台虎钳活动钳身加工机床制造技术

本发明专利技术涉及台虎钳活动钳身加工机床，它包括床身、固定安装座、分别位于固定安装座两侧的一对加工头、驱动固定安装座沿横向移动的第一进给机构、驱动一对加工头沿纵向同步相向或相背运动的第二进给机构，一对加工头上分别具有主轴，各主轴上分别安装有铣刀，固定安装座上固定安装有用于装夹活动钳身的装夹工具，装夹工具包括：底座、固定在底座后端部的抵紧块、固定在底座前端部的支架、用于定位动导轨的限位件、以及固定在支架上的抵紧缸，底座上具有与活动钳身的底面相配合的工作平面，抵紧块具有抵紧面，抵紧缸具有活塞杆，活塞杆的轴心线倾斜并向后向下延伸，并且活塞杆的轴心线和抵紧面在工作平面上的投影相互垂直。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工机床，尤其涉及一种专门用于加工台虎钳活动钳身的加工机床。
技术介绍
附图I至6展示了通用的台虎钳的内部结构，其包括基座I、固定在基座I上的固定钳身2、部分穿过固定钳身2内部的活动钳身3，固定钳身2的内部具有前后贯通的通槽23，通槽23的下部形成支承导轨24，其活动钳身具有位于通槽23内并可在支承导轨24上自由滑动的动导轨33，动导轨33的左右两个侧表面具有需要与固定导轨的通槽23相配合的光滑的导向面331,动导轨33的后端部具有一倾斜于动导轨底面30的后端面332,动导轨33内部具有前后贯通的空腔34，在空腔34内部还设置有丝杆32，其中，丝杆32的一端部与活动钳身螺纹连接，丝杆32的中部与丝杆螺母22相螺纹连接，丝杆32的前端部上还连接有手柄5，在实际使用中，通过摇动手柄5旋转丝杆32即可带动动导轨33在通槽23内部的支承导轨24上前后移动，此时活动钳身3相对固定钳身2前后移动来夹紧或放松工件。现有技术对台虎钳的活动钳身3的加工都是放在普通的铣床机或车床机进行的，由于活动钳身3不是规则部件，在使用普通的铣床机或车床机装夹加工动导轨的导向面时，需要留出较大的加工空间，因此可装夹的范围较小，普通的夹具不容易将其夹紧，从而导致活动钳身动导轨33两侧的导向面331不平行或加工精度过低；而采用普通的铣床加工该导向面时，必须将活动钳身装夹两次，分别对两个导向面进行铣削加工，加工过程繁琐，且累积误差较大。一对导向面的加工精度过低时，很容易导致动导轨33的左右两侧壁与通槽23的左右两侧内壁发生摩擦，活动钳身3在固定钳身2内部的滑动行程就会受阻。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可提高台虎钳活动钳身上的一对导向面加工精度的台虎钳活动钳身专用加工机床。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是 台虎钳活动钳身加工机床，它包括床身、沿横向能够移动地设置在所述的床身中部的固定安装座、沿纵向能够移动地设置在所述的床身上且分别位于所述的固定安装座两侧的一对加工头、驱动所述的固定安装座沿横向移动的第一进给机构、驱动一对所述的加工头沿纵向同步相向或相背运动的第二进给机构，一对所述的加工头上分别具有轴心线方向沿纵向延伸的一对主轴，各所述的主轴上分别安装有铣刀，所述的固定安装座上固定安装有用于装夹活动钳身的装夹工具，所述的装夹工具包括固定连接在所述的固定安装座上的底座、固定在所述的底座后端部的抵紧块、固定在所述的底座前端部的支架、设置在所述的底座上并用于定位动导轨的限位件、以及固定在所述的支架上的抵紧缸，所述的底座上具有与活动钳身的底面相配合的工作平面，所述的抵紧块凸出于所述的工作平面，且所述的抵紧块具有用于与活动钳身的后端面相平行且抵紧配合的抵紧面，所述的抵紧缸具有用于抵紧在活动钳身的前端面上的活塞杆，所述的活塞杆的轴心线倾斜并向后向下延伸，并且所述的活塞杆的轴心线和所述的抵紧面在所述的工作平面上的投影相互垂直。优选方案中，一对所述的加工头均包括分别与一对所述的主轴相传动连接的主轴头、分别驱动一对所述的主轴头的电机。优选方案中，所述的抵紧缸为油缸。优选方案中，所述的抵紧缸的活塞杆的轴心线与所述的工作平面之间呈20-45度的夹角。进一步的，所述的抵紧缸的活塞杆的轴心线与所述的工作平面之间呈30度的夹 角。优选方案中，所述的限位件有多个，多个所述的限位件分成两列分布于所述的底座的左右两侧。优选方案中，所述的床身上开设有沿横向延伸的燕尾槽，所述的固定安装座的下方开设有滑动配合在所述的燕尾槽内的燕尾导轨，所述的第一进给机构包括固定设置在所述的床身上的进给油缸，所述的进给油缸的活塞杆与所述的固定安装座传动连接。优选方案中，所述的限位件为螺栓，所述的限位件螺纹连接在所述的底座上。本专利技术的工作原理如下 将台虎钳活动钳身按照如图3、4所示的位置固定在台虎钳加工夹具上，调节设置在床身两侧部的第二进给机构使得位于主轴一端部的第一面铣刀以及第二面铣刀与动导轨的两侧壁面相对应，当机床开启时，主轴带动第一面铣刀以及第二面铣刀同时旋转，于此同时，设置在床身上的第一进给机构带动活动钳身横向进给运动，使得一对面铣刀的切削部同时对动导轨的两侧壁面进行高精度切削作业，从而保证动导轨的两侧壁面的切削一致性。