使烟草物与回填料液均化混合的方法技术

本发明专利技术揭示了一种使烟草物与回填料液均化混合的方法，通过对混合了回填料液的烟草物进行适当压力的挤压，同时保持物料的均匀翻动，这样可以在微观形态下，使接受到料液的烟草物和没有接受到料液的烟草物紧密接触，并且通过一定的挤压压力，使已添加的料液在已接受和没有接受的烟草物物料之间重新分配，从而实现回填的微观均匀化，使烟草物和回填料液在微观上也能充分混合吸收。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及烟草工艺领域，特别涉及一种。
技术介绍
卷烟工业加香、加料过程中会使用到回填工艺，即将回填料液加入烟草物中，使其均匀混合，形成烟草成品。一般是在回填设备中添加回填物料，并根据添加物料不同区分为加香、加料。在常规烟草的加工过程中，除白肋烟加料较重外(达到20%左右)，其他的烟草加料比例均较小，一般不超过3%左右。为此烟草所采用的添加方式主要为向回转筒内添加料液施加方式，力图通过接受到料液的物料和没有接收到料液的物料在回转筒内翻滚接触来实现料液的均匀分布，从宏观上看，基本实现了均匀加料，但从微观上看，则未必均匀。随着烟草工艺的进步，越来越多的烟草工艺技术中，烟丝(梗丝)需要回填较大比例的物料(如回填物料绝干占回填总物料绝干的209Γ60%)，同时，为了降低后续干燥负荷， 添加的物料浓度较高(如达到45%)、被添加的烟丝(梗丝)尽量要求水分较低(如水分15%左右)。在这种条件下，要想实现均匀回填，现有的回转筒内填料的回填工艺已不能满足要求。从试验的情况看，以现有的回填工艺和装置大比例回填，往往导致出现烟丝结团、回填料液分布很不均匀、外观上色泽差异较大的现象。究其原因，主要是因为烟丝(梗丝)具有良好的料液吸收性能，在水分较低时，更能迅速吸附添加的料液，而在回转翻滚过程中，物料虽有短暂接触，但添加的物料难以进行接触传递，以至于虽然宏观上能够回填均匀，但微观上回填不均匀。微观回填不均匀，对卷烟的品质稳定有一定影响，尤其是叶组配方中添加比例小的部分，如果回填不均匀，对卷烟品质影响更大。如梗丝，如果在卷烟中添加的比例较小，例如3%的比例，则很容易导致在烟支中的梗丝沿纵向方向品质差异较大，以至于在燃吸时每口烟气呈现不同的香气特征，影响卷烟品质稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，使微观形态下，接受到料液的烟草物和没有接受到料液的烟草物紧密接触，并且通过一定的挤压压力，使已添加的料液在已接受和没有接受的烟草物物料之间重新分配，从而实现回填的微观均匀化。本专利技术提供了一种，包括以下步骤将所述烟草物与回填料液初步混合；将所述初步混合了回填料液的烟草物进行挤压，使所述烟草物均化吸收所述回填料液；对上述挤压后的所述烟草物进行松散，使所述烟草物呈松散状态。作为一实施方式，所述挤压步骤，挤压过程中保持所述烟草物的均匀翻动，以使所述烟草物得到均匀的挤压。作为一实施方式，所述挤压步骤中，通过螺旋挤压机对所述混合了回填料液的烟草物进行挤压，所述螺旋挤压机通过螺旋的转动将所述烟草物进行旋转翻动并挤压。作为一实施方式，所述挤压步骤中，通过双辊挤压机或铜排链梯形连续挤压机对所述混合了回填料液的烟草物进行挤压，通过辊或链的转动将所述烟草物进行旋转翻动并挤压。作为一实施方式，所述螺旋挤压机的挤压压缩比为I. 3: I 3. 2: 1，螺旋工作转速为8 28rpm (转/每分钟)。作为一实施方式，所述双辊挤压机或铜排链梯形连续挤压机的挤压压缩比为I. 3:I 3. 2: I。作为一实施方式，所述烟草物包括烟叶、烟片、烟梗、烟丝、梗丝中的一种或几种的混合物。 作为一实施方式，所述回填料液与所述烟草物初步混合后，到开始实施所述挤压步骤的时间间隔不超过10分钟。作为一实施方式，所述初步混合步骤中，所述烟草物和回填料液混合物中的水份含量为35 55%。作为一实施方式，所述初步混合步骤中，包括通过喷淋的方式将所述回填料液喷淋到所述烟草物中来混合。作为一实施方式，所述初步混合步骤中，包括通过滚筒混合装置对所述回填料液和烟草物实施翻滚以进行初步混合。作为一实施方式，所述初步混合步骤中，使没有吸收到所述回填料液的烟草物的物料团直径小于5mm。本专利技术是通过对混合了回填料液的烟草物进行适当压力的挤压，同时可保持物料的均匀翻动，这样可以在微观形态下，使接受到料液的烟草物和没有接受到料液的烟草物紧密接触，并且通过一定的挤压压力，使已添加的料液在已接受和没有接受的烟草物物料之间重新分配，从而实现回填的微观均匀化，使烟草物和回填料液在微观上也能充分混合吸收。同时试验显示，通过对挤压装置设置相应的压缩比和旋转频率，使其保持适当的挤压力和翻动频率，可取得更好的微观均匀混合吸收的效果。附图说明图I是本专利技术一实施方式的流程图；图2是本专利技术所述螺旋挤压机；图3是本专利技术所述铜排链梯形连续挤压机。