本发明专利技术涉及一种玻璃纤维左右拉丝机，其创新点在于：包括机架、机头支承座、机头总成和轴向排丝驱动机构，机头支撑座有一对，机头支撑座的下端安装在机架的底板上，各机头支撑座上分别安装机头总成和轴向排丝驱动机构；机架上还设置有与机头总成对应的缝隙式排丝轮，排丝轮位于机头总成的内侧上方。本发明专利技术的优点在于：采用双分拉漏板的坩埚炉进行供丝，并通过双机头总成和轴向排丝驱动机构能够同时实现两束玻璃纤维丝的左右拉丝工艺，降低能耗；拉丝绕向一正一反，布局更加合理，结构紧凑；当一侧的玻璃纤维束出现断丝后，能够单独将该侧拉丝机构停机处理，另一侧继续工作，大幅提高满筒率，满筒率达到85%以上。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种拉丝机，特别涉及一种玻璃纤维左右拉丝机。
技术介绍
玻璃纤维拉丝机用于将玻璃溶液拉制成纤维并按一定规律绕制成纤维卷的机械设备。经检索有关专利文献，目前尚未检索到与本专利技术结构相同的玻璃纤维拉丝机，现有的玻璃纤维拉丝机一般采用坩埚加热在对其拉丝的拉丝机结构。专利92228341. 9公开了一种两功能双埚玻璃拉丝机，其虽然能够达到在一台机架上安装两台拉丝机的目的，但由于其仍然采用两只坩埚进行融化，再通过两台拉丝机进 行拉丝，存在耗能高、拉丝等级低等问题。再例如专利号ZL 01217907.8公开了一种双排玻璃拉丝机，其由加热装置、滚动轮、集束装置、机架和驱动装置组成，其具有单坩埚加热，供给两台拉丝机拉丝的结构，虽降低了能耗，但两拉丝机采用顺拉方式拉丝，结构较大，布局不合理，增加了设别占地面积和成本，另外，其两台拉丝机为同一电气系统控制，同时动作，在出现断丝的情况下，两台拉丝机均必须停车，待断丝的一台修整后重新开始拉丝，满筒率只有45%左右，工作效率非常低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能耗低、布局合理、结构紧凑且能够对左右两束玻璃纤维进行独立或同步拉丝的玻璃纤维左右拉丝机。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种玻璃纤维左右拉丝机，其创新点在于包括机架、机头支承座、机头总成和轴向排丝驱动机构，机头支撑座有一对，机头支撑座的下端安装在机架的底板上，各机头支撑座上分别安装机头总成和轴向排丝驱动机构；机头总成包括铝转筒、大主轴、轴承座、拖板和大主轴电机，大主轴安装在轴承座内，大主轴的前端安装铝转筒，大主轴电机安装在拖板上，大主轴末端与大主轴电机的输出轴通过联轴器连接；拖板通过水平直线导轨安装在机头支承座的上端，水平直线导轨的延伸方向与大主轴的轴线齐平；轴向排丝驱动机构包括轴承座、丝杆、螺母、拖板驱动电机；拖板下方的机架上设置一水平方向的丝杆，丝杆的端部与拖板驱动电机连接，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母与拖板的下端面通过螺栓连接固定；机架上还设置有与机头总成对应的缝隙式排丝轮，排丝轮位于机头总成的内侧上方。进一步的，所述大主轴电机和拖板驱动电机均由变频器控制转速。本专利技术的优点在于采用双分拉漏板的坩埚炉进行供丝，并通过双机头总成和轴向排丝驱动机构能够同时实现两束玻璃纤维丝的左右拉丝工艺，工作效率高，大幅降低能耗；拉丝时两束玻璃纤维丝相对机头总成左右分布，拉丝绕向一正一反，布局更加合理，结构紧凑，缩小空间；当一侧的玻璃纤维束出现断丝后，能够单独将该侧拉丝机构停机处理，另一侧继续工作，大幅提高满筒率，满筒率达到85%以上。附图说明图I为本专利技术玻璃纤维左右拉丝机主视图。图2为本专利技术玻璃纤维左右拉丝机侧视图。图3为本专利技术玻璃纤维左右拉 丝机俯视图。图4为本专利技术玻璃纤维左右拉丝机拉丝布局图。具体实施例方式如图I、2、3所示，包括机架I、机头支撑座2、铝转筒3、大主轴4、轴承座5、拖板6、大主轴电机7、轴承座8、丝杆9、螺母10、拖板驱动电机11。机头支撑座2有一对，机头支撑座2的下端通过M14*40六角螺栓、弹簧垫圈和平垫圈安装在机架I的底板上。各机头支撑座2上分别安装机头总成和轴向排丝驱动机构。机头总成包括铝转筒3、大主轴4、轴承座5、拖板6和大主轴电机7，大主轴4安装在轴承座5内，大主轴4的前端安装铝转筒3。大主轴电机7安装在拖板6上，大主轴4末端与大主轴电机7的输出轴通过联轴器连接。拖板6通过水平直线导轨12安装在机头支承座2的上端，水平直线导轨12的延伸方向与大主轴4的轴线齐平。