本专利技术与传统技术相比，具有以下优点 本专利技术可以快速定位并夹紧固定活动钳身，一对铣刀同时在两侧对活动钳身的导向面进行铣削加工，能够减小装夹误差的累积，提高一对导向面之间的平面度，进而提高台虎钳固定钳身与活动钳身之间的滑行精度。附图说明附图I为台虎钳的主剖视 附图2为台虎钳的左视 附图3为台虎钳的右视 附图4为固定钳身的主剖视 附图5为活动钳身的主视 附图6为活动甜身的左视 附图7为活动钳身装夹工具的主视 附图8为活动钳身装夹工具的俯视 附图9为台虎钳活动钳身装夹工具的主视 附图10为台虎钳活动钳身装夹工具的左视 附图11为活动钳身、装夹工具以及固定安装座配合示意图；以上附图中1、基座；2、固定钳身；21、钳口安装槽；22、丝杆螺母；23、通槽；24、支承导轨；25、钢质钳口 ；3、活动钳身；30、底面；31、钳口安装槽；32、丝杆；33、动导轨；331、导向面；332、后端面；333前端面、34、空腔；35、钢质钳口 ；4、装夹工具；41、底座；410、工作平面；42、抵紧块；420、抵紧面；43、支架；44、抵紧缸；45、活塞杆；46、限位件；5、手柄；6、床身；61、固定安装座；610、燕尾导轨；611、进给油缸；612、活塞杆；62、加工头；620、纵向导轨；621、主轴头；622、主轴；623、铣刀；624、电机；63、燕尾槽。具体实施例方式下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步描述(本说明书所述的“前方”是指附图I中的右方，本说明书中所述“后方”是指附图I中的左方，本说明书中所述的“左”、“右”方向分别与附图2中的左、右方向相对应，本说明书中所述的“纵向”对应于附图9中的左右方向，本说明书中所述的“横向”是指附图9中垂直于纸面向里或向外的方向) 附图9、10为本专利技术的台虎钳活动钳身加工机床的结构示意图，它包括床身6、沿横向能够移动地设置在所述的床身6中部的固定安装座61、沿纵向能够移动地设置在所述的床身6上且分别位于所述的固定安装座61两侧的一对加工头62。所述的床身6的左右两侧分别开设有沿纵向延伸的纵向导轨620，一对加工头62分别滑动配合在一对纵向导轨620上，一对所述的加工头62均包括主轴头621、驱动所述的主轴头621的电机624、与所述的主轴头621相传动连接且轴心线沿纵向延伸的主轴622，各所述的主轴622上分别安装有端面铣刀623。加工机床还具有控制一对加工头62沿纵向导轨620同步相向移动的第二进给机构，因此一对铣刀623能够对活动钳身3两侧的导向面331同时进行铣削加工，由于两侧的铣刀623为铣削方向相反的正刀和反刀，当他们同时铣削时能够较大程度的抵消掉铣削时产生的震动，铣削加工完毕后，两侧的加工头62向相反方向移动，离开已加工平面。如图11所示，所述的床身6上开设有沿横向延伸的燕尾槽63，所述的固定安装座61的下方开设有滑动配合在所述的燕尾槽63内的燕尾导轨610。如图10本文档来自技高网...

【技术保护点】
台虎钳活动钳身加工机床，其特征在于：它包括床身（6）、沿横向能够移动地设置在所述的床身（6）中部的固定安装座（61）、沿纵向能够移动地设置在所述的床身（6）上且分别位于所述的固定安装座（61）两侧的一对加工头（62）、驱动所述的固定安装座（61）沿横向移动的第一进给机构、驱动一对所述的加工头（62）沿纵向同步相向或相背运动的第二进给机构，一对所述的加工头（62）上分别具有轴心线方向沿纵向延伸的一对主轴（622），各所述的主轴（622）上分别安装有铣刀（623），所述的固定安装座（61）上固定安装有用于装夹活动钳身（3）的装夹工具（4），所述的装夹工具（4）包括：固定连接在所述的固定安装座（61）上的底座（41）、固定在所述的底座（41）后端部的抵紧块（42）、固定在所述的底座（41）前端部的支架（43）、设置在所述的底座（41）上并用于定位动导轨（33）的限位件（46）、以及固定在所述的支架（43）上的抵紧缸（44），所述的底座（41）上具有与活动钳身（3）的底面（30）相配合的工作平面（410），所述的抵紧块（42）凸出于所述的工作平面（410），且所述的抵紧块（42）具有用于与活动钳身（3）的后端面（332）相平行且抵紧配合的抵紧面（420），所述的抵紧缸（44）具有用于抵紧在活动钳身（4）的前端面上的活塞杆（45），所述的活塞杆（45）的轴心线倾斜并向后向下延伸，并且所述的活塞杆（45）的轴心线和所述的抵紧面（420）在所述的工作平面（410）上的投影相互垂直。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉飞，夏小帅，陈国昌，朱勇，黄飞，丁绍峰，顾玉香，
申请(专利权)人：张家港玉成精机有限公司，
类型：发明
国别省市：