片状链扣及其自动加工设备和加工方法技术

本发明专利技术公开了一种片状链扣及其自动加工设备和加工方法。一种片状链扣，包括第一片状体及与第一片状体焊接的第二片状体，第一片状体和第二片状体的形状相同，且均设有内圆弧部、外圆弧部，及设于内圆弧部与外圆弧部之间的二个端部；内圆弧部的宽度至少为端部宽度的二倍以上。本发明专利技术片状链扣通过焊接方式进行联接，其联接可靠，并由于采用片状原材料，具有较强的结构强度，易制作黄金等强度低的贵金属的链扣饰品，并具有与众不同的视觉效果。本发明专利技术片状链扣的自动加工设备及其方法，通过同轴安装的多个凸轮，实现送料、冲裁、夹料、焊接、旋转的周期性同步工作；具有结构紧凑、可靠性高、易于维护、生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种链扣结构及其加工设备和加工方法，更具体地说是指一种。
技术介绍
现有技术中，串成手链或项链的链扣，大多数是采用线材弯曲而成，在将线材弯曲之后，依次串联成首饰产品。采用这些加工方式的链扣，其形状单一，而且链接不牢靠。由于工艺上的原因，无法弯曲出扁平状的链扣。因此，为了首饰产品的多样化，有必要开发一种扁平状的链扣结构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种片状链扣。本专利技术的进一步目的在于提供一种片状链扣的自动加工设备。本专利技术的再进一步目的在于提供一种采用片状链扣自动加工设备加工片状链扣的方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种片状链扣，包括第一片状体及与第一片状体焊接的第二片状体，所述的第一片状体和第二片状体的形状相同，且均设有内圆弧部、外圆弧部，及设于内圆弧部与外圆弧部之间的二个端部；所述内圆弧部的宽度至少为端部宽度的二倍以上。其进一步技术方案为所述第一片状体与第二片状体的两个端部为对接式焊接或搭接式焊接。一种片状链扣的自动加工设备，包括机座，还包括设于机座上的冲裁座，所述的冲裁座设有水平设置的左冲裁模和右冲裁模，所述的左冲裁模和右冲裁模均包括位于前侧的冲裁凹模和位于后侧的冲裁凸模；所述的冲裁凸模与冲裁座滑动联接，所述冲裁凸模的后端与凸轮组件传动联接；设于冲裁座上方的送料座，所述的送料座上设有水平设置的左送料组件和右送料组件，所述的左送料组件和右送料组件均与凸轮组件传动联接；设于送料座上方的原料架，所述的原料架为二个，分别对应于左送料组件和右送料组件，所述的原料架上绕设有片状的贵金属线材；设于冲裁座前端的夹头组件，所述的夹头组件包括位于冲裁座前端两侧的左夹头、右夹头，位于冲裁座前端上方的旋转夹头，及位于冲裁座前端正面的过渡夹头；设于冲裁座后侧的凸轮组件，所述的凸轮组件固定于机座上，包括凸轮轴，及设有凸轮轴上的与左送料组件传动联接的左送料凸轮、与右送料组件传动联接的右送料凸轮、与左冲裁凸模传动联接的左冲裁凸轮、与右冲裁凸模传动联接的右冲裁凸轮、与左夹头传动联接的左夹料凸轮、与右夹头传动联接的右夹料凸轮、与旋转夹头传动联接的旋转夹料凸轮、与过渡夹头传动联接的过渡夹料凸轮；及用于驱动凸轮组件的电机。其进一步技术方案为所述的左送料组件、右送料组件均包括夹设着片状贵金属线材的前摩擦轮和后摩擦轮，及用于驱动后摩擦轮间歇式运动的棘轮机构，所述的棘轮机构设有与送料凸轮压力接触的滑块，与滑块铰链联接的联接杆，及与联接杆联接的摆杆，所述的摆杆上设有与后摩擦轮棘轮传动的棘爪，所述的后摩擦轮上设有与棘爪啮合的棘齿，所述滑块的内端设有复位弹簧。其进一步技术方案为所述的机座上还设有位于旋转夹头正下方的链扣落料孔；所述机座内还设有用于收卷冲裁后的片状贵金属线材的收料架；所述的收料架位于冲裁座的下方；所述的机座上设有用于穿过冲裁后的片状贵金属线材的废料穿孔。其进一步技术方案为还包括固定在机座上的激光焊接组件，所述的激光焊接组件包括上激光焊枪和下激光焊枪。其进一步技术方案为所述冲裁凸模的后端与凸轮组件的冲裁凸轮压力接触，所述冲裁凸模的前端设有回位弹簧；所述的凸轮组件还包括设于凸轮轴右侧的手轮。