本发明专利技术涉及一种玻璃废水的处理设备，尤其涉及一种可以循环利用玻璃废水的处理设备。公开了一种玻璃废水循环利用处理设备，污水收集箱连接混合反应罐，混合反应罐连接初级三阶分离罐，初级三阶分离罐连接细化处理罐，细化处理罐连接循环水塔，循环水塔连接用水设备，用水设备连接污水收集箱。按照本发明专利技术的技术方案，玻璃废水的处理设备，结构简单，造价低，处理效果好，适用于中小型水晶、玻璃加工企业的污水处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种玻璃废水的处理设备，尤其涉及一种可以循环利用玻璃废水的处理设备。
技术介绍
玻璃深加工行业的用水量主要在预处理工序，包括磨边、钻孔冷却用水和洗涤用水。预处理工序产生的废水中含有大量的玻璃硅粉以及少量的硅粉、金刚砂砾、切割煤油、清洗剂和柠檬酸。如果不对该废水进行处理直接排放，会造成一定污染破坏河体生物，玻璃 污水处理回用后，可以节约一定用水量，降低成本，减少环境污染，达到社会效益和企业效益双赢。由于玻璃加工废水之中含有大量玻璃粉，易于沉淀，沉淀形成的块状物体强度比较高，积累在管道和废水桶的底部，为废水的排放和处理增加了难度。中国专利200920318017. 6在2010. 11.03日公开了一种玻璃磨削废水的循环装置，包括压滤机装置和循环机构。但是该专利设备循环工艺简单，不能对废水的油污进行处理，整个设备的循环率和自动化也不高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中玻璃废水中的玻璃粉易于结块，处理效率低的不足，提供了一种玻璃废水循环利用处理设备。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决 玻璃废水循环利用处理设备，污水收集箱连接混合反应罐，混合反应罐连接初级三阶分离罐，初级三阶分离罐连接细化处理罐，细化处理罐连接循环水塔，循环水塔连接用水设备，用水设备连接污水收集箱。污水收集箱连接混合反应罐进水口，污水进入混合反应罐，加入药剂搅拌混合，然后再进入到初级三阶分离罐，在初级三阶分离罐里面静止沉淀，上部的油污经过出油口排出到浮油过滤箱，底部的沉淀淤泥利用搅拌机防止沉淀结块，中间的水利用水泵抽放到细化处理罐，污水进入细化处理罐后再静止沉淀，上部澄净水进入循环水塔，应用到工业用水的设备之中，设备使用循环水之后排放的污水又进入污水收集箱，这样，整个水循环的过程污水完全没有外排，增加了水的利用率，将低了玻璃水晶废水对外界环境的污染。作为优选，初级三阶分离罐连接浮油过滤箱，浮油过滤箱连接污水收集箱。浮油过滤箱将浮油又进行分层处理，沉淀处理后的水排放回污水收集箱。作为优选，初级三阶分离罐和细化处理罐分别和淤泥沉淀罐连接。初级三阶分离罐和细化处理罐底部的沉淀物，均使用搅拌泵防止沉淀结块，浑浊的泥浆排放进入到淤泥沉淀罐，在淤泥沉淀罐内，静止较长时间，上部的澄净水排放到污水收集箱。作为优选，淤泥沉淀罐和泥浆压榨机连接。淤泥沉淀罐底部的沉淀输送到泥浆压榨机，泥浆压榨机利用物理压榨的方式去除多余水分。作为优选，淤泥沉淀罐和泥浆压榨机分别连接污水收集箱。处理后的水均输入到污水收集箱，回放的水流对污水收集箱会产生一定的水流动力，使得污水收集箱内部的水运动起来，防止沉淀结块。作为优选，污水收集箱上设有水量探测装置。当污水到达一定的量的时候，设备便会自动启动 按照本专利技术的技术方案，玻璃废水的处理设备，结构简单，造价低，处理效果好，适用于中小型水晶、玻璃加工企业的污水处理。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的玻璃废水循环利用处理设备的整体结构简图。 图3为本专利技术的混合反应罐的结构示意图。图4为本专利技术的混合反应管的内部结构示意图。图5为本专利技术的初级三阶分离罐的结构示意图。图6为本专利技术的初级三阶分离罐的内部结构示意图。图7为本专利技术的初级细化处理罐的结构示意图。图8为本专利技术的初级细化处理罐的内部结构示意图。图9为本专利技术的淤泥沉淀罐的结构示意图。图10为本专利技术的淤泥沉淀罐的内部结构示意图。