强度下降，内部用气囊给压，但气囊的膨胀有限，有些地方压力不足，导致补片贴合不实；同时因硫化压力不够，导致修补质量不好耗电量大，硫化时间长，例如硫化一条轮胎耗电量在15度左右；④设备笨重，操作费力修补后的轮胎不能进行二次修补，更不能翻新。
技术实现思路
根据上述不足之处，本专利技术的目的是提供一种能降低硫化温度的母胶及其制备方法。本专利技术的技术方案是一种低温硫化母胶，由主料和辅料组成，主料为高温胶，副料为混合胶A和混合胶B ;其配方组成按重量份数为高温胶 15-30份混合胶A I份混合胶B I份；其中，混合胶A的组成按重量份数为 天然胶100份 氧化锌6-10份防老剂RD7-10份 白蜡油6-9份 白炭黑10-20份 轻质碳酸钙20-40份 促进剂50-70份；混合胶B的组成按重量份数为 天然胶100份 氧化锌6-10份 防老剂40107-10份 松焦油6-9份 半补强30-50份 古马隆3-5份 硫磺50-70份。一种低温硫化母胶的制备方法，包括如下步骤I)在炼胶机中加入高温胶包辊，加入混合胶A，完全吃入后，调节辊距小于1_，薄通打包至少两遍；2)在已加入混合胶A的混炼胶继续包辊，加入混合胶B，完全吃入后，调节辊距小于Imm,薄通打包至少两遍；3)调节两个辊轮之间的辊距，出片。优选的是所述步骤I中高温胶包辊时的厚度为2-4_。优选的是所述步骤2中已加入混合胶A的混炼胶包辊时的厚度为2_4mm。本专利技术的有益效果是本专利技术按照一定比例在高温胶中添加混合胶A和混合胶B，不改变原高温胶颜色，基本保持原高温胶物理性能，降低了原高温硫化橡胶的硫化温度，满足了橡胶制品生产过程中对低温胶的需求，同时在橡胶制品修补时避免了二次高温对原制品已硫化橡胶的老化损伤，硫化效率高，节能且修补牢靠。具体实施例方式实施例I按重量份数取15份高温胶、I份混合胶A和I份混合胶B作为低温硫化母胶的原料，其中混合胶A的配方组成按重量份数为100份天然胶、6份氧化锌、7份防老剂RD、6份白蜡油、10份白炭黑、20份轻质碳酸钙、50份促进剂；混合胶B的配方组成按重量份数为100份天然胶、6份氧化锌、7份防老剂4010、6份松焦油、30份半补强、3份古马隆、50份硫磺。在炼胶机中首先加入高温胶2_4mm包辊，加入混合胶A，完全吃入后，调节辊距小于Imm,薄通打包两遍；在已加入混合胶A的混炼胶继续2-4mm包棍,加入混合胶B,完全吃入后，调节辊距小于1mm，薄通打包两遍；调节两个辊轮之间的辊距，按照要求厚度例如3mm>5mm等出片备用。实施例2按重量份数取30份高温胶、I份混合胶A和I份混合胶B作为低温硫化母胶的原料，其中混合胶A的配方组成按重量份数为100份天然胶、10份氧化锌、10份防老剂RD、9份白蜡油、20份白炭黑、40份轻质碳酸钙、70份促进剂；混合胶B的配方组成按重量份数为100份天然胶、10份氧化锌、10份防老剂4010、9份松焦油、50份半补强、5份古马隆、70份 硫磺。具体操作同实施例I，可得低温硫化母胶备用。实施例3按重量份数取20份高温胶、I份混合胶A和I份混合胶B作为低温硫化母胶的原料，其中混合胶A的配方组成按重量份数为100份天然胶、7份氧化锌、8份防老剂RD、7份白蜡油、15份白炭黑、25份轻质碳酸钙、50份促进剂；混合胶B的配方组成按重量份数为100份天然胶、8份氧化锌、8份防老剂4010、7份松焦油、40份半补强、4份古马隆、60份硫磺。具体操作同实施例I，可得低温硫化母胶备用。实施例4按重量份数取25份高温胶、I份混合胶A和I份混合胶B作为低温硫化母胶的原料，其中混合胶A的配方组成按重量份数为100份天然胶、9份氧化锌、9份防老剂RD、8份白蜡油、18份白炭黑、30份轻质碳酸钙、60份促进剂；混合胶B的配方组成按重量份数为100份天然胶、9份氧化锌、9份防老剂4010、8份松焦油、45份半补强、4份古马隆、65份硫磺。具体操作同实施例I，可得低温硫化母胶备用。上述低温硫化母胶其焦烧时间为24h，可用于橡胶制品制造、橡胶制品修理等。低温硫化母胶的硫化温度降低为90_120°C，由于硫化温度越高其硫化时间越短，可根据实际需要选择硫化温度。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员应当理解，对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均涵盖在本专利技术的权利要求范围之内。权利要求1.一种低温硫化母胶，其特征在于由主料和辅料组成，所述的主料为高温胶，所述的副料为混合胶A和混合胶B，其配方组成按重量份数为 高温胶 15-30份 混合胶A I份 混合胶B I份； 所述的混合胶A的组成按重量份数为 天然胶100份 氧化锌6-10份防老剂RD7-10份 白蜡油6-9份 白炭黑10-20份 轻质碳酸钙20-40份 促进剂50-70份； 所述的混合胶B的组成按重量份数为 天然胶100份 氧化锌6-10份 防老剂40107-10份 松焦油6-9份 半补强30-50份 古马隆3-5份 硫磺50-70份。2.按照权利要求I所述的低温硫化母胶的制备方法，其特征在于包括如下步骤 1)在炼胶机中加入高温胶包辊，加入混合胶A，完全吃入后，调节辊距小于1_，薄通打包至少两遍； 2)在已加入混合胶A的混炼胶继续包辊，加入混合胶B，完全吃入后，调节辊距小于Imm,薄通打包至少两遍； 3)调节两个辊轮之间的辊距，出片。3.按照权利要求2所述的低温硫化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温硫化母胶，其特征在于：由主料和辅料组成，所述的主料为高温胶，所述的副料为混合胶A和混合胶B，其配方组成按重量份数为高温胶？？？？？15？30份混合胶A？？？？1份混合胶B？？？？1份；所述的混合胶A的组成按重量份数为所述的混合胶B的组成按重量份数为FSA00000789603000011.tif,FSA00000789603000012.tif

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔柱，
申请(专利权)人：青岛佳之源轮胎维修有限公司，
类型：发明
国别省市：