镍磷合金包覆锶铁氧体磁性电磁波吸收粉末的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种镍磷合金包覆锶铁氧体磁性电磁波吸收粉末的制备方法，将锶铁氧体粉末作为内核，通过化学镀镍磷合金形成包覆层，其制作步骤为：（ａ）将锶铁氧体粉末放入粗化液中，加以超声振荡，进行粗化处理；（ｂ）浸入胶体钯活化液中，辅以超声振荡；（ｃ）再放入真空干燥箱中干燥；（ｄ）然后加入到预还原液中，辅以超声振荡，随后取出待用；（ｅ）再加入到化学镀镍液中，辅以超声振荡进行镀镍，取出复合粉末，用去离子水清洗干净；（ｆ）再进行干燥，待冷却后取出即可。本发明专利技术应用化学镀镍技术，制备方法简便，成本低廉，复合均匀，经镀镍磷合金包覆处理后的锶铁氧体粉末具有优良的电磁波吸收性能，可用于电磁屏蔽和电磁波吸收领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锶铁氧体材料，特别涉及一种将镍磷合金包覆锶铁氧体磁性电磁 波吸收粉末的制备方法。
技术介绍
随着电子技术的发展及电子器件的普遍应用，电磁波在日常生活中已随处存 在，电磁污染给人们的工作和生活已带来越来越多的危害。对电磁波辐射进行有效 的屏蔽和吸收，已成为日常生活和军事领域的迫切需求。目前单一的电磁波吸收组分已经难以满足要求，纳米化和多组分复合已成为电磁波吸收剂的必然发展趋势(参见《功能材料》2005年第2巻第2期)。现有的 复合电磁波吸收剂的制备方法，主要是将各吸收组分进行简单的混合。由于电磁波 吸收剂多为超细粉体，颗粒极其容易团聚，这给各吸收组分均匀混合带来很大的难 度，并使复合吸收剂的电磁波吸收效果难以得到最大程度的发挥。
技术实现思路
为了改进现有技术的不足之处，本专利技术的任务是提供一种镍磷合金包覆锶铁 氧体磁性电磁波吸收粉末的制备方法，利用化学镀层技术，解决了现有的复合电磁 波吸收剂制备中各吸收组分混合不均匀、电磁波吸收效果差的问题。本专利技术的技术解决方案如下一种，利用化学镀层 技术，将锶铁氧体粉末作为内核，通过化学镀镍磷合金形成包覆层，其制作步骤如下(a)将锶铁氧体粉末放入由氢氟酸、氟化钾和去离子水制得的粗化液中，加 以超声振荡，进行粗化处理，随后取出，用去离子水冲洗，得到具有清洁和粗糙表面的锶铁氧体粉末；(b) 将经粗化处理的锶铁氧体粉末浸入由氯化钯、浓盐酸、氯化亚锡、锡酸 钠、氯化钠和去离子水制得的胶体钯活化液中，辅以超声振荡，随后取出，用去离 子水冲洗，得到具有催化活性的锶铁氧体粉末；(c) 将经上述步骤处理后的锶铁氧体粉末放入真空干燥箱中，在温度ll(TC 下干燥2小时，待冷却后取出；(d) 取干燥好的锶铁氧体粉末加入到由次亚磷酸钠和去离子水制得的预还原 液中，辅以超声振荡，随后取出待用；(e) 将预还原后的锶铁氧体粉末加入到由硫酸镍、次亚磷酸钠、拧檬酸钠、 乙酸钠、乙酸和去离子水制得的化学镀镍液中，辅以超声振荡进行镀镍，待镀镍反 应结束后，取出复合粉末，用去离子水清洗干净；(f) 将清洗后的镀镍锶铁氧体复合粉末放入真空干燥箱中，于温度60'C干燥 2小时，待冷却后取出即可。本专利技术应用化学镀镍技术，成功地制备出镍磷合金包覆锶铁氧体磁性纳米复 合粉体，其镀层厚度可由锶铁氧体粉末的加入量和包覆时间所决定，粉末加入量越 少，包覆的时间越长，镀层则越厚。