本发明专利技术公开了一种防冻水泥，是由以下重量百分比的组份组成的：包括0.01～0.3％的偏铝酸钙，0.05～0.9％的玻璃纤维，0.05～0.65％的碳酸钠，0.1～0.3％的硫氰酸钠，0.8～1.0％的水化硅酸钙，0.05～0.65％的氯化钠，0.08～0.95％的氯化钙，0.1～0.9％的三乙醇胺，0.1～2.0％的明矾，0.05～1.5％的石膏的防冻组份，余量为硅酸盐水泥熟料。本发明专利技术防冻效果好，且具有良好的长期耐久性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
建筑行业一般都是在室外施工，特别在冬季，室外温度在零度以下，水泥会冻，因此将无法施工。目前，通常是使用外加剂，如早强剂、防冻剂等来防止水泥和混凝土的混合物在低温下冻坏，早强剂和防冻剂一般只能使水泥最低在零下10摄氏度时使用，并且早强剂和防冻剂的组成成分主要是含氯盐，含氯盐对水泥性能尤其是长期耐久性均会产生不良的影响。同时，水泥防冻剂和早强剂只是水泥的百分之几，经常存在搅拌不均匀的情况，使得防冻效果不明显，只能在部分地区使用，不能解决所有地区冬季施工的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种防冻水泥。为实现上述目的，本专利技术采用下述技术方案一种防冻水泥，是由以下重量百分比的组份组成的包括0.01 0.3%的偏铝酸钙，O. 05 O. 9 %的玻璃纤维，O. 05 O. 65 %的碳酸钠，O. I O. 3 %的硫氰酸钠，O. 8 I.0%的水化硅酸钙，O. 05 O. 65%的氯化钠，O. 08 O. 95%的氯化钙，O. I O. 9%的三乙醇胺，O. I 2. 0%的明矾，O. 05 I. 5%的石膏的防冻组份，余量为硅酸盐水泥熟料。本专利技术的防冻水泥的制备方法包括原料粉碎和烘干、配料、粉磨、煅烧、搅拌、研磨，并且在水泥生料里面填入所述防冻组份进行煅烧，在煅烧后的熟料内添加入防冻组份， 放入搅拌装置中充分搅拌后，进行共同研磨制成水泥成品。本专利技术的有益效果是，防冻效果好，且具有良好的长期耐久性。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本专利技术，并不对其内容进行限定。实施例I :本专利技术是由以下重量百分比的组份组成的包括O. 01 %的偏铝酸钙，O. 05%的玻璃纤维，O. 05%的碳酸钠，O. I %的硫氰酸钠，O. 8%的水化硅酸钙，O. 05%的氯化钠，O. 08% 的氯化钙，O. 1%的三乙醇胺，O. 1%的明矾，O. 05%的石膏的防冻组份，余量为硅酸盐水泥熟料。本专利技术的防冻水泥的制备方法包括原料粉碎和烘干、配料、粉磨、煅烧、搅拌、研磨，并且在水泥生料里面填入所述防冻组份进行煅烧，在煅烧后的熟料内添加入防冻组份， 放入搅拌装置中充分搅拌后，进行共同研磨制成水泥成品。实施例2:本专利技术是由以下重量百分比的组份组成的包括O. 3%的偏铝酸钙，O. 9%的玻璃纤维，O. 65 %的碳酸钠，O. 3%的硫氰酸钠，I. O %的水化硅酸钙，O. 65 %的氯化钠，O. 95 %的氯化钙，O. 9 %的三乙醇胺，2. O %的明矾，I. 5 %的石膏的防冻组份，余量为硅酸盐水泥熟料。本专利技术的防冻水泥的制备方法包括原料粉碎和烘干、配料、粉磨、煅烧、搅拌、研磨，并且在水泥生料里面填入所述防冻组份进行煅烧，在煅烧后的熟料内添加入防冻组份， 放入搅拌装置中充分搅拌后，进行共同研磨制成水泥成品。实施例3:本专利技术是由以下重量百分比的组份组成的包括O. 2%的偏铝酸钙，O. 5%的玻璃纤维，O. 5 %的碳酸钠，O. 2 %的硫氰酸钠，O. 9 %的水化硅酸钙，O. 55 %的氯化钠，O. 65 %的氯化钙，O. 4%的三乙醇胺，I. 3%的明矾，I %的石膏的防冻组份，余量为硅酸盐水泥熟料。本专利技术的防冻水泥的制备方法包括原料粉碎和烘干、配料、粉磨、煅烧、搅拌、研磨，并且在水泥生料里面填入所述防冻组份进行煅烧，在煅烧后的熟料内添加入防冻组份， 放入搅拌装置中充分搅拌后，进行共同研磨制成水泥成品。上述虽然对本专利技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本专利技术保护范围的限制，在本专利技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本专利技术的保护范围以内。权利要求1.一种防冻水泥，其特征在于，是由以下重量百分比的组份组成的包括O. 01 O. 3% 的偏铝酸钙，O. 05 O. 9%的玻璃纤维，O. 05 O. 65%的碳酸钠，O. I O. 3%的硫氰酸钠， O. 8 I. O %的水化硅酸钙，O. 05 — 0. 65%的氯化钠,0. 08 — O. 95 %的氯化钙，O. I O. 9 % 的三乙醇胺，O. I 2.0%的明矾，O. 05 I. 5 %的石膏的防冻组份，余量为硅酸盐水泥熟料。2.如权利要求I所述的一种防冻水泥的制备方法，其特征在于，包括原料粉碎和烘干、 配料、粉磨、煅烧、搅拌、研磨，并且在水泥生料里面填入所述防冻组份进行煅烧，在煅烧后的熟料内添加入防冻组份，放入搅拌装置中充分搅拌后，进行共同研磨制成水泥成品。全文摘要本专利技术公开了一种防冻水泥，是由以下重量百分比的组份组成的包括0.01～0.3％的偏铝酸钙，0.05～0.9％的玻璃纤维，0.05～0.65％的碳酸钠，0.1～0.3％的硫氰酸钠，0.8～1.0％的水化硅酸钙，0.05～0.65％的氯化钠，0.08～0.95％的氯化钙，0.1～0.9％的三乙醇胺，0.1～2.0％的明矾，0.05～1.5％的石膏的防冻组份，余量为硅酸盐水泥熟料。本专利技术防冻效果好，且具有良好的长期耐久性。文档编号C04B28/04GK102910873SQ20121043978公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日专利技术者关卉 申请人:关卉本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防冻水泥，其特征在于，是由以下重量百分比的组份组成的：包括0.01～0.3％的偏铝酸钙，0.05～0.9％的玻璃纤维，0.05～0.65％的碳酸钠，0.1～0.3％的硫氰酸钠，0.8～1.0％的水化硅酸钙，0.05～0.65％的氯化钠，0.08～0.95％的氯化钙，0.1～0.9％的三乙醇胺，0.1～2.0％的明矾，0.05～1.5％的石膏的防冻组份，余量为硅酸盐水泥熟料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：关卉，
申请(专利权)人：关卉，
类型：发明
国别省市：
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