具体实施例方式下面结合附图和实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。参见图1，本专利技术提供一种，包括以下步骤将所述烟草物与回填料液初步混合。将烟草物以连续或间歇的方式与回填料液进行充分混合，混合比例可控制，回填时尽量实现宏观上的均匀，即从肉眼观察，吸收到料液和没有吸收到料液的物料均匀分布，且没有吸收到料液的“物料团”直径小于5mm。将所述初步混合了回填料液的烟草物进行挤压，使所述烟草物均化吸收所述回填料液。作为一实施方式，挤压过程中可保持所述烟草物的均匀翻动，以使所述烟草物得到均匀的挤压。对挤压后的吸收了所述回填料液的所述烟草物进行松散，使所述烟草物呈松散状态。挤压后物料结块，成块物料影响后道工序的干燥，并且块状物料在产品中不受欢迎。所以，该步骤需要进行松散，松散的方式采用柔性松散。如果一次挤压均化后还发现有微观不均匀的现象，可在柔性松散后再执行以上步骤，如此重复，直至最终微观均化满足要求。作为本专利技术一实施方式，所述挤压步骤中，通过螺旋挤压机对所述混合了回填料液的烟草物进行挤压，所述螺旋挤压机通过螺旋的转动将所述烟草物进行旋转翻动并挤压。所述螺旋挤压机可以包括单螺旋挤压机或双螺旋挤压机，参见图2，图2显示的是单螺旋挤压机200，螺旋片210围绕中心轴220旋转，带动所述物料前进，随着物料空间230的 减小，螺旋片210对所述物料进行挤压。作为一实施方式，所述螺旋挤压机的挤压压缩比为I.3: I 3. 2: 1，螺旋工作转速为8 28rpm。作为本专利技术一实施方式，所述挤压步骤中，通过双辊挤压机或铜排链梯形连续挤压机对所述混合了回填料液的烟草物进行挤压，通过辊或链的转动将所述烟草物进行旋转翻动并挤压。参见图3，图3显示的是铜排链梯形连续挤压机300，铜排链310旋转并挤压所述物料。采用双辊挤压机时，双辊旋转翻动所述烟草物并挤压。作为一实施方式，所述双辊挤压机或铜排链梯形连续挤压机的挤压压缩比为1.3: I 3. 2: I。作为本专利技术一实施方式，所述烟草物包括烟叶、烟片、烟梗、烟丝、梗丝中的一种或几种的混合物。作为本专利技术一实施方式，所述回填料液与所述烟草物初步混合后，到开始实施所述挤压步骤的时间间隔不超过10分钟。经过实验，若该时间过长，则烟草物会局部充分吸收所述料液，这样再进行挤压时，很难实现微观均化。作为本专利技术一实施方式，所述初步混合步骤中，所述烟草物和回填料液混合物中的水份含量控制为35 55%。这里的水份含量，会影响到所述物料微观均化的效果，通过实验，保持这个含水量，可对获得较好的效果。同时降低相应的含水量，也可以减少后续干燥工序的负荷。作为本专利技术一实施方式，所述初步混合步骤中，包括通过喷淋的方式将所述回填料液喷淋到所述烟草物中来混合。喷淋的方式能更好地使两者均匀混合。作为本专利技术一实施方式，所述初步混合步骤中，包括通过滚筒混合装置对所述回填料液和烟草物实施翻滚以进行初步混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使烟草物与回填料液均化混合的方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述烟草物与回填料液初步混合；将所述初步混合了回填料液的烟草物进行挤压，使所述烟草物均化吸收所述回填料液；对上述挤压后的所述烟草物进行松散，使所述烟草物呈松散状态。

【技术特征摘要】
1.一种使烟草物与回填料液均化混合的方法，其特征在于，包括以下步骤 将所述烟草物与回填料液初步混合； 将所述初步混合了回填料液的烟草物进行挤压，使所述烟草物均化吸收所述回填料液； 对上述挤压后的所述烟草物进行松散，使所述烟草物呈松散状态。2.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述挤压步骤，挤压过程中保持所述烟草物的均匀翻动，以使所述烟草物得到均匀的挤压。3.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述挤压步骤中，通过螺旋挤压机对所述混合了回填料液的烟草物进行挤压，所述螺旋挤压机通过螺旋的转动将所述烟草物进行旋转翻动并挤压。4.如权利要求I所述的方法，其特征在于，所述挤压步骤中，通过双辊挤压机或铜排链梯形连续挤压机对所述混合了回填料液的烟草物进行挤压，通过辊或链的转动将所述烟草物进行旋转翻动并挤压。5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述螺旋挤压机的挤压压缩比为1.3:I 3.2: I，螺旋工作转速为8 28rpm。6.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿铭，王绍宗，段煌，潘雪松，郑伯壮，
申请(专利权)人：上海聚华科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：