具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述 玻璃废水循环利用处理设备，污水收集箱7连接混合反应罐2，混合反应罐2连接初级三阶分离罐3，初级三阶分离罐3连接细化处理罐4，细化处理罐4连接循环水塔8，循环水塔8连接用水设备9，用水设备9连接污水收集箱I。初级三阶分离罐3连接浮油过滤箱6，浮油过滤箱6连接污水收集箱7。初级三阶分离罐3和细化处理罐4分别和淤泥沉淀罐5连接。淤泥沉淀罐5和泥浆压榨机I连接。淤泥沉淀罐5和泥浆压榨机I分别连接污水收集箱7。污水收集箱7上设有水量探测装置。污水被收集到污水收集箱7内，然后经过抽水泵将污水输送到混合反应罐2内部。混合反应罐2上设有混合反应罐进水口 24，混合反应罐进水口 24直接由进水管将污水收集箱7内部的污水输送到混合反应罐2内部，进水管和一个抽水泵连接。混合反应罐2上设有药剂投放口 25，药剂投放口 25和药剂箱连接，药剂箱内部置有配置好比例的药剂，定期定量的将药剂输入箱体2内部。混合反应罐2设有充氧口 21，充氧口 21的空气管连接一个空气泵。混合反应罐2的内部设置有搅拌泵22，搅拌泵22连接有水管23，水管23延伸到混合反应罐2的上部。混合反应罐2的底部设有混合反应罐出水口 26，保证混合过药剂的污水顺畅的进入初级三阶分离罐3。当污水和药剂都投放到混合反应罐2内部的时候，混合反应罐2底部的搅拌泵22开始运作，避免污水沉淀。搅拌泵22增压部分水，然后经过搅拌泵22增压的水经过水管23到达混合反应罐2的上部。水流从上部的管道23流向下方，由于水流本身的重力势能，对混合反应罐2内部的其他水流形成一定的冲击，使得混合反应罐2内部的水流处于动态环境下，使得药剂和污水充分混合反应，也不会形成沉淀。同时，充氧口 21连接的空气输入泵，将空气输入到混合反应罐2内部，一方面是增加了混合反应罐2内部的氧气含量，使得药剂和污水反应充分，另一方面，气流的进入，增加了混合反应罐2内部污水的动能，也避免了沉淀的生成。初级三阶分离罐3上方设有初级三阶分离罐入水口 31，初级三阶分离罐3下方设有初级三阶分离罐下出水口 34，初级三阶分离罐3上方的侧边设有出油口 32和初级三阶分离罐上出水口 33。初级三阶分离罐3底部设有搅拌泵37。初级三阶分离罐3内部设有抽水泵36，抽水泵36连接竖直水管35，竖直水管35紧靠在初级三阶分离罐3的侧边。竖直水管35从初级三阶分离罐上出水 口 33穿出。抽水泵36距地面的高度为L，所述的L为初级三阶分离罐3长度的O. 4倍。经过混合反应罐2的污水从初级三阶分离罐入水口 31进入初级三阶分离罐3后，静止一端时间后，上部的浮油从出油口 32排出进入浮油过滤箱6处理。水位降到第一水位线，第一水位线与出油口 32在同一水平面。中间的水均为沉淀后的清水，使用抽水泵36将清水抽出，清水经过竖直水管35，通过混合反应罐上出水口 33排出到细化处理罐4，水位降直到水泵36所在的水位线。当上部的浮油和水被排出后，底部的沉淀物也要及时的清除，否则，水晶玻璃的沉淀是极不容易清理的，此时，开启搅拌泵37，使得底部的沉淀和废水成为泥浆，然后再经过混合反应罐下出水口 34排出，泥浆进入淤泥沉淀罐5进行处理。细化处理罐4上方设有混合反应罐入水口 41，细化处理罐4下方设有细化处理罐下出水口 43，细化处理罐4上方的侧边设有细化处理罐上出水口 42。细化处理罐4底部设有搅拌泵46。细化处理罐4内部设有抽水泵45，抽水泵45连接竖直水管44，竖直水管44紧靠在细化处理罐4的侧边。竖直水管44从细化处理罐上出水口 42穿出。抽水泵45距地面的高度为N，所述的N为细化处理罐4长度的O. 35倍。当水晶玻璃废水从细化处理罐入水口 41进入细化处理罐4后，静止一端时间后，上部的水为沉淀后的本文档来自技高网...
【技术保护点】
玻璃废水循环利用处理设备，其特征在于：包括污水收集箱（7），污水收集箱（7）连接混合反应罐（2），混合反应罐（2）连接初级三阶分离罐（3），初级三阶分离罐（3）连接细化处理罐（4），细化处理罐（4）连接循环水塔（8），循环水塔（8）连接用水设备（9），用水设备（9）连接污水收集箱（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚儒华，
申请(专利权)人：浦江儒意水晶环保设备开发有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。