粘贴式包装箱提手生产工艺制造技术

一种粘贴式包装箱提手生产工艺，包括：步骤1：粘贴底衬，用粘贴设备在包装箱纸板内表面左、右插口的外侧分别粘贴左、右底衬，步骤2：穿入提手本体，用穿带设备将提手本体左、右两端从包装箱纸板外表面分别穿入包装箱纸板的左、右插口中，步骤3：粘贴加固片，用粘贴设备在包装箱纸板左、右插口内表面分别粘贴左、右加固片，使左加固片覆盖左底衬、左插口以及提手本体的左端，使右加固片覆盖右底衬、右插口以及提手本体的右端。本发明专利技术的生产工艺，原材料选择合理，生产设备节能高效，整个生产线可全部实现自动化，用该生产工艺生产的粘贴式包装箱提手，可作为目前食品、饮料包装箱所广泛采用的塑料提手的换代产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纸质包装箱(盒)的提手的生产工艺。
技术介绍
众所周知，很 多商品、礼品、食品在运输、销售、存贮、流通过程中都使用纸质的包装箱(盒)，包装箱I的结构如图I、图2、图3、图4所示，包装箱I的顶板10上设置有塑料提手2，塑料提手2的两端设置有挂钩3、4，挂钩3、4从包装箱I顶板10上的插口 5、6伸入包装箱I内部，与设置在包装箱I内部的塑料垫板9连接，塑料垫板9的两端设置有对应的卡槽7、8，挂钩3、4分别嵌入卡槽7、8内形成定位。塑料提手2和塑料垫板9都是由较厚的塑料板制成，其缺点如下第一，从结构形式来说，塑料提手2和塑料垫板9是通过纸质包装箱上的插口和卡槽进行连接，呈活动配合，容易侧向撕裂，造成纸质包装箱脱落，外部灰尘还容易从插口进入纸质包装箱内部。第二，从生产设备来说，使用注塑机，能耗大。第三，从消耗的原材料来说，使用塑料颗料，塑料颗料来源不易控制，容易被不法分子钻空子，例如用废旧塑料作为原料，不但在生产过程中会对环境造成污染，其产品用于包装箱后，还会对包装箱中的食品造成间接污染(如废旧塑料产生的不良气味等)。第四，从生产工艺来说，由于塑料提手2和塑料垫板9都是分立的元件，分别通过注塑工艺加工，难以实现自动化组装，只能通过人工进行组装，费时、费力、费工，组装成本闻。第五，从仓贮和运输来说，散装元件体积大、重量大，不便于运输和仓贮，由于注塑工艺加工分散，产品质量难以均匀一致。第六，从包装角度来说,作为食品包装,分散的元件在仓贮、运输、组装过程中，夕卜部暴露，被污染的可能性大，卫生效果难以保证。为此，本人设计出了一种代替现有塑料提手的新产品，这种新产品被称为粘贴式包装箱提手，这种粘贴式包装箱提手从结构形式来说，是一种全新的产品，因此不能采用旧的生产工艺进行生产，目前，现有技术中的各类包装箱提手生产工艺都不适用于上述粘贴式包装箱提手的生产，因此急需研发一种新的粘贴式包装箱提手生产工艺。
技术实现思路
本专利技术是一种粘贴式包装箱提手生产工艺，原材料选择合理，生产设备节能高效，整个生产线可全部实现自动化，用该生产工艺生产的粘贴式包装箱提手，可作为目前食品、饮料包装箱所广泛采用的塑料提手的换代产品。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种粘贴式包装箱提手生产工艺，其特征是该生产工艺包括以下步骤步骤I :粘贴底衬，用粘贴设备在包装箱纸板的内表面粘贴左、右底衬，使左、右底衬分别粘贴在包装箱纸板的左、右插口的外侧；步骤2 :穿入提手本体，用穿带设备将提手本体左、右两端从包装箱纸板外表面分别穿入包装箱纸板的左、右插口中；步骤3 :粘贴加固片，用粘贴设备在包装箱纸板内表面分别粘贴左、右加固片，使左加固片全部或部分覆盖左底衬、左插口以及提手本体的左端，使右加固片全部或部分覆盖右底衬、右插口以及提手本体的右端。执行完步骤3后，继续执行步骤4， 步骤4 :用压平机压平滚压，使包装箱纸板、底衬、提手本体、加固片平整牢固的粘在一起。所述步骤I由三个工序构成第一个工序是用点胶机在包装箱纸板内表面左、右插口的外侧涂胶，第二个工序是用搬运机械手将已经涂好胶的包装箱纸板送入底衬冲床下模的下方工位，第三个工序是通过底衬卷带送料器和底衬卷带收料器配合，将底衬卷带送入底衬冲床上模的下方工位，并开动底衬冲床，使底衬冲床上模与底衬冲床下模咬合，完成左、右底衬冲切，然后底衬冲床上模继续下行，穿过底衬冲床下模，将左、右底衬分别粘贴于包装箱纸板左、右插口的外侧。