按本专利技术的制备方法，首先对锶铁氧体粉末进行粗化、胶体钯活化和预还原 处理，然后将其加入酸性镀镍液中，在超声波辐照下进行镍的包覆。本专利技术制备简 便，成本低廉，复合均匀，经镀镍磷合金包覆处理后的锶铁氧体粉末具有优良的电 磁波吸收性能，可广泛用于电磁屏蔽和电磁波吸收领域。具体实施方式按本专利技术的，应用氢 氟酸、氟化钾和去离子水制得粗化液，应用氯化钯、浓盐酸、氯化亚锡、锡酸钠、 氯化钠和去离子水制得胶体钯活化液，应用次亚磷酸钠和去离子水制得预还原液， 应用硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、乙酸钠、乙酸和去离子水制得化学镀镍液。 将锶铁氧体纳米粉末在超声分散下，依次在上述各液中进行粗化、活化和预还原处 理。然后将处理后的锶铁氧体粉末加入化学镀液中进行镍磷合金包覆。所得复合粉 末在用去离子水清洗后，在真空烘干箱中干燥后，即制得镍磷合金包覆锶铁氧体纳 米复合粉体。本专利技术的用途是将制备好的镍磷合金包覆锶铁氧体磁性复合粉末作为电磁波吸收剂应用或者作为电磁屏蔽材料应用。按本专利技术的制备方法，以平均粒径100nm的锶铁氧体粉末为例，其制作步骤如下-实施例l:(a) 将重量为5g的锶铁氧体纳米粉末放入由氢氟酸2ml、氟化钾0.2g和去 离子水100ml制得的粗化液中，加以超声振荡，对其进行粗化处理，过10分钟后 取出，再用去离子水冲洗两遍，得到具有清洁和粗糙表面的锶铁氧体粉末。(b) 将经粗化处理的锶铁氧体纳米粉末浸入由氯化钯0.05g、浓盐酸5ml、氯 化亚锡2.65g、锡酸钠0.35g、氯化钠7g和去离子水100ml制得的胶体钯活化液中， 辅以超声振荡，过10分钟后取出，再用去离子水冲洗两遍，得到具有催化活性的 锶铁氧体粉末。(c) 将经上述步骤处理后的锶铁氧体粉末放入真空干燥箱中，在温度ll(TC 下干燥2小时，待冷却后取出。(d) 取干燥好的锶铁氧体粉末lg加入到由次亚磷酸钠lg和去离子水100ml 制得的预还原液中，辅以超声振荡，过5分钟后取出待用。(e) 将预还原后的锶铁氧体粉末加入到由硫酸镍3g、次亚磷酸钠2g、拧檬 酸钠2g、乙酸钠1.5g、乙酸2ml和去离子水100ml制得的化学镀镍液中，辅以超 声振荡进行镀镍；待镀镍反应结束后，取出复合粉末，用去离子水清洗干净。(f) 将清洗后的镀镍锶铁氧体复合粉末放入真空干燥箱中，于温度60'C干燥 2小时，待冷却后取出即可。实施例2:(a) 将锶铁氧体纳米粉末5g放入由氢氟酸2ml、氟化钾0.2g和去离子水100ml 制得的粗化液中，加以超声振荡，对其进行粗化处理，过10分钟后取出，再用去 离子水冲洗两遍，得到具有清洁和粗糙表面的锶铁氧体粉末。(b) 将经粗化处理的锶铁氧体纳米粉末浸入由氯化钯0.05g、浓盐酸5ml、氯 化亚锡2.65g、锡酸钠0.35g、氯化钠7g和去离子水100ml制得的胶体钯活化液中， 辅以超声振荡，过10分钟后取出，再用去离子水冲洗两遍，得到具有催化活性的锶铁氧体粉末。(c) 将经上述步骤处理后的锶铁氧体粉末放入真空干燥箱中，在温度ll(TC 下干燥2小时，待冷却后取出。