制粒机压辊总成制造技术

本发明专利技术涉及一种环模制粒机，特别涉及一种环模形式的制粒机的压辊总成。本发明专利技术的技术方案：一种制粒机压辊总成，其包括偏心轴（1）、压辊（2）和压板（6），所述压辊（2）是三个三角形分布的压辊（2），三个压辊（2）连接在压板（7）上。由于采用上述技术方案，本发明专利技术具有以下有益效果：1、采用三个压辊，环模和压辊的挤压面积变大，制粒机的小时产量明显增加，小时产量高，稳定性好。2、三个压辊成等边三角形分布在环模围成的圆形空间内，环模和压辊之间的作用力将作用在三个压辊上，其受力分布更加合理、可靠，制粒机压辊总成更不易损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种环模制粒机，特别涉及一种环模形式的制粒机的压辊总成。本专利技术属于机械设备

技术介绍
环模制粒机的工作原理是利用环模和压辊的强烈挤压作用，将生物质逐渐挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于生物质在模辊之间的连续挤压，成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。现有的环模制粒机主要是双压辊结构的压辊总成。公开日2003年12月31日的中国专利技术，公告号CN2595446Y公开环模制粒机，由喂料器和环模压粒机构组成，环模压粒机构包括环模和压轮，在压轮的前、后端分别设有前、后挡板。其主要不足小时产量相对低。公开日2003年9月10日的中国专利技术，公告号CN2571447Y公开本专利技术涉及一种环模制粒机，包括机身、机器底座、进料斗、螺旋输送机、电控箱、动力及传动机构、造粒总成和出料口等部件，进料的螺旋输送机动力采用直流变压调速电机；造粒总成由环模板、环模板外的哈夫抱箍，环模板内的两个压轮、压轮架、固定压轮架与压轮的螺丝、及连接于压轮架上的刮刀组成；两压轮间距离可通过压轮调节板调节；刮刀可通过连接在压轮架上的调节导槽来控制与环模板的距离，可根据不同原料选择环模孔径，且更换环模板很方便，两压轮间距可调，刮刀与环模板的间距也可调；采用直流变压调速电机调节进料速度快捷，能有效保护电机。其主要不足小时产量相对低。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种小时产量高、稳定性好的制粒机压辊总成。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案一种制粒机压辊总成，其包括压辊和压板，所述压辊是三角形分布的三个压辊，三个压辊连接在压板上。进一步，所述三角形分布的三个压辊是等边三角形分布的三个压辊。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果 I、采用三个压辊，环模和压辊的挤压面积变大，制粒机的小时产量明显增加，小时产量高，稳定性好。2、三个压辊成等边三角形分布在环模围成的圆形空间内，环模和压辊之间的作用力将作用在三个压辊上，其受力分布更加合理、可靠，制粒机压辊总成更不易损坏。附图说明附图为本专利技术的结构示意图。图中1、偏心轴，2、压辊，3、物料，4、切刀，5、环模模孔，6、压板。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例如附图所示，一种制粒机压辊总成，其包括三个压辊2和压板6。三个压辊2成等边三角形分布在环模围成的圆形空间内。 三个压辊2连接在压板6上。所述三角形分布的三个压辊2是等边三角形分布的三个压辊2。正常工作时，偏心轴I带动三个压辊2运动，环模和压辊2强烈挤压，物料3不断通过环模模孔5成型。成型后的物料3被切刀4切断，得到制粒后的物料。由于采用三个压辊2，环模和压辊2的挤压面积变大，制粒机的小时产量明显增力口。其次，三个压辊2成等边三角形分布在环模围成的圆形空间内，环模和压辊2之间的作用力将作用在三个压辊2上，其受力分布成等边三角形结构，受力结构更加合理、可靠，制粒机压辊总成更不易损坏。本专利技术不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案也均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制粒机压辊总成，其包括压辊（2）和压板（6），其特征在于：所述压辊（2）是三角形分布的三个压辊（2），三个压辊（2）连接在压板（7）上。

【技术特征摘要】
1.一种制粒机压辊总成，其包括压辊(2)和压板(6)，其特征在于所述压辊(2)是三角形分布的三个压辊(2 )，三个压辊(2 )连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永君，
申请(专利权)人：溧阳市振杨机械厂，
类型：发明
国别省市：