所述步骤I还可以由以下三个工序构成第一个工序是用搬运机械手将包装箱纸板送入底衬冲床下模的下方工位，第二个工序是用底衬涂胶机在底衬卷带的粘贴面涂胶，第三个工序是通过底衬卷带送料器和底衬卷带收料器配合，将底衬卷带送入底衬冲床上模的下方工位，并开动底衬冲床，使底衬冲床上模与底衬冲床下模咬合，完成左、右底衬冲切，然后底衬冲床上模继续下行，穿过底衬冲床下模，将左、右底衬分别粘贴于包装箱纸板左、右插口的外侧。所述步骤2由以下六个工序构成第一个工序是用搬运机械手将粘贴好左、右底衬的包装箱纸板送入穿带机贮带盒的上方工位，第二个工序是将提手本体卷带通过提手本体卷带送料器、导向轮送入电脑切带机，由电脑切带机分切成设定的长度，将切割好的提手本体送入穿带机的贮带盒内，第三个工序是启动穿带机的定位气缸，让定位气缸的活塞杆带动左、右定位冲头向前移动，伸入贮带盒中，挡在切割好的提手本体的上方，第四个工序是启动穿带机的穿带气缸，让穿带气缸的活塞杆带动左、右穿带冲头向上伸出，将贮带盒中切割好的提手本体的两端从包装箱纸板外表面分别穿入包装箱纸板的左、右两个插口中，第五个工序是关闭穿带机的穿带气缸，让穿带气缸的活塞杆带动左、右穿带冲头退回，提手本体的两端留在内侧，自然向外伸展，第六个工序是关闭穿带机的定位气缸，让定位气缸的活塞杆带动左、右定位冲头退回。所述步骤3由三个工序构成第一个工序是用搬运机械手将已经完成穿带的包装箱纸板送入加固片冲床下模的下方工位，第二个工序是用加固片涂胶机在加固片卷带的粘贴面涂胶，第三个工序是通过加固片卷带送料器和加固片卷带收料器配合，将加固片卷带送于加固片冲床上模的下方，开动加固片冲床，使加固片冲床上模与下模咬合，完成左、右加固片的冲切，然后加固片冲床上模继续下行，穿过加固片冲床下模，将左、右加固片分别粘贴于包装箱纸板左、右插口上方，使左加固片全部或部分覆盖左底衬、左插口以及提手本体的左端，使右加固片全部或部分覆盖右底衬、右插口以及提手本体的右端。所述提手本体卷带是由无纺布与塑料薄膜复合构成，无纺布、塑料薄膜采用食品级原料，其复合工艺为先用覆膜机复合，再用分切机分切收卷备用，所述底衬卷带、加固片卷带都由牛卡纸构成。所述提手本体卷带是由纤维布与塑料薄膜复合构成，纤维布、塑料薄膜采用食品级原料，其复合工艺为先用覆膜机复合，再用分切机分切收卷备用，底衬卷带由牛卡纸与塑 料薄膜复合构成，加固片卷带也由牛卡纸与塑料薄膜复合构成，其中牛卡纸、塑料薄膜采用食品级原料，其复合工艺为先用覆膜机复合，再用分切机分切收卷备用。步骤I中的粘贴设备由底衬冲床、底衬涂胶机、底衬卷带送料器、底衬卷带收料器组成，步骤2中的穿带设备由电脑切带机、忙带盒、穿带机组成，步骤3中的粘贴设备由加固片冲床、加固片涂胶机、加固片卷带送料器、加固片卷带收料器组成。本专利技术的生产工艺可以带来以下积极有益效果第一，从结构形式来说，提手是由底衬、加固片和提手本体以粘贴的形式与纸质包装箱(盒)固定在一起，形成一个整体，牢固可靠，承重力大，而且手感好，不容易撕裂纸质包装箱(盒)，而且插口(穿带孔)被密封，没有空隙，外部灰尘不会从插口进入纸质包装箱内部。第二，从生产设备来说，本专利技术选用的是基于覆膜、穿带、切带的设备，它们都是采用覆膜、卷带、切带、穿带、涂胶、冲切、粘贴等高速运行方式，相对于注塑机加热、注胶、冷却、开模、捡料、手工穿装等慢速运行方式和来说，能耗小，效率高，成本低。第三，从原材料角度来说，用薄的、柔性的底衬卷带、加固片卷带和提手本体卷带来代替传统的厚的、硬的塑料提手和塑料垫板。提手本体卷带采用无纺布与塑料薄膜复合或纤维布与塑料薄膜复合，其中无纺布、纤维布、塑料薄膜采用食品级原料，市场有售，其复合工艺为先用覆膜机复合，再用分切机分切收卷备用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘贴式包装箱提手生产工艺，其特征是：该生产工艺包括以下步骤：步骤1：粘贴底衬，用粘贴设备在包装箱纸板的内表面粘贴左、右底衬，使左、右底衬分别粘贴在包装箱纸板的左、右插口的外侧，步骤2：穿入提手本体，用穿带设备将提手本体左、右两端从包装箱纸板外表面分别穿入包装箱纸板的左、右插口中，步骤3：粘贴加固片，用粘贴设备在包装箱纸板内表面分别粘贴左、右加固片，使左加固片全部或部分覆盖左底衬、左插口以及提手本体的左端，使右加固片全部或部分覆盖右底衬、右插口以及提手本体的右端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩庆良，
申请(专利权)人：韩庆良，
类型：发明
国别省市：