(d) 取干燥好的锶铁氧体粉末1.5g加入到由次亚磷酸钠lg和去离子水100ml 制得的预还原液中，辅以超声振荡，过5分钟后取出待用。(e) 将预还原后的锶铁氧体粉末加入到由硫酸镍3g、次亚磷酸钠2g、柠檬 酸钠2g、乙酸钠1.5g、乙酸2ml和去离子水100ml制得的化学镀镍液中，辅以超 声振荡进行镀镍；待镀镍反应结束后，取出复合粉末，用去离子水清洗干净。(f) 将清洗后的镀镍锶铁氧体复合粉末放入真空干燥箱中，于温度60'C干燥 2小时，待冷却后取出即可。实施例3:(a) 取锶铁氧体纳米粉末5g放入由氢氟酸2ml、氟化钾0.2g和去离子水100ml 制得的粗化液中，加以超声振荡，对其进行粗化处理，待10分钟后取出，再用去 离子水冲洗两遍'，得到具有清洁和粗糙表面的锶铁氧体粉末。(b) 将经粗化处理的锶铁氧体纳米粉末浸入由氯化钯0.05g、浓盐酸5ml、氯 化亚锡2.65g、锡酸钠0.35g、氯化钠7g和去离子水100ml制得的胶体钯活化液中， 辅以超声振荡，过10分钟后取出，再用去离子水冲洗两遍，得到具有催化活性的 锶铁氧体粉末。(c) 将经上述步骤处理后的锶铁氧^^粉末放入真空干燥箱中，在温度ll(TC 下干燥2小时，待冷却后取出。(d) 取干燥好的锶铁氧体粉末2g加入到由次亚磷酸钠lg和去离子水100ml 制得的预还原液中，辅以超声振荡，过5分钟后取出待用。(e) 将预还原后的锶铁氧体粉末加入到由硫酸镍3g、次亚磷酸钠2g、柠檬 酸钠2g、乙酸钠1.5g、乙酸2ml和去离子水100ml制得的化学镀镍液中，辅以超 声振荡进行镀镍；待镀镍反应结束后，取出复合粉末，用去离子水清洗干净。(f) 将清洗后的镀镍本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镍磷合金包覆锶铁氧体磁性电磁波吸收粉末的制备方法，利用化学镀层技术，其特征在于，将锶铁氧体粉末作为内核，通过化学镀镍磷合金形成包覆层，其制作步骤如下：（ａ）将锶铁氧体粉末放入由氢氟酸、氟化钾和去离子水制得的粗化液中，加以超声振荡，进行粗化处理，随后取出，用去离子水冲洗，得到具有清洁和粗糙表面的锶铁氧体粉末；（ｂ）将经粗化处理的锶铁氧体粉末浸入由氯化钯、浓盐酸、氯化亚锡、锡酸钠、氯化钠和去离子水制得的胶体钯活化液中，辅以超声振荡，随后取出，用去离子水冲洗，得到具有催化活性的锶铁氧体粉末；（ｃ）将经上述步骤处理后的锶铁氧体粉末放入真空干燥箱中，在温度１１０℃下干燥２小时，待冷却后取出；（ｄ）取干燥好的锶铁氧体粉末加入到由次亚磷酸钠和去离子水制得的预还原液中，辅以超声振荡，随后取出待用；（ｅ）将预还原后的锶铁氧体粉末加入到由硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、乙酸钠、乙酸和去离子水制得的化学镀镍液中，辅以超声振荡进行镀镍，待镀镍反应结束后，取出复合粉末，用去离子水清洗干净；（ｆ）将清洗后的镀镍锶铁氧体复合粉末放入真空干燥箱中，于温度６０℃干燥２小时，待冷却后取出即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：潘喜峰，刘翠华，张贺咏，
申请(专利权)人：潘喜峰，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]