其进一步技术方案为所述的旋转夹料凸轮为槽形凸轮；所述的冲裁座前侧设有旋转夹头座，所述旋转夹头座内螺旋式联接有旋转轴，所述旋转轴与旋转夹头座之间设有 阻尼器；所述旋转轴的下端设有所述的旋转夹头，所述旋转轴的上端设有与旋转夹料凸轮传动联接的上联接部，所述的旋转轴内设有用于传动联接上联接部与旋转夹头的传动杆，所述传动杆的下端设有夹持凸轮，所述的旋转夹头包括与旋转轴下端铰链联接的前侧夹头和后侧夹头，所述的夹持凸轮位于前侧夹头和后侧夹头之间，且位于铰链处的上方；前侧夹头和后侧夹头之间还设有回退弹簧，所述的回退弹簧位于铰链处的下方；所述的上联接部与旋转轴为设定角度范围内的旋转式活动联接。一种采用片状链扣的自动加工设备加工片状链扣的方法，该方法包括以下的步骤(I)通过原料架以成卷的圆盘形式供应二个片状的线材；(2 )通过送料组件以间歇方式输送片材至冲裁工位；(3)通过左冲裁组件、右冲裁组件对二个片材以相对的方向同时进行冲裁，加工出二个半成品；(4)以左夹头、右夹头夹住冲裁出的半成品并移动至中间，二个半成品对接在一起，对接时，其下方与原焊接好的环状成品扣合在一起；(5)使用激光焊接组件将_■个半成品焊在一起；(6)旋转夹头夹住焊接后的环状成品；(7)左、右夹头松开并退回，旋转夹头同时旋转向下将环状成品送至过渡夹头的工位；(8)过渡夹头夹住焊接后的环状成品，旋转夹头松开并退回，重复步骤(2)，实现连续送料、冲裁、夹料、焊接、旋转的加工过程。本专利技术方法的进一步技术方案为步骤(2)至步骤(8)是通过同轴安装的多个凸轮与送料、冲裁、夹料、焊接、旋转的动力件的传动联接，实现周期性的重复加工过程；其中的焊接步骤通过设在凸轮轴上焊接凸轮触发焊接行程开关，焊接行程开关再驱动激光焊接组件的工作，实现周期性的同步焊接加工。本专利技术与现有技术相比的有益效果是本专利技术片状链扣通过焊接方式进行联接，其联接可靠，并由于采用片状原材料，具有较强的结构强度，易制作黄金等强度低的贵金属的链扣饰品，并具有与众不同的视觉效果。本专利技术片状链扣的自动加工设备及其方法，通过同轴安装的多个凸轮，实现送料、冲裁、夹料、焊接、旋转的周期性同步工作；具有结构紧凑、可靠性高、易于维护、生产效率高的特点。由于线材是经过冲裁后直接进行焊接，既减少了生产上的劳动力成本，也减少了生产过程贵金属废料的产生。从而，降低了废料回收的成本。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述。附图说明图IA为本专利技术片状链扣具体实施例的第一片状体的平面示意图；图IB为本专利技术片状链扣具体实施例的第二片状体的平面示意图；图2A为本专利技术片状链扣采用对接式焊接的具体实施例的平面示意图；图2B为图2A的俯视图；图3A为本专利技术片状链扣采用搭接式焊接的具体实施例的平面示意图；图3B为图3A的俯视图；图4为本专利技术片状链扣的自动加工设备具体实施例的加工原理示意图；`图5为本专利技术片状链扣的自动加工设备具体实施例的侧面示意图；图6为图5中的旋转夹头座部分的放大图；图7为本专利技术采用片状链扣的自动加工设备加工片状链扣的方法的流程图。附图说明10 片状链扣IOA 内圆弧部IOB 外圆弧部IOC 端部11 第一片状体12 第二片状体20 机座21 链扣落料孔22 收料架23 废料穿孔29 激光焊接组件291 上激光焊枪292 下激光焊枪30A 左冲裁模30B 右冲裁模30 冲裁座31 冲裁凹模32 冲裁凸模33 回位弹簧40A 左送料组件40B 右送料组件40 送料座41 前摩擦轮42 后摩擦轮43 棘轮机构431 滑块432 联接杆433 摆杆44 复位弹簧50 原料架60 夹头组件61 左夹头62 右夹头63 旋转夹头64 过渡夹头70 凸轮组件71 凸轮轴72A 左送料凸轮72B 右送料凸轮73A 左冲裁凸轮73B 右冲裁凸轮74A 左夹料凸轮74B 右夹料凸轮751 前侧夹头752 后侧夹头753 回退弹簧75 旋转夹料凸轮76 过渡夹料凸轮78 手轮79电机80旋转夹头座81旋转轴82上联接部83传动杆831本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片状链扣，其特征在于包括第一片状体及与第一片状体焊接的第二片状体，所述的第一片状体和第二片状体的形状相同，且均设有内圆弧部、外圆弧部，及设于内圆弧部与外圆弧部之间的二个端部；所述内圆弧部的宽度至少为端部宽度的二倍以上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李安明，宋阳，
申请(专利权)人：深圳市翠绿首饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：