一种高精度异型铜及铜合金带材生产方法技术

本发明专利技术提供一种高精度异型铜及铜合金带材生产方法，包括铜及铜合金杆坯制备：采用上引法生产出φ12.5mm的无氧铜及铜合金杆坯作为连续挤压的原料，通过挤压，用上引法生产出来的铜及铜合金杆坯，在挤压轮的驱动下，通过摩擦产生的热量，使铜合金杆从挤压模具中连续挤出合适形状的异型铜带坯，再进行拉伸用连续挤压生产出来的异型带坯，通过铜排自动拉伸机拉伸出高精度异型铜及铜合金带材。本发明专利技术采用一些常规的压力加工设备，设备投资少，生产流程短，制造成本低，产品表面光洁，精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高精度异型铜及铜合金带 材生产方法，主要用于微电机换向器、异型引线框架等产品上。
技术介绍
随着电子工业的飞速发展，国内外高精度异型铜及铜合金带材的需求量迅速增加。我国目前异型铜及铜合金带材的生产方法主要有高速锤锻-高精度冷轧法、铣削法、孔型轧制法等工艺。现有工艺生产高精度异型铜及铜合金带材存在着设备投资大、带坯精度要求高、生产工艺繁琐、生产周期长、生产成本高等缺点。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种制造成本低，设备投入少，生产周期短的高精度异型铜及铜合金带材生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案制备铜及铜合金杆坯一连续挤压预成型一拉伸定型。其生产工艺是1、铜及铜合金杆坯制备采用上引法生产出Φ 12. 5mm的无氧铜及铜合金杆坯作为连续挤压的原料。2、挤压过程用上引法生产出来的铜及铜合金杆坯，在挤压轮的驱动下，通过摩擦产生的热量，使铜合金杆从挤压模具中连续挤出合适形状的异型铜带坯。3、拉伸过程用连续挤压生产出来的异型带坯，通过铜排自动拉伸机拉伸出高精度异型铜及铜合金带材，经过拉伸这道工序可精整产品的尺寸和表面质量，使产品得外形尺寸、硬度能精确控制，产品表面光洁、精度高。4、生产的各种工艺参数(I)挤压温度450-5000C ；(2)挤压速度:5 8转/分左右。本专利技术的有益效果是采用一些常规的压力加工设备，设备投资少，生产流程短，制造成本低，产品表面光洁，精度高。权利要求1.，其具体工艺如下 (1)铜及铜合金杆坯制备采用上引法生产出Φ12. 5mm的无氧铜及铜合金杆坯作为连续挤压的原料； (2)挤压过程用上引法生产出来的铜及铜合金杆坯，在挤压轮的驱动下，通过摩擦产生的热量，使铜合金杆从挤压模具中连续挤出合适形状的异型铜带坯； (3)拉伸过程用连续挤压生产出来的异型带坯，通过铜排自动拉伸机拉伸出高精度异型铜及铜合金带材； (4)生产的各种工艺参数挤压温度450-50(TC;挤压速度5 8转/分左右。全文摘要本专利技术提供，包括铜及铜合金杆坯制备采用上引法生产出φ12.5mm的无氧铜及铜合金杆坯作为连续挤压的原料，通过挤压，用上引法生产出来的铜及铜合金杆坯，在挤压轮的驱动下，通过摩擦产生的热量，使铜合金杆从挤压模具中连续挤出合适形状的异型铜带坯，再进行拉伸用连续挤压生产出来的异型带坯，通过铜排自动拉伸机拉伸出高精度异型铜及铜合金带材。本专利技术采用一些常规的压力加工设备，设备投资少，生产流程短，制造成本低，产品表面光洁，精度高。文档编号B21C37/02GK102909235SQ20121041821公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日专利技术者黄四龙, 旷军平 申请人:江西广信铜业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度异型铜及铜合金带材生产方法，其具体工艺如下：（1）铜及铜合金杆坯制备：采用上引法生产出φ12.5mm的无氧铜及铜合金杆坯作为连续挤压的原料；（2）挤压过程：用上引法生产出来的铜及铜合金杆坯，在挤压轮的驱动下，通过摩擦产生的热量，使铜合金杆从挤压模具中连续挤出合适形状的异型铜带坯；（3）拉伸过程：用连续挤压生产出来的异型带坯，通过铜排自动拉伸机拉伸出高精度异型铜及铜合金带材；（4）生产的各种工艺参数：挤压温度：450？500℃；挤压速度：5~8转/分左右。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄四龙，旷军平，
申请(专利权)人：江西广信铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：