轴向排丝驱动机构包括轴承座8、丝杆9、螺母10、拖板驱动电机11 ;拖板6下方的机架I上通过轴承座8支承有一水平方向的丝杆9，丝杆9的端部与拖板驱动电机11连接，丝杆9上螺纹连接有螺母10，螺母10与拖板6的下端面通过螺栓连接固定。大主轴电机7和拖板驱动电机11均由变频器控制转速。另外，机架I上还设置有与机头总成对应的缝隙式排丝轮12，排丝轮12位于机头总成的侧上方。上述两组机头总成和轴向排丝驱动机构可通过控制面板进行同步或独立控制。采用本专利技术玻璃纤维左右拉丝机的进行左右拉丝时，布局图如图4所示，坩埚炉内熔融的玻璃液经过双分拉漏板13分成两束玻璃纤维丝，然后分别经过下方的一对集束轮14集束、涂覆浸润剂涂覆后，经排线轮后卷绕到铝转筒3上，在卷绕过程中，利用轴向排丝驱动机构驱动机头总成轴向移动，使得玻璃纤维束均匀缠绕到铝转筒3上。权利要求1.一种玻璃纤维左右拉丝机，其特征在于整个拉丝机包括机架一个、机头支承座一对、机头总成两个和轴向排丝驱动机构两个，机头支撑座的下端安装在机架的底板上，各机头支撑座上分别安装机头总成和轴向排丝驱动机构；机头总成包括铝转筒、大主轴、轴承座、拖板和大主轴电机，大主轴安装在轴承座内，大主轴的前端安装铝转筒，大主轴电机安装在拖板上，大主轴末端与大主轴电机的输出轴通过联轴器连接；拖板通过水平直线导轨安装在机头支承座的上端，水平直线导轨的延伸方向与大主轴的轴线齐平；轴向排丝驱动机构包括轴承座、丝杆、螺母、拖板驱动电机；拖板下方的机架上设置一水平方向的丝杆，丝杆的端部与拖板驱动电机连接，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母与拖板的下端面通过螺栓连接固定；机架上还设置有与机头总成对应的缝隙式排丝轮，排丝轮位于机头总成的内侧上方。2.根据权利要求I所述的玻璃纤维左右拉丝机，其特征在于所述大主轴电机和拖板驱动电机均由变频器控制转速。全文摘要本专利技术涉及一种玻璃纤维左右拉丝机，其创新点在于包括机架、机头支承座、机头总成和轴向排丝驱动机构，机头支撑座有一对，机头支撑座的下端安装在机架的底板上，各机头支撑座上分别安装机头总成和轴向排丝驱动机构；机架上还设置有与机头总成对应的缝隙式排丝轮，排丝轮位于机头总成的内侧上方。本专利技术的优点在于采用双分拉漏板的坩埚炉进行供丝，并通过双机头总成和轴向排丝驱动机构能够同时实现两束玻璃纤维丝的左右拉丝工艺，降低能耗；拉丝绕向一正一反，布局更加合理，结构紧凑；当一侧的玻璃纤维束出现断丝后，能够单独将该侧拉丝机构停机处理，另一侧继续工作，大幅提高满筒率，满筒率达到85%以上。文档编号C03B37/022GK102910815SQ20121043536公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日专利技术者胡林, 彭斌, 谢峰, 袁建东, 王利祥, 秦徐峰 申请人:江苏九鼎新材料股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃纤维左右拉丝机，其特征在于：整个拉丝机包括机架一个、机头支承座一对、机头总成两个和轴向排丝驱动机构两个，机头支撑座的下端安装在机架的底板上，各机头支撑座上分别安装机头总成和轴向排丝驱动机构；机头总成包括铝转筒、大主轴、轴承座、拖板和大主轴电机，大主轴安装在轴承座内，大主轴的前端安装铝转筒，大主轴电机安装在拖板上，大主轴末端与大主轴电机的输出轴通过联轴器连接；拖板通过水平直线导轨安装在机头支承座的上端，水平直线导轨的延伸方向与大主轴的轴线齐平；轴向排丝驱动机构包括轴承座、丝杆、螺母、拖板驱动电机；拖板下方的机架上设置一水平方向的丝杆，丝杆的端部与拖板驱动电机连接，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母与拖板的下端面通过螺栓连接固定；机架上还设置有与机头总成对应的缝隙式排丝轮，排丝轮位于机头总成的内侧上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡林，彭斌，谢峰，袁建东，王利祥，秦徐峰，
申请(专利权)人：江苏九鼎新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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